CN207795862U - 一种mc铸型尼龙耐磨盘总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MC铸型尼龙耐磨盘总成，包括耐磨盘、润滑槽、油槽、弧形耐磨面和加强槽，所述耐磨盘中间设有轴孔，所述轴孔内壁等距设有润滑槽，且润滑槽设有八组，所述耐磨盘底部设有弧形耐磨面，所述弧形耐磨面表面等距设有加强槽，且加强槽设有四组，所述耐磨盘两侧对称设有注油孔，所述耐磨盘内部设有油槽，且注油孔与油槽连通，此MC铸型尼龙耐磨盘总成，通过润滑槽减少轴杆与轴孔的接触面积，从而减少轴孔的磨损，且可以对润滑槽内注入润滑油，通过轴杆与轴孔的转动，使润滑槽内的润滑油均匀的涂抹在轴杆表面和轴孔内壁，通过润滑油，进一步的减少轴杆表面与轴孔内壁的摩擦，从而延长耐磨盘的使用寿命。

Description

一种MC铸型尼龙耐磨盘总成

技术领域

本实用新型涉及耐磨盘技术领域，具体为一种MC铸型尼龙耐磨盘总成。

背景技术

现在，在主轴上都设有主轴耐磨盘，在活塞上设有活塞耐磨盘，且在主轴耐磨盘和活塞耐磨盘之间设有活动相连的止推片，止推片和主轴耐磨盘之间转动相连且通过润滑油进行润滑，但是，现有的耐磨盘内部只有注油孔，需要通过注油孔将润滑油注入耐磨盘底部，且在注入润滑油的时候，需要耐磨盘转动来配合，使用极为不便。为此，我们提出一种MC铸型尼龙耐磨盘总成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种MC铸型尼龙耐磨盘总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MC铸型尼龙耐磨盘总成，包括耐磨盘、润滑槽、油槽、弧形耐磨面和加强槽，所述耐磨盘中间设有轴孔，所述轴孔内壁等距设有润滑槽，且润滑槽设有八组，所述耐磨盘底部设有弧形耐磨面，所述弧形耐磨面表面等距设有加强槽，且加强槽设有四组，所述耐磨盘两侧对称设有注油孔，所述耐磨盘内部设有油槽，且注油孔与油槽连通，所述加强槽顶部中间设有排油孔，且排油孔远离加强槽的一端与油槽连通。

优选的，所述油槽为环形结构，且油槽与耐磨盘同圆心。

优选的，所述注油孔外部设有橡胶塞。

优选的，所述加强槽两侧顶端均设有倒角。

优选的，所述耐磨盘和耐磨面均由MC铸型尼龙材料构成。

优选的，所述耐磨盘两端均设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在耐磨盘中间设有轴孔，轴孔内壁等距设有润滑槽，且润滑槽设有八组，当轴杆安装在轴孔内时，通过润滑槽减少轴杆与轴孔的接触面积，从而减少轴孔的磨损，且可以对润滑槽内注入润滑油，通过轴杆与轴孔的转动，使润滑槽内的润滑油均匀的涂抹在轴杆表面和轴孔内壁，通过润滑油，进一步的减少轴杆表面与轴孔内壁的摩擦，从而延长耐磨盘的使用寿命。

2、本实用新型在耐磨盘底部设有弧形耐磨面，弧形耐磨面表面等距设有加强槽，且加强槽设有四组，耐磨盘两侧对称设有注油孔，耐磨盘内部设有油槽，且注油孔与油槽连通，加强槽顶部中间设有排油孔，且排油孔远离加强槽的一端与油槽连通，通过弧形耐磨面方便主轴与耐磨盘的配合，且通过加强槽可以减少弧形耐磨面与主轴的接触面积，减少主轴与弧形耐磨面之间的摩擦，且通过注油孔对油槽内注入润滑油，通过油槽底部的排油孔将润滑油输送到加强槽内，通过润滑油进一步的减小弧形耐磨面与主轴之间的摩擦，且注油孔设有两组，增加了油槽的注油速度，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型弧形耐磨面结构示意图。

图中：1-耐磨盘；2-轴孔；3-润滑槽；4-注油孔；5-油槽；6-排油孔；7-弧形耐磨面；8-加强槽；9-橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种MC铸型尼龙耐磨盘总成，包括耐磨盘1、润滑槽3、油槽5、弧形耐磨面7和加强槽8，所述耐磨盘1中间设有轴孔2，所述轴孔2内壁等距设有润滑槽3，且润滑槽3设有八组，所述耐磨盘1底部设有弧形耐磨面7，所述弧形耐磨面7表面等距设有加强槽8，且加强槽8设有四组，所述耐磨盘1两侧对称设有注油孔4，所述耐磨盘1内部设有油槽5，且注油孔4与油槽5连通，所述加强槽8顶部中间设有排油孔6，且排油孔6远离加强槽8的一端与油槽5连通。

所述油槽5为环形结构，且油槽5与耐磨盘1同圆心。

所述注油孔4外部设有橡胶塞9。

所述加强槽8两侧顶端均设有倒角。

所述耐磨盘1和耐磨面均由MC铸型尼龙材料构成。

所述耐磨盘1两端均设有倒角。

工作原理：在耐磨盘1中间设有轴孔2，轴孔2内壁等距设有润滑槽3，且润滑槽3设有八组，当轴杆安装在轴孔2内时，通过润滑槽3减少轴杆与轴孔2的接触面积，从而减少轴孔2的磨损，且可以对润滑槽3内注入润滑油，通过轴杆与轴孔2的转动，使润滑槽3内的润滑油均匀的涂抹在轴杆表面和轴孔2内壁，通过润滑油，进一步的减少轴杆表面与轴孔2内壁的摩擦，从而延长耐磨盘1的使用寿命，且在耐磨盘1底部设有弧形耐磨面7，弧形耐磨面7表面等距设有加强槽8，且加强槽8设有四组，耐磨盘1两侧对称设有注油孔4，耐磨盘1内部设有油槽5，且注油孔4与油槽5连通，加强槽8顶部中间设有排油孔6，且排油孔6远离加强槽8的一端与油槽5连通，通过弧形耐磨面7方便主轴与耐磨盘1的配合，且通过加强槽8可以减少弧形耐磨面7与主轴的接触面积，减少主轴与弧形耐磨面7之间的摩擦，且通过注油孔4对油槽5内注入润滑油，通过油槽5底部的排油孔6将润滑油输送到加强槽8内，通过润滑油进一步的减小弧形耐磨面7与主轴之间的摩擦，且注油孔4设有两组，增加了油槽5的注油速度，方便使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种MC铸型尼龙耐磨盘总成，包括耐磨盘(1)、润滑槽(3)、油槽(5)、弧形耐磨面(7)和加强槽(8)，其特征在于：所述耐磨盘(1)中间设有轴孔(2)，所述轴孔(2)内壁等距设有润滑槽(3)，且润滑槽(3)设有八组，所述耐磨盘(1)底部设有弧形耐磨面(7)，所述弧形耐磨面(7)表面等距设有加强槽(8)，且加强槽(8)设有四组，所述耐磨盘(1)两侧对称设有注油孔(4)，所述耐磨盘(1)内部设有油槽(5)，且注油孔(4)与油槽(5)连通，所述加强槽(8)顶部中间设有排油孔(6)，且排油孔(6)远离加强槽(8)的一端与油槽(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种MC铸型尼龙耐磨盘总成，其特征在于：所述油槽(5)为环形结构，且油槽(5)与耐磨盘同圆心。

3.根据权利要求1所述的一种MC铸型尼龙耐磨盘总成，其特征在于：所述注油孔(4)外部设有橡胶塞(9)。

4.根据权利要求1所述的一种MC铸型尼龙耐磨盘总成，其特征在于：所述加强槽(8)两侧顶端均设有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种MC铸型尼龙耐磨盘总成，其特征在于：所述耐磨盘(1)和耐磨面均由MC铸型尼龙材料构成。

6.根据权利要求1所述的一种MC铸型尼龙耐磨盘总成，其特征在于：所述耐磨盘(1)两端均设有倒角。