CN207800251U - 一种电缆高速对绞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电缆高速对绞装置，它包括机箱和电机，电机设置在机箱的外部，电机的动力输出端连接传动轴，电机与传动轴连接的部位设置有皮带轮，机箱设置有上绞弓、下绞弓、进线轮、传动轴、出线轮、旋转轴A、旋转轴B、连接上绞弓与下绞弓的固定板、液压伸缩轴、集线装置、传动轮、固定传动轮的固定架A以及位于固定架A下方的固定架B，本绞合成缆装置简单、成本低、操作难度低、自动化程度高、整体功耗低。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电缆高速对绞装置。
背景技术
一根大电缆通常是由多根或者很多根小电缆按照一定的绞距绞合而成，用以提高电缆的抗干扰性能等，对绞装置可以将不同种类的电缆绞合，兼顾电力以及通讯等，现有的对绞成缆装置结构复杂且动力源较多、成缆流畅度不高且集线效率低。
发明内容
本实用新型的目的是为了避免现有技术的不足，而提供一种结构简单、低功耗、成缆效率高且流畅度好的电缆高速对绞装置。
本实用新型采取的技术方案是: 一种电缆高速对绞装置，它包括机箱和电机，所述的电机设置在机箱的外部；所述的电机的动力输出端连接传动轴；所述的电机与传动轴连接的部位设置有皮带轮；所述的机箱设置有上绞弓、下绞弓、进线轮、传动轴、出线轮、旋转轴A、旋转轴B、连接上绞弓与下绞弓的固定板、液压伸缩轴、集线装置、传动轮、固定传动轮的固定架A以及位于固定架A下方的固定架B；所述的固定架B两端、传动轴一端、旋转轴A一端、旋转轴B一端均与机箱的箱壁相接；所述的集线装置设置有上端开口的集线箱、集线滚轴、连接液压伸缩轴与集线滚轴的连接轴和一端与集线箱底端固定连接且另一端与固定架B滑动连接的滑杆；所述的传动轮包括传动轮A、传动轮B、传动轮C、传动轮D；所述的集线装置上方设置有传动轮A；所述的旋转轴A与旋转轴B分别位于固定板的左右两端；所述的进线轮位于旋转轴A与固定板之间；所述的出线轮位于旋转轴B与固定板之间；所述的液压伸缩轴固定连接固定板与集线装置；所述的传动轮C、传动轮D对称于旋转轴B设置；所述的进线口位于旋转轴A与机箱连接的一端。
所述的上绞弓与下绞弓上均设置有多个导轮。
所述的传动轴平行于上绞弓与下绞弓的长度方向且通过皮带与旋转轴A相连。
所述的皮带轮通过皮带与旋转轴B相连。
所述的旋转轴A与旋转轴B在同一水平线上。
所述的传动轮B位于传动轮C、传动轮D之间。
本实用新型的有益效果：在电机输出端设置传动轴与皮带轮，使电机作为本使用申请的唯一动力机构，不仅能节省成本，而且可以使旋转轴A与旋转轴B的转速同步，电缆从进线口进入，通过进线轮、绞弓的的D导轮、传动轮，不仅能改变电缆的运行方向便于集线而且使集线过程更加顺畅，电缆线能紧密缠绕在集线滚轴上，在集线装置一端设置液压伸缩轴，通过伸缩轴的来回伸缩改变集线装置的水平位置，使集线均匀，无需人工移动，本绞合成缆装置简单、成本低、操作难度低、自动化程度高、降低了设备的整体功耗。
附图说明
图1是本实用新型一种电缆高速对绞装置的结构示意图。
图中：1、机箱 2、进线口 3、皮带 4、进线轮 5、旋转轴A 6、传动轴 7、固定架B 8、固定板 9、导轮 10、下绞弓 11、滑杆 12、上绞弓 13、固定架A 14、液压伸缩轴 15、传动轮A16、集线装置 17、集线滚轴 18、传动轮C 19、传动轮B 20、出线轮 21、集线箱 22、传动轮D23、旋转轴B 24、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种电缆高速对绞装置，它包括机箱1和电机24，所述的电机24设置在机箱1的外部；所述的电机24的动力输出端连接传动轴6；所述的电机24与传动轴6连接的部位设置有皮带轮；所述的机箱1设置有上绞弓12、下绞弓10、进线轮4、传动轴6、出线轮20、旋转轴A5、旋转轴B23、连接上绞弓12与下绞弓10的固定板8、液压伸缩轴14、集线装置16、传动轮、固定传动轮的固定架A13以及位于固定架A13下方的固定架B7；所述的固定架B7两端、传动轴6一端、旋转轴A5一端、旋转轴B23一端均与机箱1的箱壁相接；所述的集线装置16设置有上端开口的集线箱21、集线滚轴17、连接液压伸缩轴14与集线滚轴17的连接轴以及一端与集线箱21底端固定连接且另一端与固定架B7滑动连接的滑杆11；所述的传动轮包括传动轮A15、传动轮B19、传动轮C18、传动轮D22；所述的集线装置16上方设置有传动轮A15；所述的旋转轴A5与旋转轴B23分别位于固定板8的左右两端；所述的进线轮4位于旋转轴A5与固定板8之间；所述的出线轮20位于旋转轴B23与固定板8之间；所述的液压伸缩轴14固定连接固定板8与集线装置16；所述的传动轮C18、传动轮D22对称于旋转轴B23设置；所述的进线口2位于旋转轴A5与机箱1连接的一端。所述的上绞弓与下绞弓上均设置有多个导轮，所述的传动轴平行于上绞弓与下绞弓的长度方向且通过皮带与旋转轴A相连，所述的皮带轮通过皮带与旋转轴B相连，所述的旋转轴A与旋转轴B在同一水平线上，所述的传动轮B位于传动轮C、传动轮D之间。
本实用新型在电机输出端设置传动轴与皮带轮，使电机作为本使用申请的唯一动力机构，不仅能节省成本，而且可以使旋转轴A与旋转轴B的转速同步，电缆从进线口进入，通过进线轮、绞弓的的D导轮、传动轮，不仅能改变电缆的运行方向便于集线而且使集线过程更加顺畅，电缆线能紧密缠绕在集线滚轴上，在集线装置一端设置液压伸缩轴，通过伸缩轴的来回伸缩改变集线装置的水平位置，使集线均匀，无需人工移动，绞合成缆装置简单、成本低、操作难度低、自动化程度高、降低了设备的整体功耗。
实施例2
如图1所示，一种电缆高速对绞装置，它包括机箱1和电机24，所述的电机24设置在机箱1的外部；所述的电机24的动力输出端连接传动轴6；所述的电机24与传动轴6连接的部位设置有皮带轮；所述的机箱1设置有上绞弓12、下绞弓10、进线轮4、传动轴6、出线轮20、旋转轴A5、旋转轴B23、连接上绞弓12与下绞弓10的固定板8、液压伸缩轴14、集线装置16、传动轮、固定传动轮的固定架A13以及位于固定架A13下方的固定架B7；所述的固定架B7两端、传动轴6一端、旋转轴A5一端、旋转轴B23一端均与机箱1的箱壁相接；所述的集线装置16设置有上端开口的集线箱21、集线滚轴17、连接液压伸缩轴14与集线滚轴17的连接轴以及一端与集线箱21底端固定连接且另一端与固定架B7滑动连接的滑杆11；所述的传动轮包括传动轮A15、传动轮B19、传动轮C18、传动轮D22；所述的集线装置16上方设置有传动轮A15；所述的旋转轴A5与旋转轴B23分别位于固定板8的左右两端；所述的进线轮4位于旋转轴A5与固定板8之间；所述的出线轮20位于旋转轴B23与固定板8之间；所述的液压伸缩轴14固定连接固定板8与集线装置16；所述的传动轮C18、传动轮D22对称于旋转轴B23设置；所述的进线口2位于旋转轴A5与机箱1连接的一端；所述的上绞弓12与下绞弓10上均设置有多个导轮9；所述的传动轴6平行于上绞弓12与下绞弓10的长度方向且通过皮带3与旋转轴A5相连；所述的皮带轮通过皮带3与旋转轴B23相连；所述的旋转轴A5与旋转轴B23在同一水平线上；所述的传动轮B19位于传动轮C18、传动轮D22之间。
本实用新型在电机输出端设置传动轴与皮带轮，使电机作为本使用申请的唯一动力机构，不仅能节省成本，而且可以使旋转轴A与旋转轴B的转速同步，电缆从进线口进入，通过进线轮、绞弓的的D导轮、传动轮，不仅能改变电缆的运行方向便于集线而且使集线过程更加顺畅，电缆线能紧密缠绕在集线滚轴上，在集线装置一端设置液压伸缩轴，通过伸缩轴的来回伸缩改变集线装置的水平位置，使集线均匀，无需人工移动，绞合成缆装置简单、成本低、操作难度低、自动化程度高、降低了设备的整体功耗。
Claims (6)
1.一种电缆高速对绞装置，它包括机箱和电机，其特征在于：所述的电机设置在机箱的外部；所述的电机的动力输出端连接传动轴；所述的电机与传动轴连接的部位设置有皮带轮；所述的机箱设置有进线口、传动轴上绞弓、下绞弓、进线轮、出线轮、旋转轴A、旋转轴B、连接上绞弓与下绞弓的固定板、液压伸缩轴、集线装置、传动轮、固定传动轮的固定架A以及位于固定架A下方的固定架B；所述的固定架B两端、传动轴一端、旋转轴A一端、旋转轴B一端均与机箱的箱壁相接；所述的集线装置设置有上端开口的集线箱、集线滚轴、连接液压伸缩轴与集线滚轴的连接轴和一端与集线箱底端固定连接且另一端与固定架B滑动连接的滑杆；所述的传动轮包括传动轮A、传动轮B、传动轮C、传动轮D；所述的集线装置上方设置有传动轮A；所述的旋转轴A与旋转轴B分别位于固定板的左右两端；所述的进线轮位于旋转轴A与固定板之间；所述的出线轮位于旋转轴B与固定板之间；所述的液压伸缩轴固定连接固定板与集线装置；所述的传动轮C、传动轮D对称于旋转轴B设置；所述的进线口位于旋转轴A与机箱连接的一端。
2.根据权利要求1所述的一种电缆高速对绞装置，其特征在于：所述的上绞弓与下绞弓上均设置有多个导轮。
3.根据权利要求1所述的一种电缆高速对绞装置，其特征在于：所述的传动轴平行于上绞弓与下绞弓的长度方向且通过皮带与旋转轴A相连。
4.根据权利要求1所述的一种电缆高速对绞装置，其特征在于：所述的皮带轮通过皮带与旋转轴B相连。
5.根据权利要求1所述的一种电缆高速对绞装置，其特征在于：所述的旋转轴A与旋转轴B在同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种电缆高速对绞装置，其特征在于：所述的传动轮B位于传动轮C、传动轮D之间。
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Cited By (1)
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| CN110706866A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-01-17 | 信电电线（深圳）有限公司 | 一种电缆对绞机 |
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2018
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| CN110706866B (zh) * | 2019-09-23 | 2020-12-15 | 信电电线（深圳）有限公司 | 一种电缆对绞机 |
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