CN207808407U - 硬管牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硬管牵引装置，解决了人工送料可能会导致产品加工精度差、次品率高的问题；所述机架的前端设有硬管定心机构，所述机架的中端设有牵引台，所述牵引台内设有牵引轮，所述牵引轮沿硬管前进方向两侧对称布置，所述牵引轮的下端配有动力装置，所述机架的后端设有导轮机构。硬管首先进入硬管定心机构，使硬管与包覆机的注塑口位于同一轴心，硬管由牵引台内对称布置的牵引轮输送至包覆机内，机架的后端的导轮机构可以保证硬管输送的直线性，不仅提高了硬管包覆的加工精度，降低硬管加工的次品率，提高工作效率。

Description

硬管牵引装置

技术领域

本实用新型涉及送料装置技术领域，具体涉及到硬管牵引装置。

背景技术

为了保护金属管或一些硬质复合管表面不被损伤或生锈，往往会在其表面包覆一层塑胶层，金属管的包覆是以挤出为基础，它是通过塑胶挤出机与包覆机相连，塑料挤出机将塑料熔体注入包覆机，塑料熔体流经包覆机内的模具覆盖在管体表面，传统对硬管进行包覆处理时，一般是通过人工直接将硬管放入包覆机内，如果硬管过长，人工送料可能进入包覆机时会产生倾斜，导致加工精度差，次品率高，效率低。

实用新型内容

为了解决人工送料可能会导致产品加工精度差、次品率高的问题，本实用新型提供了硬管牵引装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

硬管牵引装置，包括机架，所述机架的前端设有硬管定心机构，所述机架的中端设有牵引台，所述牵引台内设有牵引轮，所述牵引轮沿硬管前进方向两侧对称布置，所述牵引轮的下端配有动力装置，所述机架的后端设有导轮机构。

所述牵引轮为橡胶轮。

所述导轮机构包括固定在机架上的底板，所述底板上连接有导轮架，所述导轮架两侧设有U型槽，两侧所述U型槽安装有一号销轴，所述一号销轴上设有一号轴承，所述一号销轴的两侧设有螺栓，所述一号销轴与螺栓之间设有压板，所述一号轴承上设有导轮。

所述导轮架与底板为螺纹连接，所述导轮架与底板之间距离可调。

所述硬管定心机构包括卡盘座以及卡爪，所述卡爪上设有连接块，所述连接块上设有二号销轴，所述二号销轴上安装有二号轴承。

所述机架上还设有间隙调节装置，所述间隙调节装置包括丝杆，所述丝杆的一端连接有手轮，所述丝杆上设有左旋螺纹段以及右旋螺纹段，所述左旋螺纹段安装有左旋螺母，所述右旋螺纹段安装有右旋螺母，所左旋螺母以及右旋螺母各自连接有轴承座，所述丝杆的两侧设有滑轨，所述滑轨上设有滑动座，所述滑动座、轴承座上均连接有安装板，所述安装板上安装有牵引轮。

所述牵引台的两侧设有防护罩。

所述机架的底部设有高度可调的支撑脚。

本实用新型的有益效果是：

硬管首先进入硬管定心机构，使硬管与包覆机的注塑口位于同一轴心，硬管由牵引台内对称布置的牵引轮输送至包覆机内，机架的后端的导轮机构可以保证硬管输送的直线性，不仅提高了硬管包覆的加工精度，降低硬管加工的次品率，提高工作效率。

附图说明

图1是本实施例正面示意图。

图2是本实施例侧面示意图。

图3是本实施例牵引台的示意图。

图4是本实施例间隙调节装置的装配示意图。

图5是本实施例间隙调节装置的示意图。

图6是本实施例导轮机构正面示意图。

图7是本实施例导轮机构侧面示意图。

机架1、硬管定心机构2、卡盘座21、卡爪22、连接块23、二号销轴24、二号轴承25、牵引台3、牵引轮4、动力装置6、导轮机构7、底板71、导轮架72、U型槽73、一号销轴74、一号轴承75、螺栓76、压板77、导轮78、间隙调节装置8、丝杆81、手轮82、左旋螺母83、右旋螺母84、轴承座85、左旋螺纹段86、右旋螺纹段87、滑轨88、滑动座89、安装板810、防护罩9、支撑脚10。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2、图3所示，硬管牵引装置，包括机架1，所述机架1的前端设有硬管定心机构2，所述机架1的中端设有牵引台3，所述牵引台3内设有牵引轮4，所述牵引轮4沿硬管前进方向两侧对称布置，所述牵引轮4的下端配有动力装置6，所述机架1的后端设有导轮机构7。硬管首先进入硬管定心机构2，使硬管与包覆机的注塑口位于同一轴心，硬管由牵引台3内对称布置的牵引轮4输送至包覆机内，机架1的后端的导轮机构7可以保证硬管输送的直线性，不仅提高了硬管包覆的加工精度，降低硬管加工的次品率，提高工作效率。

实施例中，所述牵引轮4为橡胶轮。与管体接触时不会轻易损伤管体未包覆的表面。

实施例中，如图1、图6、图7所示，所述导轮机构7包括固定在机架1上的底板71，所述底板71上连接有导轮架72，所述导轮架72两侧设有U型槽73，两侧所述U型槽73安装有一号销轴74，所述一号销轴74上设有一号轴承75，所述一号销轴74的两侧设有螺栓76，所述一号销轴74与螺栓76之间设有压板77，所述一号轴承75上设有导轮78。导轮78上设有与硬管的尺寸配合的凹槽，还可以根据硬管尺寸的大小更换导轮78，拆装时，只需要将螺栓76拧松，就可以直接将一号销轴74上的导轮78进行更换，简单方便。

实施例中，如图4、图5所示，所述机架1上还设有间隙调节装置8，所述间隙调节装置8包括丝杆81，所述丝杆81的一端连接有手轮82，所述丝杆81上设有左旋螺纹段86以及右旋螺纹段87，所述左旋螺纹段86安装有左旋螺母83，所述右旋螺纹87段安装有右旋螺母84，所左旋螺母83以及右旋螺母84各自连接有轴承座85，所述丝杆81的两侧设有滑轨88，所述滑轨88上设有滑动座89，所述滑动座89、轴承座85上均连接有安装板810，所述安装板89上安装有牵引轮4。通过旋转手轮82，可调节左旋螺母83以及右旋螺母84的距离，从而来调节牵引轮4之间的距离，来输送直径大小不同的硬管，动力装置6包括锥齿轮组，锥齿轮之间相互连接，可以跟随安装板的一起移动。

实施例中，如图1所示，所述硬管定心机构2包括卡盘座21以及卡爪22，所述卡爪22上设有连接块23，所述连接块23上有设二号销轴24，所述二号销轴24上安装有二号轴承25。卡爪22夹紧物硬管后进行自动定心，同时硬管可以在夹紧状态下进行直线移动。

实施例中，如图2所示，所述牵引台3的两侧设有防护罩9。当牵引台出现问题或发生零件爆裂时，防护罩9可保证操作人员的人生安全。

实施例中，如图1、图2所示，所述机架1的底部设有高度可调的支撑脚10。根据包覆机的高度，调节支撑脚10来保证从机架1输出的硬管进入包覆机的包覆工位。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.硬管牵引装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的前端设有硬管定心机构（2），所述机架（1）的中端设有牵引台（3），所述牵引台（3）内设有牵引轮（4），所述牵引轮（4）沿硬管前进方向两侧对称布置，所述牵引轮（4）的下端配有动力装置（6），所述机架（1）的后端设有导轮机构（7）。

2.如权利要求1所述的硬管牵引装置，其特征在于：所述牵引轮（4）为橡胶轮。

3.如权利要求1所述的硬管牵引装置，其特征在于：所述导轮机构（7）包括固定在机架（1）上的底板（71），所述底板（71）上连接有导轮架（72），所述导轮架（72）两侧设有U型槽（73），两侧所述U型槽（73）安装有一号销轴（74），所述一号销轴（74）上设有一号轴承（75），所述一号销轴（74）的两侧设有螺栓（76），所述一号销轴（74）与螺栓（76）之间设有压板（77），所述一号轴承（75）上设有导轮（78）。

4.如权利要求3所述的硬管牵引装置，其特征在于：所述导轮架（72）与底板（71）为螺纹连接，所述导轮架（72）与底板（71）之间距离可调。

5.如权利要求1所述的硬管牵引装置，其特征在于：所述硬管定心机构（2）包括卡盘座（21）以及卡爪（22），所述卡爪（22）上设有连接块（23），所述连接块（23）上有设二号销轴（24），所述二号销轴（24）上安装有二号轴承（25）。

6.如权利要求1所述的硬管牵引装置，其特征在于：所述机架（1）上还设有间隙调节装置（8），所述间隙调节装置（8）包括丝杆（81），所述丝杆（81）的一端连接有手轮（82），所述丝杆（81）上设有左旋螺纹段（86）以及右旋螺纹段（87），所述左旋螺纹段（86）安装有左旋螺母（83），所述右旋螺纹段（87）段安装有右旋螺母（84），所左旋螺母（83）以及右旋螺母（84）各自连接有轴承座（85），所述丝杆（81）的两侧设有滑轨（88），所述滑轨（88）上设有滑动座（89），所述滑动座（89）、轴承座（85）上均连接有安装板（810），所述安装板（810）上安装有牵引轮（4）。

7.如权利要求1所述的硬管牵引装置，其特征在于：所述牵引台（3）的两侧设有防护罩（9）。

8.如权利要求1所述的硬管牵引装置，其特征在于：所述机架（1）的底部设有高度可调的支撑脚（10）。