CN207794096U - 用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置及内支撑构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置及内支撑构件，包括拉结螺杆、螺母及垫片。拉结螺杆用于设置在内支撑构件本体的横截面上，且贯穿内支撑构件本体；螺母与拉结螺杆适配，设置在拉结螺杆的末端；拉结螺杆的两端均适配有垫片。本实用新型的用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置，拉结螺杆贯穿内支撑构件本体设置在内支撑构件本体的横截面上，螺母设置在拉结螺杆的末端，且拉结螺杆的上、下两端均适配有垫片，拉结螺杆与螺母配合，对内支撑构件本体进行约束，能够有效地减小在受压条件下内支撑构件本体的局部屈曲，增强内支撑构件本体的轴向受压能力，解决了钢管混凝土内支撑结构容易发生局部屈曲的问题，具有推广应用的价值。

Description

用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置及内支撑构件

技术领域

本实用新型涉及基坑支护结构技术领域，尤其是涉及一种用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置及内支撑构件。

背景技术

内撑式支护结构是基坑支护的一种常用支护形式，主要包括钢管支撑、混凝土支撑及钢管混凝土支撑等类型。

在低碳环保、绿色施工理念的指引下，钢管混凝土支撑结构越来越受到基坑支护工程的青睐。并且，钢管混凝土支撑结构的截面形式也越来越多样化，如矩形、正方形等。

对于矩形钢管混凝土内支撑结构，当矩形截面的高宽比较大时，极容易导致矩形钢管发生局部屈曲。同时，在振捣时钢管也容易产生局部屈曲，影响矩形钢管混凝土支撑的使用效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置及内支撑构件，以解决现有技术中存在的钢管混凝土内支撑结构容易发生局部屈曲的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置，包括拉结螺杆、螺母及垫片；

所述拉结螺杆用于设置在内支撑构件本体的横截面上，且贯穿内支撑构件本体；

所述螺母与所述拉结螺杆适配，设置在所述拉结螺杆的末端；

所述拉结螺杆的两端均适配有所述垫片。

进一步地，所述拉结螺杆的数量为多个；

多个所述拉结螺杆沿内支撑构件本体的长度方向设置。

该技术方案的技术效果在于：多个沿内支撑构件本体的长度方向设置的拉结螺杆，共同对内支撑构件本体进行侧向约束，有效地提高了内支撑构件本体的轴向受压能力。

进一步地，多个所述拉结螺杆等间距设置。

该技术方案的技术效果在于：相邻的拉结螺杆的间距相同，多个拉结螺杆均匀受力，共同承担内支撑构件本体的轴向压力，有效地防止内支撑构件本体发生局部屈曲。

进一步地，所述拉结螺杆的数量为多个；

多个所述拉结螺杆位于内支撑构件本体的同一个横截面内且相互平行。

该技术方案的技术效果在于：位于内支撑构件本体的同一个横截面内的多个拉结螺杆，相互平行，均匀分担内支撑构件本体内部产生的压力，有效地降低内支撑构件本体发生局部屈曲的可能性。

进一步地，多个所述拉结螺杆等间距设置。

该技术方案的技术效果在于：相邻的拉结螺杆的间距相同，多个拉结螺杆均匀受力，共同承担内支撑构件本体的局部的压力，有效地防止内支撑构件本体发生局部屈曲。

本实用新型还提供一种内支撑构件，包括内支撑构件本体及如前述的用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置；

所述拉结螺杆设置在所述内支撑构件本体的横截面上，且贯穿所述内支撑构件本体。

进一步地，所述内支撑构件本体包括空心管。

该技术方案的技术效果在于：由空心管和混凝土制成的内支撑构件本体，其刚度强，质量轻，稳固可靠，安装和拆除方便，且可重复利用，降低了工程造价。

进一步地，所述内支撑构件本体的截面形状为矩形；

所述拉结螺杆垂直于所述内支撑构件本体的长边所属的侧壁。

该技术方案的技术效果在于：矩形的空心管便于设置拉结螺杆，便于内支撑构件本体之间的组装，也便于运输，同时，内支撑构件架设后，空心管的位置稳定性更强；拉结螺杆在内支撑构件本体上成排设置，且设置多排，全面地、整体地增强了内支撑构件本体的抗屈曲能力。

进一步地，所述内支撑构件本体的截面形状为正方形；

所述内支撑构件本体上设有拉结螺杆组；

所述拉结螺杆组包括相互垂直的2个所述拉结螺杆，其中1个所述拉结螺杆垂直于所述内支撑构件本体的一对侧壁。

该技术方案的技术效果在于：同属于一个拉结螺杆组的2个拉结螺杆，分别垂直于内支撑构件本体的两对侧壁，也就是说，拉结螺杆组对内支撑构件本体的全部侧壁都进行约束，全面提升了内支撑构件本体的抗压能力，能够有效地防止内支撑构件本体发生局部屈曲变形。

进一步地，所述内支撑构件本体的截面形状为圆形；

所述内支撑构件本体上设有拉结螺杆组；

所述拉结螺杆组包括相互垂直的2个所述拉结螺杆，且该2个所述拉结螺杆均经过所述内支撑构件本体的中心。

该技术方案的技术效果在于：同属于一个拉结螺杆组的2个拉结螺杆，均经过内支撑构件本体的中心且相互垂直，对内支撑构件本体的侧壁进行约束，使得内支撑构件本体的侧壁受力均匀，能够有效防止内支撑构件本体发生局部屈曲。

本实用新型提供的用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置，拉结螺杆贯穿内支撑构件本体设置在内支撑构件本体的横截面上，螺母设置在拉结螺杆的末端，且拉结螺杆的上、下两端均适配有垫片。

本实用新型提供的用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置，拉结螺杆与螺母配合，对内支撑构件本体进行约束，增加内支撑构件本体的侧向约束力，能够有效地减小在受压条件下内支撑构件本体的局部屈曲，增强内支撑构件本体的轴向受压能力，解决了钢管混凝土内支撑结构容易发生局部屈曲的问题，适于进行推广应用。

并且，本实用新型提供的内支撑构件，为基坑内撑式支护工程提供一种更安全、可靠的钢管混凝土结构形式的内支撑装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的一种用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置中的拉结螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的一种内支撑构件的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的一种内支撑构件的主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例三提供的一种内支撑构件的剖视结构示意图。

附图标记：

1-拉结螺杆； 2-螺母； 3-垫片；

5-内支撑构件本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1、图2所示，本实施例提供的一种用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置，包括拉结螺杆1、螺母2及垫片3；拉结螺杆1用于设置在内支撑构件本体5的横截面上，且贯穿内支撑构件本体5；螺母2与拉结螺杆1适配，设置在拉结螺杆1的末端；拉结螺杆1的两端均适配有垫片3。

在本实施例中，拉结螺杆1贯穿内支撑构件本体5设置在内支撑构件本体5的横截面上，螺母2设置在拉结螺杆1的末端，且拉结螺杆1的上、下两端均适配有垫片3，拉结螺杆1与螺母2配合，对内支撑构件本体5进行约束，增加内支撑构件本体5的侧向约束力，能够有效地减小在受压条件下内支撑构件本体5的局部屈曲，增强内支撑构件本体5的轴向受压能力。

具体地，内支撑构件本体5优选为钢管混凝土结构形式；由于拉结螺杆1的拉结作用，能够有效地减小在受压条件下钢管壁的局部屈曲；由于拉结螺杆1对混凝土的侧向约束作用，提高了混凝土的轴向受压能力；并且，拉结螺杆1的设置有效地减少了钢管混凝土内支撑构件在振捣时产生的局部屈曲。

本实施例为基坑内撑式支护工程提供一种安全、可靠的钢管混凝土结构形式的内支撑构件的拉结装置，能够有效地防止钢管局部变形，提高混凝土轴向受压承载力，从而，能够提高钢管混凝土结构形式的内支撑装置的轴向受压承载力，。

在本实施例中，可以理解，拉结螺杆1垂直于内支撑构件本体5的长度方向；并且，拉结螺杆1的长度与根据内支撑构件本体5的横截面尺寸确定，其长度不宜超过内支撑构件本体5的横截面的最大尺寸过多。

需要说明的是，如图3所示，在拉结螺杆1头部和螺母2处各设一片垫片3，一方面，防止内支撑构件本体5的混凝土浆液溢出，另一方面，防止拉结螺杆1和螺母2对内支撑构件本体5的钢管造成应力集中。

在本实施例的可选方案中，拉结螺杆1的数量为多个；多个拉结螺杆1沿内支撑构件本体5的长度方向设置。

在本实施例中，多个拉结螺杆1顺次间隔设置在内支撑构件本体5的长度方向，多个拉结螺杆1可位于同一个平面上，如内支撑构件本体5的纵切面，也可位于相互平行且间距相同的多个平面上，如平行于内支撑构件本体5纵切面的多个平面。

在本实施例中，多个沿内支撑构件本体5的长度方向设置的拉结螺杆1，共同对内支撑构件本体5进行侧向约束，有效地提高了内支撑构件本体5的轴向受压能力。

在本实施例的可选方案中，多个拉结螺杆1等间距设置。

在本实施例中，相邻的拉结螺杆1的间距相同，多个拉结螺杆1均匀受力，共同承担内支撑构件本体5的轴向压力，有效地防止内支撑构件本体5发生局部屈曲。

在本实施例的可选方案中，拉结螺杆1的数量为多个；多个拉结螺杆1位于内支撑构件本体5的同一个横截面内且相互平行。

在本实施例中，多个拉结螺杆1在内支撑构件本体5的同一个横截面内相互平行设置，均匀分布；该横截面可根据计算出的发生局部屈曲概率较大的位置而确定。

在本实施例中，位于内支撑构件本体5的同一个横截面内的多个拉结螺杆1，相互平行，均匀分担内支撑构件本体5内部产生的压力，有效地降低内支撑构件本体5发生局部屈曲的可能性。

在本实施例的可选方案中，多个拉结螺杆1等间距设置。

在本实施例中，相邻的拉结螺杆1的间距相同，多个拉结螺杆1均匀受力，共同承担内支撑构件本体5的局部的压力，有效地防止内支撑构件本体5发生局部屈曲。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种内支撑构件，包括内支撑构件本体5及如实施例一所述的用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置；拉结螺杆1设置在内支撑构件本体5的横截面上，且贯穿内支撑构件本体5。

在本实施例中，内支撑构件本体5不易发生局部屈曲，内支撑构件的结构更加稳定，使用更加可靠。

在本实施例的可选方案中，内支撑构件本体5包括空心管。

在本实施例中，内支撑构件本体5为空心管内灌注混凝土而制成，内支撑构件本体5的形状取决于空心管的形状。

在本实施例中，由空心管和混凝土制成的内支撑构件本体5，其刚度强，质量轻，稳固可靠，安装和拆除方便，且可重复利用，降低了工程造价。

在本实施例的可选方案中，如图4所示，内支撑构件本体5的截面形状为矩形；拉结螺杆1垂直于内支撑构件本体5的长边所属的侧壁。

在本实施例中，具体地，空心管的截面形状为矩形；在内支撑构件本体5的长度方向上设有成排设置的多个拉结螺杆1，在内支撑构件本体5的宽度方向上均匀设有多排拉结螺杆1。

并且，拉结螺杆1的排数根据空心管的截面尺寸确定，当矩形的空心管的高宽比较大时，可适当增加拉结螺杆1的排数；优选地，设置2排拉结螺杆1。

在本实施例中，矩形的空心管便于设置拉结螺杆1，便于内支撑构件本体5之间的组装，也便于运输，同时，内支撑构件架设后，空心管的位置稳定性更强；拉结螺杆1在内支撑构件本体5上成排设置，且设置多排，全面地、整体地增强了内支撑构件本体5的抗屈曲能力。

本内支撑构件的安装步骤及组件间的作用原理如下：

首先，本内支撑构件在制作时，需在拉结螺杆1所约束的空心钢管管壁上对应开洞，具体开洞的排数根据其截面形状确定。

然后，在一侧洞口垫设垫片3，拉结螺杆1穿过垫片3及该侧洞口，而后从另一侧洞口穿出，套上垫片3及螺母2并拧紧螺母2。

继而，在加设了拉结螺杆1的空心钢管内浇筑混凝土并振捣，养护。

最后，待本内支撑构件养护一个月左右后，再次拧紧螺母2，相当于对本内支撑构件主动施加预应力，防止钢管产生局部变形，增强混凝土的侧向约束作用，从而提高了本内支撑构件的轴向受压能力。

实施例三：

在本实施例的可选方案中，区别于实施例二，如图5、图6所示，内支撑构件本体5的截面形状为正方形；内支撑构件本体5上设有拉结螺杆组；拉结螺杆组包括相互垂直的2个拉结螺杆1，其中1个拉结螺杆1垂直于内支撑构件本体5的一对侧壁。

在本实施例中，具体地，空心管的截面形状为正方形。

并且，其中另1个拉结螺杆1垂直于内支撑构件本体5的另一对侧壁；属于同一拉结螺杆组的2个拉结螺杆1之间隔有一定的距离。

同时，在内支撑构件本体5的长度方向上均匀设有多组拉结螺杆组，并且，优选地，属于不同拉结螺杆组的拉结螺杆1之一相互平行。

在本实施例中，同属于一个拉结螺杆组的2个拉结螺杆1，分别垂直于内支撑构件本体5的两对侧壁，也就是说，拉结螺杆组对内支撑构件本体5的全部侧壁都进行约束，全面提升了内支撑构件本体5的抗压能力，能够有效防止内支撑构件本体5发生局部屈曲变形。

实施例四：

在本实施例的可选方案中，区别于实施例二，内支撑构件本体5的截面形状为圆形；内支撑构件本体5上设有拉结螺杆组；拉结螺杆组包括相互垂直的2个拉结螺杆1，且该2个拉结螺杆1均经过内支撑构件本体5的中心。

在本实施例中，具体地，空心管的截面形状为圆形；属于同一拉结螺杆组的2个拉结螺杆1之间隔有一定的距离。

并且，在内支撑构件本体5的长度方向上均匀设有多组拉结螺杆组，并且，优选地，属于不同拉结螺杆组的拉结螺杆1之一相互平行。

在本实施例中，同属于一个拉结螺杆组的2个拉结螺杆1，均经过内支撑构件本体5的中心且相互垂直，对内支撑构件本体5的侧壁进行约束，使得内支撑构件本体5的侧壁受力均匀，能够有效防止内支撑构件本体5发生局部屈曲。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置，其特征在于，包括拉结螺杆(1)、螺母(2)及垫片(3)；

所述拉结螺杆(1)用于设置在内支撑构件本体(5)的横截面上，且贯穿内支撑构件本体(5)；

所述螺母(2)与所述拉结螺杆(1)适配，设置在所述拉结螺杆(1)的末端；

所述拉结螺杆(1)的两端均适配有所述垫片(3)。

2.根据权利要求1所述的用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置，其特征在于，所述拉结螺杆(1)的数量为多个；

多个所述拉结螺杆(1)沿内支撑构件本体(5)的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置，其特征在于，多个所述拉结螺杆(1)等间距设置。

4.根据权利要求1所述的用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置，其特征在于，所述拉结螺杆(1)的数量为多个；

多个所述拉结螺杆(1)位于内支撑构件本体(5)的同一个横截面内且相互平行。

5.根据权利要求4所述的用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置，其特征在于，多个所述拉结螺杆(1)等间距设置。

6.一种内支撑构件，其特征在于，包括内支撑构件本体(5)及如权利要求1至5任一项所述的用于钢管混凝土内支撑构件的拉结装置；

所述拉结螺杆(1)设置在所述内支撑构件本体(5)的横截面上，且贯穿所述内支撑构件本体(5)。

7.根据权利要求6所述的内支撑构件，其特征在于，所述内支撑构件本体(5)包括空心管。

8.根据权利要求6所述的内支撑构件，其特征在于，所述内支撑构件本体(5)的截面形状为矩形；

所述拉结螺杆(1)垂直于所述内支撑构件本体(5)的长边所属的侧壁。

9.根据权利要求6所述的内支撑构件，其特征在于，所述内支撑构件本体(5)的截面形状为正方形；

所述内支撑构件本体(5)上设有拉结螺杆组；

所述拉结螺杆组包括相互垂直的2个所述拉结螺杆(1)，其中1个所述拉结螺杆(1)垂直于所述内支撑构件本体(5)的一对侧壁。

10.根据权利要求6所述的内支撑构件，其特征在于，所述内支撑构件本体(5)的截面形状为圆形；

所述内支撑构件本体(5)上设有拉结螺杆组；

所述拉结螺杆组包括相互垂直的2个所述拉结螺杆(1)，且该2个所述拉结螺杆(1)均经过所述内支撑构件本体(5)的中心。