CN207812943U - 实木地热地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种实木地热地板，包括板体、防水膜、第一塑封边框和第二塑封边框，板体的第一侧面设置有第一凹槽，第一凹槽的顶面与板体的上表面之间设置有第一斜侧面，第一凹槽的顶面与第一斜侧面的相交处形成朝向第一侧面外侧的第一凸沿，第一凸沿与底面之间设置有第一塑封边框，第一塑封边框嵌入所述第一凹槽内；板体的第二侧面设置有第二凹槽，第二凹槽的顶面与上表面之间设置有第二斜侧面，第二凹槽的顶面与第二斜侧面的相交处形成朝向第二侧面外侧的第二凸沿，第二凸沿与底面之间设置有第二塑封边框，第二塑封边框嵌入第二凹槽内。本实用新型提供的实木地热地板具有良好的防水性能、拼装方便，注塑成型后上表面无胶料，无需二次处理。

Description

实木地热地板

技术领域

本实用新型涉及地板领域，特别涉及一种防水效果好且板体上表面无多余胶料的实木地热地板。

背景技术

实木地板是指木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，它具有花纹自然、脚感舒适、使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的高档材料。然而由于木材湿胀干缩的天然特性，传统的实木地板对使用环境和条件要求高，受潮或吸水后易膨胀变形，受热失水后易收缩变形、开裂，导致地板损坏，具有很大的局限性。

为了提升市场竞争力，满足消费者生活水平升级后对地板耐地功能的高要求，通常对实木坯料采用高温碳化热处理或二次平衡，然后在木板的企口喷涂封边漆、底面喷涂油漆，并在企口和底面覆膜处理；或者采用底面喷涂油漆、企口蜡封后，进行底面覆膜处理，阻断木材表面与水接触，或降低环境温、湿度变化对木材产生的不利影响，达到防潮和保湿的效果。然而，上述地板依然存在以下问题：热处理改变了木材的很多天然特性，物理性能变弱，木材颜色变深等。二次平衡处理，虽然保护了木材天然特性，但是仍存在以下问题：一是企口涂布的油漆不能完全覆盖木材表面，只能起到部分防潮和保湿作用；二是企口蜡封，蜡封后企口互拼时，蜡膜因移动和安装敲击破损脱落，影响效果。

现有一种实木地热地板，通过在板体的侧面设置塑封边框，塑封边框上设置有锁扣，铺装这种实木地热地板时，通过锁扣就可以将相邻的地板拼接起来，同时塑封边框提高了地板的防潮和保湿效果，因此，这种地板不仅具有防潮和保湿效果好，耐地热性能高，而且具有拼装方便的特点。

但是，上述实木地热地板的塑封边框在注塑成型过程中，胶料很容易溢出至板体的表面，直接铺装地板四周的塑胶边框十分明显，影响地板的美感，需要在注塑成型后将板体表面的多余的胶料进行二次处理，以去除多余的胶料，然而这样一来不仅提高了地板的生产成本，而且二次处理的工艺复杂，处理不易，二次处理过程中容易对塑封边框造成损伤。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防潮和保湿效果好、无需二次处理的实木地热地板。

为了实现上述目的，本实用新型提供的实木地热地板包括板体，板体包括朝外的上表面、朝内的底面、位于上表面和底面之间的第一侧面和第二侧面，其中，上表面的面积大于底面的面积，第一侧面和第二侧面均呈阶梯状设置；第一侧面在靠近上表面的位置设置有第一凹槽，第一凹槽的顶面与上表面之间设置有第一斜侧面，第一凹槽的顶面与第一斜侧面的相交处形成朝向第一侧面外侧的第一凸沿，第一侧面上在第一凸沿与底面之间设置有第一塑封边框，第一塑封边框嵌入第一凹槽内；第二侧面在靠近上表面的位置设置有第二凹槽，第二凹槽的顶面与上表面之间设置有第二斜侧面，第二凹槽的顶面与第二斜侧面的相交处形成朝向第二侧面外侧的第二凸沿，第二侧面上在第二凸沿与底面之间设置有第二塑封边框，第二塑封边框嵌入第二凹槽内。

由上述技术方案可见，板体的底面通过防水膜进行密封，板体的侧面通过第一塑封边框和第二塑封边框进行密封，且第一塑封边框和第二塑封边框包覆在防水膜的外沿上，三者形成密闭的U形防水结构，对板体的底面和侧面形成良好的防水。板体的第一侧面和第二侧面分别设置有第一凸沿和第二凸沿，注塑成型时，第一凸沿和第二凸沿分别贴合在模具的两侧壁上，对注塑空间和板体的上表面空间之间形成隔绝，防止胶料溢流至板体的上表面，注塑成型后在板体的第一侧面和第二侧面分别形成第一塑封边框和第二塑封边框，而在板体的上表面上不会有多余的胶料，不需要二次处理。

进一步的方案是，第一凹槽的顶面与水平面平行，第一凹槽的顶面与第一斜侧面的夹角为85°至90°。第二凹槽的顶面与水平面平行，第二凹槽的顶面与第二斜侧面的夹角为85°至90°。

进一步的方案是，第一侧面在靠近底面的位置设置有第三凹槽，第一塑封边框嵌入第三凹槽内。第二侧面在靠近底面的位置设置有第四凹槽，第二塑封边框嵌入第四凹槽内。

进一步的方案是，实木地热地板还包括防水膜，防水膜呈U形设置在第一侧面、底面和第二侧面之间，防水膜的外沿位于第一塑封边框和第二塑封边框内。

进一步的方案是，防水膜的两端分别位于第三凹槽和第四凹槽内。

可见，由于第一塑封边框嵌入第三凹槽内，第二塑封边框嵌入第四凹槽内，因此，防水膜的两端被紧紧的包覆在第一塑封边框和第二塑封边框内，提高了防水膜的防脱落性能。

进一步的方案是，防水膜的厚度为0.08mm至0.12mm。

进一步的方案是，防水膜的内侧还设置有第一油漆层，第一油漆层的厚度为0.05mm至0.25mm。

一个可替代的方案是，底面设置有第二油漆层，第二油漆层的厚度为0.05mm至0.25mm。

进一步的方案是，上表面设置有第三油漆层。

由此可见，设置油漆层后板体的四周均形成密封防水层，油漆层还具有装饰效果。

附图说明

图1是本实用新型的实木地热地板实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的实木地热地板实施例的板体的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

图5是本实用新型的实木地热地板实施例的贴有防水膜的板体的结构示意图。

图6是图5中C部分的放大图。

图7是图5中D部分的放大图。

图8是本实用新型的实木地热地板实施例的板体注塑成型示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1是本实用新型的实木地热地板实施例的结构示意图。本实施例的实木地热地板包括板体1、防水膜2、第一塑封边框3、第二塑封边框4和油漆层5。第一塑封边框3包括L形的第一阶梯导轨31，第一阶梯导轨31的水平方向的第一导轨面32上设有第一锁紧凸条33，第一锁紧凸条33与第一导轨面32之间形成第一导向凹槽34，第一导向凹槽34的开口方向朝下。第二塑胶锁4扣包括L形的第二阶梯导轨41，第二阶梯导轨41的水平方向的第二导轨面42上设有第二锁紧凸条43，第二锁紧凸条43与第二导轨面42之间形成第二导向凹槽44，第二导向凹槽44的开口方向朝上。防水膜2、第一塑封边框3、第二塑封边框4和油漆层5对板体1的外表面形成良好的防水保护。

参见图2，图2是本实用新型的实木地热地板实施例的板体的结构示意图。板体1包括朝外的上表面10、朝内的底面11、位于上表面10和底面11之间的第一侧面13和第二侧面14，其中，上表面10的面积大于底面11的面积，第一侧面13和第二侧面14均呈阶梯状设置。第一侧面13在靠近上表面10的位置设置有第一凹槽15，第二侧面14在靠近上表面10的位置设置有第二凹槽16，第一侧面13在靠近底面11的位置设置有第三凹槽17，第二侧面14在靠近底面11的位置设置有第四凹槽18。第一塑封边框3嵌入第一凹槽15和第三凹槽17内，第二塑封边框4嵌入第二凹槽16和第四凹槽18内（参见图1）。本实施例的板体可以是刨花板、实木板、实木集成板材、实木颗粒板、微粒板等中的一种，控制板体的含水率在8%至10%之间。

参见图3，图3是图2中A部分的结构放大图。第一凹槽15的顶面150与上表面10之间设置有第一斜侧面130，上表面10在与第一斜侧面130相邻的位置倾斜设置，顶面150与第一斜侧面130的相交处形成朝向第一侧面13外侧的第一凸沿131。在本实施例中，顶面150与水平面平行，顶面150与第一斜侧面130的夹角α为85°至90°。优选地，夹角α为87°。

参见图4，图4是图2中B部分的结构放大图。第二凹槽16的顶面160与上表面10之间设置有第二斜侧面140，上表面10在与第二斜侧面140相邻的位置倾斜设置，顶面160与第二斜侧面140的相交处形成朝向第二侧面14外侧的第二凸沿141。在本实施例中，顶面160与水平面平行，顶面160与第二斜侧面140的夹角β为85°至90°。优选地，夹角β为87°。

参见图5、图6和图7，图5是本实用新型的实木地热地板实施例的贴有防水膜的板体的结构示意图，图6是图5中C部分的结构放大图，图7是图5中D部分的结构放大图。在本实施例中，板体1的第一侧面13、底面12和第二侧面14之间设置有U形的防水膜2，防水膜2的第一端部21粘贴在第三凹槽17内，防水膜2的第一端部22粘贴在第四凹槽18内，防水膜2的厚度为0.08mm至0.12mm，且可以耐高温，防水膜2可以使用PVC防水膜。在板体1的底面12贴好防水膜2后，便可在木板1的第一侧面13注塑成型第一塑封边框3，在第二侧面14注塑成型第二塑封边框4。在其他的实施方式中，在底面12上涂布一定厚度的油漆后，再在油漆层上设置防水膜2，控制油漆固化后其厚度在0.05mm至0.25mm。在另一种实施方式中，只在底面12上涂布一定厚度的油漆，控制油漆固化后其厚度在0.05mm至0.25mm，而不需要设置防水膜2。通过上述两种方式同样可以起到对板体1的底面防水的作用，而且涂布底漆可以提高底面12的耐磨性能。

参见图8，图8是本实用新型的实木地热地板实施例的板体注塑成型示意图。将贴好防水膜2或涂布底漆的板体1倒置后放入下模6中，使得板体1的上表面10紧贴在下模6的表面，沿力F的方向推动滑块60向左移动，使得板体1夹在滑块60和下模6的固定侧壁61之间，板体1的第一凸沿131贴合在固定侧壁61上，板体1的第二凸沿141贴合在滑块60上，因此第一凸沿131、第二凸沿141至上表面10之间的第一空间100与第一凸沿131、第二凸沿141至底面11之间的第二空间200被隔开。盖上上模之后，在注塑机中注塑成型，向第二空间200内注入熔融的塑胶材料，冷却开模后在第一侧面13和第二侧面14上分别形成第一塑封边框3和第二塑封边框4。由于第一空间100和第二空间200被第一凸沿131和第二凸沿141隔开，熔融的塑胶材料无法从第二空间200进入第一空间100内，因此，注塑成型后，板体1的上表面10无多余的胶料，不需要进行二次处理，减少了制造实木地热地板的工艺步骤，节约了生产成本。注塑成型后，在板体1的上表面10进行油漆处理，在上表面10形成油漆层，达到上表面10的装饰性和防水性能。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，在板体的第一侧面和第二侧面设置更多凹槽；或者第一塑封边框和第二塑封边框形状的简单变形，等等，这些改变同样可以实现本实用新型的目的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.实木地热地板，包括板体，所述板体包括朝外的上表面、朝内的底面、位于所述上表面和所述底面之间的第一侧面和第二侧面，其特征在于：

所述上表面的面积大于所述底面的面积，所述第一侧面和所述第二侧面均呈阶梯状设置；

所述第一侧面在靠近所述上表面的位置设置有第一凹槽，所述第一凹槽的顶面与所述上表面之间设置有第一斜侧面，所述第一凹槽的顶面与所述第一斜侧面的相交处形成朝向所述第一侧面外侧的第一凸沿，所述第一侧面上在所述第一凸沿与所述底面之间设置有第一塑封边框，所述第一塑封边框嵌入所述第一凹槽内；

所述第二侧面在靠近所述上表面的位置设置有第二凹槽，所述第二凹槽的顶面与所述上表面之间设置有第二斜侧面，所述第二凹槽的顶面与所述第二斜侧面的相交处形成朝向所述第二侧面外侧的第二凸沿，所述第二侧面上在所述第二凸沿与所述底面之间设置有第二塑封边框，所述第二塑封边框嵌入所述第二凹槽内。

2.根据权利要求1所述的实木地热地板，其特征在于：

所述第一凹槽的顶面与水平面平行，所述第一凹槽的顶面与所述第一斜侧面的夹角为85°至90°；

所述第二凹槽的顶面与水平面平行，所述第二凹槽的顶面与所述第二斜侧面的夹角为85°至90°。

3.根据权利要求1所述的实木地热地板，其特征在于：

所述第一侧面在靠近所述底面的位置设置有第三凹槽，所述第一塑封边框嵌入所述第三凹槽内;

所述第二侧面在靠近所述底面的位置设置有第四凹槽，所述第二塑封边框嵌入所述第四凹槽内。

4.根据权利要求3所述的实木地热地板，其特征在于：

所述实木地热地板还包括防水膜，所述防水膜呈U形设置在所述第一侧面、所述底面和所述第二侧面之间，所述防水膜的外沿位于所述第一塑封边框和所述第二塑封边框内。

5.根据权利要求4所述的实木地热地板，其特征在于：

所述防水膜的两端分别位于所述第三凹槽和所述第四凹槽内。

6.根据权利要求5所述的实木地热地板，其特征在于：

所述防水膜的厚度为0.08mm至0.12mm。

7.根据权利要求4至6任一项所述的实木地热地板，其特征在于：

所述防水膜的内侧还设置有第一油漆层，所述第一油漆层的厚度为0.05mm至0.25mm。

8.根据权利要求1所述的实木地热地板，其特征在于：

所述底面设置有第二油漆层，所述第二油漆层的厚度为0.05mm至0.25mm。

9.根据权利要求1所述的实木地热地板，其特征在于：

所述上表面设置有第三油漆层。