CN207815729U - 一种导热油加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热油加热器，包括加热器保温外壳，加热器保温外壳的底部安装有导热油加热器本体，导热油加热器本体的上方设置循环保温腔体，加热器保温外壳的正面上方处镶嵌有电子控制面板；导热油加热器本体的内部从左至右分别为蓄油槽、加热槽和膨胀槽，蓄油槽的顶部安装有用于自动加注导热油的注油泵，蓄油槽与加热槽的油道连通管中安装有单向导通阀，加热槽的底部安装有脱苯再生气加热器，加热槽的顶部镶嵌有出油阀，出油阀的另一端连接有循环油管，循环油管的输出端连接有循环出油口，循环出油口的另一端连接有回收密封阀。本实用新型能够实现导热油安全稳定加热操作，且导热油可以循环使用节能环保。

Description

一种导热油加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器领域，具体为一种导热油加热器。

背景技术

导热油，是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。

导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热***的操作压力和安全要求，提高了***和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个***中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低***和操作的复杂性；省略了水处理***和设备，提高了***热效率，减少了设备和管线的维护工作量。

近年来，导热油加热炉供热***在工业生产领域的应用日益光蛋，使用数量也在成倍增加，导热油能够在较低压力下获得较高温度，有较好的热稳定性，但是易燃且渗透型强，一旦泄露容易引起火灾事故。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种导热油加热器，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导热油加热器，包括用于固定安装整个装置的加热器保温外壳，所述加热器保温外壳的底部安装有导热油加热器本体，所述导热油加热器本体的上方距离加热器保温外壳的顶部之间预留有20mm-30mm的循环保温腔体，所述加热器保温外壳的正面上方处镶嵌有电子控制面板；

所述导热油加热器本体的内部通过密封隔板分隔成三个独立空间，从左至右分别为用于存储导热油的蓄油槽、用于实现导热油燃烧的加热槽和用于收集膨胀溢出的导热油的膨胀槽，所述蓄油槽的顶部安装有用于自动加注导热油的注油泵，所述蓄油槽与加热槽的油道连通管中安装有单向导通阀，加热槽的底部安装有用于实现对导热油加热的脱苯再生气加热器，加热槽的顶部镶嵌有出油阀，所述出油阀的另一端连接有循环油管，所述循环油管盘旋安装在循环保温腔体内部，循环油管的输出端连接有循环出油口，所述循环出油口的另一端镶嵌在膨胀槽的上方并连接有回收密封阀。

进一步地，所述加热槽的上方右侧面上开凿有溢油口，所述溢油口的另一端伸入到膨胀槽的底部。

进一步地，所述电子控制面板的表盘上方镶嵌有用于显示当前工作参数的电子液晶显示器和用于进行加热器状态控制的控制旋转开关，电子控制面板的内部安装有用于进行参数采集和处理的微处理器。

进一步地，所述循环油管的输入端与出油阀之间连接有用于实现导热油循环的高温导热油循环泵。

进一步地，所述循环油管的垂直出油端管道内等间隔镶嵌有用于进行导热油过滤的过滤网筛，所述过滤网筛卡接在循环油管内壁凹槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置导热油加热器本体，利用脱苯再生气加热器实现对加热槽中的导热油进行间接加热，在保证对导热油的加热操作的同时可以防止炉体局部过热，保证装置工作安全；

（2）本实用新型通过在加热槽和膨胀槽之间安装连接循环油管，利用高温导热油循环泵带动循环热油在循环油管内部循环，实现了对导热油在***内的循环使用，提高导热油的利用率，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图中标号：

1-加热器保温外壳；2-导热油加热器本体；3-循环保温腔体；4-电子控制面板；5-循环出油口；6-过滤网筛；7-循环油管；

201-蓄油槽；202-加热槽；203-膨胀槽；204-注油泵；205-单向导通阀；206-脱苯再生气加热器；207-出油阀；208-回收密封阀；209-高温导热油循环泵；210-溢油口；

401-子液晶显示器；402-控制旋转开关；403-微处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种导热油加热器，包括用于固定安装整个装置的加热器保温外壳1，所述加热器保温外壳1的底部安装有导热油加热器本体2，所述导热油加热器本体2的上方距离加热器保温外壳1的顶部之间预留有20mm-30mm的循环保温腔体3，所述加热器保温外壳1的正面上方处镶嵌有电子控制面板4；所述加热器保温外壳1采用绝缘隔热材料制成，能够有效地防止内部导热油的热量散失还具有良好的绝缘性能，保证装置的使用安全；所述导热油加热器本体2用于进行加热操作，加热产生的热能在循环保温腔体3内部循环进行加热操作，所述电子控制面板4用于进行对装置减小检测并进行调整。

所述导热油加热器本体2的内部通过密封隔板分隔成三个独立空间，从左至右分别为用于存储导热油的蓄油槽201、用于实现导热油燃烧的加热槽202和用于收集膨胀溢出的导热油的膨胀槽203，所述蓄油槽201的顶部安装有用于自动加注导热油的注油泵204，所述蓄油槽201与加热槽202的油道连通管中安装有单向导通阀205，加热槽202的底部安装有用于实现对导热油加热的脱苯再生气加热器206，所述加热槽202的上方右侧面上开凿有溢油口210，所述溢油口210的另一端伸入到膨胀槽203的底部。

所述蓄油槽201通过注油泵204加入导热油，导热油在蓄油槽201内部存储再导入到加热槽202中，加热槽202中的脱苯再生气加热器206在加热槽202进行间接加热，由于采用了间接加热，适合加热原油，可以有效降低使用直接加热而导致炉体局部过热或穿孔酿成火灾危险。导热油在蓄油槽201中加热后受热膨胀，膨胀后的热油通过溢油口210流入到膨胀槽203内部，此时膨胀槽203就有效将漫过加热槽202的导热油都收集起来。

进一步说明的是，加热槽202的顶部镶嵌有出油阀207，所述出油阀207的另一端连接有循环油管7，所述循环油管7的输入端与出油阀207之间连接有用于实现导热油循环的高温导热油循环泵209；所述循环油管7盘旋安装在循环保温腔体3内部，循环油管7的输出端连接有循环出油口5，所述循环出油口5的另一端镶嵌在膨胀槽203的上方并连接有回收密封阀208。所述加热槽202中的热油通过出油阀207输出，再通过高温导热油循环泵209抽出送入到循环油管7内，所述高温导热油进入到循环油管7内部均匀散热，将热量传递至循环保温腔体3进行加热操作。

在循环油管7内循环后冷却的热油，通过回收密封阀208再进入至膨胀槽203内，导热油冷却后再通过溢油口210回流至加热槽202中进行加热，进行循环重复利用。所述循环油管7的垂直出油端管道内等间隔镶嵌有用于进行导热油过滤的过滤网筛6，所述过滤网筛6卡接在循环油管7内壁凹槽上；过滤网筛6用于对导热油进行油污过滤，能够有效防止管道堵塞，便于进行清理操作。

如图2所示，所述电子控制面板4的表盘上方镶嵌有用于显示当前工作参数的电子液晶显示器401和用于进行加热器状态控制的控制旋转开关402，电子控制面板4的内部安装有用于进行参数采集和处理的微处理器403。所述微处理器403用于进行当前导热油温以及工作功率参数，微处理器403采集到的参数通过电子液晶显示器401进行实时显示，所述控制旋转开关402用于手动进行参数调整，控制旋转开关402旋转至不同的档位其电阻不同，输入到微处理器403的电信号也不同，进而微控制器403则输出控制对加热机构进行加热状态调整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种导热油加热器，其特征在于：包括用于固定安装整个装置的加热器保温外壳（1），所述加热器保温外壳（1）的底部安装有导热油加热器本体（2），所述导热油加热器本体（2）的上方距离加热器保温外壳（1）的顶部之间预留有20mm-30mm的循环保温腔体（3），所述加热器保温外壳（1）的正面上方处镶嵌有电子控制面板（4）；

所述导热油加热器本体（2）的内部通过密封隔板分隔成三个独立空间，从左至右分别为用于存储导热油的蓄油槽（201）、用于实现导热油燃烧的加热槽（202）和用于收集膨胀溢出的导热油的膨胀槽（203），所述蓄油槽（201）的顶部安装有用于自动加注导热油的注油泵（204），所述蓄油槽（201）与加热槽（202）的油道连通管中安装有单向导通阀（205），加热槽（202）的底部安装有用于实现对导热油加热的脱苯再生气加热器（206），加热槽（202）的顶部镶嵌有出油阀（207），所述出油阀（207）的另一端连接有循环油管（7），所述循环油管（7）盘旋安装在循环保温腔体（3）内部，循环油管（7）的输出端连接有循环出油口（5），所述循环出油口（5）的另一端镶嵌在膨胀槽（203）的上方并连接有回收密封阀（208）。

2.根据权利要求1所述的一种导热油加热器，其特征在于：所述加热槽（202）的上方右侧面上开凿有溢油口（210），所述溢油口（210）的另一端伸入到膨胀槽（203）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种导热油加热器，其特征在于：所述电子控制面板（4）的表盘上方镶嵌有用于显示当前工作参数的电子液晶显示器（401）和用于进行加热器状态控制的控制旋转开关（402），电子控制面板（4）的内部安装有用于进行参数采集和处理的微处理器（403）。

4.根据权利要求1所述的一种导热油加热器，其特征在于：所述循环油管（7）的输入端与出油阀（207）之间连接有用于实现导热油循环的高温导热油循环泵（209）。

5.根据权利要求1所述的一种导热油加热器，其特征在于：所述循环油管（7）的垂直出油端管道内等间隔镶嵌有用于进行导热油过滤的过滤网筛（6），所述过滤网筛（6）卡接在循环油管（7）内壁凹槽上。