CN207807159U - 一种有色合金生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有色合金生产用切割装置，涉及有色合金生产领域。该有色合金生产用切割装置，包括固定板，所述固定板底部的四角均与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿减震器并延伸至减震器的内部与压块的顶部固定连接，所述减震器的内部且位于压块的底部设置有缓冲油，所述减震器的底部与底座的顶部固定连接，所述固定板底部的中心处与液压缸的顶部固定连接，所述液压缸的内部设置有活塞。该有色合金生产用切割装置，根据实际需要，通过螺杆带动夹板对物件进行夹紧，并通过活塞带动推杆动作，使推杆带动支撑板沿着导杆表面移动，最终通过电机带动切割轮进行切割操作，操作方便，可调性高，从而有效提高加工效率。

Description

一种有色合金生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及有色合金生产技术领域，具体为一种有色合金生产用切割装置。

背景技术

有色金属合金的用途广泛，主要应用于汽车、建材、家电、电力、3C、机械制造等行业。近年来，汽车、建材、家电、电力、3C、机械制造等行业呈现快速发展态势，而有色金属合金制造行业的发展依赖着下游行业的拉动，伴随下游行业的发展，有色金属合金制造行业也得到快速发展。有色合金在生产时需要用切割装置进行切割以适应不同的需求。

目前市面中使用的大部分有色合金生产用切割装置结构较复杂，在对有色合金进行切割操作时，操作不方便，可调性不高，进而降低了加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有色合金生产用切割装置，解决了上述提到的目前市面中使用的大部分有色合金生产用切割装置结构较复杂，在对有色合金进行切割操作时，操作不方便，可调性不高，进而降低了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有色合金生产用切割装置，包括固定板，所述固定板底部的四角均与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿减震器并延伸至减震器的内部与压块的顶部固定连接，所述减震器的内部且位于压块的底部设置有缓冲油，所述减震器的底部与底座的顶部固定连接，所述固定板底部的中心处与液压缸的顶部固定连接，所述液压缸的内部设置有活塞，所述液压缸右侧的顶部和底部分别设置有第一进出油管和第二进出油管，所述活塞的顶部与推杆的底端固定连接，所述推杆的顶端依次贯穿液压缸和固定板并延伸至固定板的上方与支撑板的底部固定连接，所述支撑板顶部的四角均设置有导杆，所述导杆的顶端设置有限位块，所述导杆的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方与固定板的顶部固定连接，所述导杆的表面且位于支撑板的顶部套接有弹簧，所述支撑板顶部的左右两侧均设置有U形座，所述U形座的正前方设置有螺帽，所述螺帽的背面与螺杆的前端固定连接，所述螺杆的后端贯穿U形座并延伸至U形座的内部与夹板的正面固定连接，所述固定板的顶部且位于支撑板的左右两侧对称设置有竖板，所述竖板的顶部与横板的底部固定连接，所述横板的底部与固定杆的顶端固定连接，所述固定杆的底端与电机的顶部固定连接，所述电机的左侧与输出轴的右端固定连接，所述输出轴的左端设置有切割轮，所述切割轮位于两个U形座之间的正上方，所述电机与外部控制面板电性连接。

优选的，所述减震器的开口处设置有挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔。

优选的，所述活塞的外圈设置有防漏层，且防漏层的外圈与液压缸的内壁滑动连接。

优选的，所述液压缸与推杆的连接处开设有与推杆相适配的杆孔，且杆孔的内部设置有密封圈。

优选的，所述支撑板与导杆的连接处开设有与导杆相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面。

优选的，所述弹簧的一端与支撑板的顶部固定连接，且弹簧的另一端与限位块的底部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种有色合金生产用切割装置。具备以下有益效果：

1、该有色合金生产用切割装置，通过设置的位于液压缸内部的活塞以及与活塞固定连接的推杆，并通过设置的与推杆顶端固定连接的支撑板和位于支撑板顶部的U形座以及位于U形座内部的且与螺杆固定连接的夹板，同时通过设置的与电机固定连接的输出轴以及与输出轴左端固定连接的切割轮，从而根据实际需要，通过螺杆带动夹板对物件进行夹紧，并通过活塞带动推杆动作，使推杆带动支撑板沿着导杆表面移动，最终通过电机带动切割轮进行切割操作，操作方便，可调性高，从而有效提高加工效率。

2、该有色合金生产用切割装置，通过设置在减震器开口处的挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔，从而不仅对压杆进行限位，而且有效提高压杆动作的稳定性。

3、该有色合金生产用切割装置，通过设置支撑板与导杆连接处的通孔内壁为光滑曲面，从而减小支撑板与导杆间的摩擦，便于支撑板沿着导杆表面滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型U形座的结构侧视图；

图3为本实用新型减震器的内部结构示意图；

图4为本实用新型结构侧视图。

图中：1固定板、2压杆、3减震器、4压块、5缓冲油、6挡块、7底座、8液压缸、9活塞、10第一进出油管、11第二进出油管、12推杆、13支撑板、14导杆、15限位块、16弹簧、17U形座、18螺帽、19螺杆、20夹板、21竖板、22横板、23固定杆、24电机、25输出轴、26切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种有色合金生产用切割装置，如图1-4所示，包括固定板1，固定板1底部的四角均与压杆2的顶端固定连接，压杆2的底端贯穿减震器3并延伸至减震器3的内部与压块4的顶部固定连接，减震器3的开口处设置有挡块6，且挡块6与压杆2的连接处开设有与压杆2相适配的圆孔，从而不仅对压杆2进行限位，而且有效提高压杆2动作的稳定性，减震器3的内部且位于压块4的底部设置有缓冲油5，减震器3的底部与底座7的顶部固定连接，通过压杆2带动压块4对缓冲油5进行动作，从而有效对固定板1进行缓冲，固定板1底部的中心处与液压缸8的顶部固定连接，液压缸8的内部设置有活塞9，活塞9的外圈设置有防漏层，且防漏层的外圈与液压缸8的内壁滑动连接，防止液压油通过活塞9与液压缸8内壁间的缝隙渗漏而影响液压缸8的工作性能，液压缸8右侧的顶部和底部分别设置有第一进出油管10和第二进出油管11，第一进出油管10和第二进出油管11分别与外部储油箱连通，活塞9的顶部与推杆12的底端固定连接，推杆12的顶端依次贯穿液压缸8和固定板1并延伸至固定板1的上方与支撑板13的底部固定连接，液压缸8与推杆12的连接处开设有与推杆12相适配的杆孔，且杆孔的内部设置有密封圈，有效提高密封性，防止液压油通过杆孔渗出进而对环境造成污染，支撑板13顶部的四角均设置有导杆14，导杆14的顶端设置有限位块15，便于对支撑板13进行限位，导杆14的底端贯穿支撑板13并延伸至支撑板13的下方与固定板1的顶部固定连接，支撑板13与导杆14的连接处开设有与导杆14相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面，从而减小支撑板13与导杆14间的摩擦，便于支撑板13沿着导杆14表面滑动，导杆14的表面且位于支撑板13的顶部套接有弹簧16，弹簧16的一端与支撑板13的顶部固定连接，且弹簧16的另一端与限位块15的底部固定连接，通过弹簧16的弹性力作用，有效提高支撑板13动作的稳定性，支撑板13顶部的左右两侧均设置有U形座17，U形座17的正前方设置有螺帽18，螺帽18的背面与螺杆19的前端固定连接，螺杆19的后端贯穿U形座17并延伸至U形座17的内部与夹板20的正面固定连接，U形座17与螺杆19的连接处开设有与螺杆19相适配的螺纹孔，便于螺杆19沿着螺纹孔带动夹板20移动，固定板1的顶部且位于支撑板13的左右两侧对称设置有竖板21，竖板21的顶部与横板22的底部固定连接，横板22的底部与固定杆23的顶端固定连接，固定杆23的底端与电机24的顶部固定连接，电机24的型号为：Y90S-4，电机24是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机24的左侧与输出轴25的右端固定连接，输出轴25的左端设置有切割轮26，切割轮26位于两个U形座17之间的正上方，电机24与外部控制面板电性连接。

工作原理：使用时，根据实际需要，通过螺杆19带动夹板20对物件进行夹紧，并通过活塞9带动推杆12动作，使推杆12带动支撑板13沿着导杆14表面移动，最终通过电机24带动切割轮26对U形座17内部的有色合金物件进行切割操作。

综上所述，该有色合金生产用切割装置，通过设置的位于液压缸8内部的活塞9以及与活塞9固定连接的推杆12，并通过设置的与推杆12顶端固定连接的支撑板13和位于支撑板13顶部的U形座17以及位于U形座17内部的且与螺杆19固定连接的夹板20，同时通过设置的与电机24固定连接的输出轴25以及与输出轴25左端固定连接的切割轮26，从而根据实际需要，通过螺杆19带动夹板20对物件进行夹紧，并通过活塞9带动推杆12动作，使推杆12带动支撑板13沿着导杆14表面移动，最终通过电机24带动切割轮26进行切割操作，操作方便，可调性高，从而有效提高加工效率。

其次，通过设置在减震器3开口处的挡块6，且挡块6与压杆2的连接处开设有与压杆2相适配的圆孔，从而不仅对压杆2进行限位，而且有效提高压杆2动作的稳定性。

并且，通过设置支撑板13与导杆14连接处的通孔内壁为光滑曲面，从而减小支撑板13与导杆14间的摩擦，便于支撑板13沿着导杆14表面滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种有色合金生产用切割装置，包括固定板(1)，所述固定板(1)底部的四角均与压杆(2)的顶端固定连接，其特征在于：所述压杆(2)的底端贯穿减震器(3)并延伸至减震器(3)的内部与压块(4)的顶部固定连接，所述减震器(3)的内部且位于压块(4)的底部设置有缓冲油(5)，所述减震器(3)的底部与底座(7)的顶部固定连接，所述固定板(1)底部的中心处与液压缸(8)的顶部固定连接，所述液压缸(8)的内部设置有活塞(9)，所述液压缸(8)右侧的顶部和底部分别设置有第一进出油管(10)和第二进出油管(11)，所述活塞(9)的顶部与推杆(12)的底端固定连接，所述推杆(12)的顶端依次贯穿液压缸(8)和固定板(1)并延伸至固定板(1)的上方与支撑板(13)的底部固定连接，所述支撑板(13)顶部的四角均设置有导杆(14)，所述导杆(14)的顶端设置有限位块(15)，所述导杆(14)的底端贯穿支撑板(13)并延伸至支撑板(13)的下方与固定板(1)的顶部固定连接，所述导杆(14)的表面且位于支撑板(13)的顶部套接有弹簧(16)，所述支撑板(13)顶部的左右两侧均设置有U形座(17)，所述U形座(17)的正前方设置有螺帽(18)，所述螺帽(18)的背面与螺杆(19)的前端固定连接，所述螺杆(19)的后端贯穿U形座(17)并延伸至U形座(17)的内部与夹板(20)的正面固定连接，所述固定板(1)的顶部且位于支撑板(13)的左右两侧对称设置有竖板(21)，所述竖板(21)的顶部与横板(22)的底部固定连接，所述横板(22)的底部与固定杆(23)的顶端固定连接，所述固定杆(23)的底端与电机(24)的顶部固定连接，所述电机(24)的左侧与输出轴(25)的右端固定连接，所述输出轴(25)的左端设置有切割轮(26)，所述切割轮(26)位于两个U形座(17)之间的正上方，所述电机(24)与外部控制面板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种有色合金生产用切割装置，其特征在于：所述减震器(3)的开口处设置有挡块(6)，且挡块(6)与压杆(2)的连接处开设有与压杆(2)相适配的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种有色合金生产用切割装置，其特征在于：所述活塞(9)的外圈设置有防漏层，且防漏层的外圈与液压缸(8)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种有色合金生产用切割装置，其特征在于：所述液压缸(8)与推杆(12)的连接处开设有与推杆(12)相适配的杆孔，且杆孔的内部设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种有色合金生产用切割装置，其特征在于：所述支撑板(13)与导杆(14)的连接处开设有与导杆(14)相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面。

6.根据权利要求1所述的一种有色合金生产用切割装置，其特征在于：所述弹簧(16)的一端与支撑板(13)的顶部固定连接，且弹簧(16)的另一端与限位块(15)的底部固定连接。