CN207793631U - 一种衣服面料可精确定位的印染设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种衣服面料可精确定位的印染设备，包括搅拌腔，搅拌腔左侧设置有左支撑柱，左支撑柱左侧下部设置有左电机；搅拌腔内左侧设置有电机搅拌柱，电机搅拌柱左部穿过左支撑柱下部与左电机右侧相连接，电机搅拌柱上设置有螺旋叶片；搅拌腔内右部设置有搅拌柱，搅拌柱上连接有多个搅拌叶，搅拌柱上部中间连接有电机轴，电机轴上部连接有右下电机，右下电机设置在搅拌腔上部；搅拌腔上部右侧设置有抽液机，抽液机下部连接有进液管：搅拌腔上部左侧连接有下料腔，下料腔上部连接有同收腔。该实用新型装置便于针对服装面料进行印染，且印染液便于循环利用，印染后便十及时干燥处理，改善面料的使用效果，便于服装加工处理，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装加工技术领域，具体是一种衣服面料可精确定位的印染设备。
背景技术
目前，在服装面料喷涂印染时，刚倒出的染料由于长期沉淀导致密度不均匀，若直接进行印染，容易造成印染颜色不均和染色布牢同的问题，所以染色前应先对染料进行搅拌混匀，印染后的服装面料若直接取下存放，由于印染后的服装面料是湿的，容易掉色影响成果，应进行烘干处理，印染时多余的染料可收集重复利用，避免浪费。而传统的服装面料印染设备搅拌及烘干效率较低或是无法满足搅拌及烘干的要求，并且无法在印染过程中精确定位，印染效率低，影响印染质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种衣服面料可精确定位的印染设备，以解决上述背景技术中提出的间题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种衣服面料可精确定位的印染设备，包括搅拌腔和中央控制单元，搅拌腔左侧设置有左支撑柱，左支撑柱左侧上部设置有左电机，所述左电机连接到中央控制单元；搅拌腔内左侧设置有电机搅拌柱，电机搅拌柱左部穿过左支撑柱下部与左电机右侧相连接，电机搅拌柱上设置有螺旋叶片；搅拌腔内右部设置有搅拌柱，搅拌柱上连接有多个搅拌叶，搅拌柱上部中间连接有电机轴，电机轴上部连接有右下电机，右下电机设置在搅拌腔上部；搅拌腔上部右侧没置有抽液机，抽液机下部连接有进液管，进液管下部连接有过滤器，过滤器设置在搅拌腔底部右侧，抽液机上部连接有弧形出液管；搅拌腔上部左侧连接有下料腔，下料腔上部连接有回收腔，回收腔与下料腔之间设置有承载板，承载板上部设置有支撑腔，支撑腔左部与左支撑柱上部右侧连接，支撑腔右部设置有右支撑柱，承载板左右分别与左支撑柱右侧中部和右支撑柱下部连接固定；左支撑柱上部设置有左辊轮，右支撑柱下部设置有右辊轮；所述右辊轮包括布辊、滚轴、支架、连接轴和矫正斗，滚轴驱动布辊旋转，布辊上缠绕面料；支架的一端与滚轴铰接，另一端布置连接轴，连接轴与矫正斗连接；矫正斗覆盖布辊；左辊轮和右辊轮之间放有服装面料，服装面料上部左侧设置有储料腔，储料腔下部连接有智能喷头，所述智能喷头连接到所述中央控制单元，所述储料腔上部连接有出液竖管，出液竖管上部与支撑腔内部上部固定，出液竖管右侧连接有出液横管，出液横管右部穿过右支撑柱上部与弧形出液管左侧连接；服装面料上部右侧设置有加热腔，加热腔中间设置有加热板，所述加热板连接到中央控制单元，所述加热腔上部连接有连接板，连接板右侧与右支撑柱左侧下部固定连接；左支撑梓左侧中下部设置有供料腔，供料腔右侧连接有供料管，供料管下部与搅拌腔上部相连接；承载板下部右侧设置有右上电机，右上电机上设置有传动皮带与左辊轮相连接，所述右上电机与中央控制单元连接；连接板外侧设置有电源接口，电源接上设置有电源线与加热板连接；承载板中间设置有多个过滤孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述矫正斗的顶盖成圆弧形，以连接轴为中心上下摆动，矫正斗的两侧端面成扇形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支架成L形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述中央控制单元由计算机及智能化控制模块构成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述右上电机为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型装置便于针对服装面料进行印染，且印染液便于循环利用，印染后便于及时干燥处理，改善面料的使用效果，便于服装加工处理。该装置中矫正斗的顶盖成圆弧形，以连接轴为中心上下摆动，矫正斗的两侧端面成扇形，能够有效防止印染时面料的走向偏斜情况，规整面料，确保印染过程中精确定位。该设备设有中央控制单元，智能控制搅拌，提高搅拌效率及染料质量；智能喷洒染料，提高印染质量；智能控制温度，提高烘干效率及产品质量；智能控制伺服电机转动，进一步确保印染过程中精确定位。
附图说明
图1为一种衣服面料可精确定位的印染设备的结构示意图。
图2为一种衣服面料可精确定位的印染设备中右辊轮的结构示意图。
图3为一种衣服面料可精确定位的印染设备中中央控制单元的示意图。
图中：1-左电机；2-供料腔；3、左支撑柱；4-承载板；5-左辊轮；6-喷液管；7-储料腔；8-出料竖管；9-出料横管；10-支撑腔；11-连接板；12-电源接口；13-加热腔；14-加热板；15-右支撑柱；16-右辊轮；17-传动皮带；18-弧形出液管；19，右下电机；20-抽液机；21-进液管；22-过滤器；23-搅拌柱；24-电机轴；25-搅拌叶；26-搅拌腔；27-右上电机；28-回收腔；29-下料腔；30-供料管；31-螺旋叶片；32-电机搅拌柱；33-服装面料；34-布辊；35-滚轴；36-支架；37-连接轴；38-矫正斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，一种衣服面料可精确定位的印染设备，包括搅拌腔26和中央控制单元，搅拌腔26左侧设置有左支撑柱3，左支撑柱3左侧上部设置有左电机1，所述左电机1连接到中央控制单元，智能控制搅拌，提高搅拌效率及染料质量；搅拌腔26内左侧设置有电机搅拌柱32，电机搅拌柱32左部穿过左支撑柱3下部与左电机l右侧相连接，电机搅拌柱32上设置有螺旋叶片31；搅拌腔26内右部设置有搅拌柱23，搅拌柱23上连接有多个搅拌叶25，搅拌柱23上部中间连接有电机轴24，电机轴24上部连接有右下电机19，右下电机19设置在搅拌腔26上部；搅拌腔26上部右侧没置有抽液机20，抽液机20下部连接有进液管21，进液管21下部连接有过滤器22，过滤器22设置在搅拌腔26底部右侧，抽液机20上部连接有弧形出液管18；搅拌腔26上部左侧连接有下料腔29，下料腔29上部连接有回收腔28，回收腔28与下料腔29之间设置有承载板4，承载板4上部设置有支撑腔10，支撑腔10左部与左支撑柱3上部右侧连接，支撑腔10右部设置有右支撑柱l5，承载板4左右分别与左支撑柱3右侧中部和右支撑柱15下部连接固定；左支撑柱3上部设置有左辊轮5，右支撑柱15下部设置有右辊轮16；所述右辊轮5包括布辊34、滚轴35、支架36、连接轴37和矫正斗38，滚轴驱动布辊34旋转，布辊34上缠绕面料；支架36的一端与滚轴35铰接，另一端布置连接轴37，连接轴37与矫正斗38连接；矫正斗38覆盖布辊34；左辊轮5和右辊轮16之间放有服装面料33，服装面料33上部左侧设置有储料腔7，储料腔7下部连接有智能喷头6，所述智能喷头6连接到所述中央控制单元，智能喷洒染料，提高印染质量，储料腔7上部连接有出液竖管8，出液竖管8上部与支撑腔10内部上部固定，出液竖管8右侧连接有出液横管9，出液横管9右部穿过右支撑柱15上部与弧形出液管18左侧连接；服装面料33上部右侧设置有加热腔13，加热腔13中间设置有加热板14，所述加热板14连接到中央控制单元，智能控制温度，提高烘干效率及产品质量，所述加热腔13上部连接有连接板11，连接板11右侧与右支撑柱15左侧下部固定连接；左支撑梓3左侧中下部设置有供料腔2，供料腔2右侧连接有供料管30，供料管30下部与搅拌腔26上部相连接；承载板4下部右侧设置有右上电机27，右上电机27上设置有传动皮带17与左辊轮16相连接，所述右上电机27与中央控制单元连接；连接板11外侧设置有电源接口12，电源接口12上设置有电源线与加热板14连接；承载板4中间设置有多个过滤孔。
进一步的，本实用新型所述矫正斗38的顶盖成圆弧形，以连接轴37为中心上下摆动，矫正斗38的两侧端面成扇形，能够有效防止印染时面料的走向偏斜情况，规整面料。
进一步的，本实用新型所述支架36成L形。
进一步的，本实用新型所述中央控制单元由计算机及智能化控制模块构成。
进一步的，本实用新型所述右上电机27为伺服电机，与中央控制单元连接，确保印染过程中精确定位。
本实用新型的工作原理是：该装置存使用时，只需将服装面料33左右部置于左辊轮5的布辊上和右辊轮16上，启动右上电机27，通过中央控制单元控制右上电机27带动传动皮带17，传动皮带17带动右辊轮16转动，右辊轮16和左辊轮5相配合使服装面料33左右移动，智能控制服装面料33移动，实现精确定位。将染料倒入供料腔2内，经供料管30流入搅拌腔26内，启动左电机l，带动电机搅拌柱32转动，使得螺旋叶片31对染料搅拌并向右推送，通过中央控制单元控制左电机1转动，智能控制搅拌，提高搅拌效率及染料质量；染料流入搅拌腔26右部后，启动右下电机l9，通过电机轴24带动搅拌柱23转动，对染料再进行搅拌：启动抽液机20，搅拌后的染料经过滤器22过滤后经进液管2l进入抽液机20内，再经弧形出液管l8、出液横管9和出液竖管8进入储料腔7内，从智能喷头6喷出对服装面料33喷涂印染。多余的染料流入服装面料33下部的回收腔28内，经承载板4上的过滤孔过滤后流入下料腔29，流入搅拌腔26内重复利用。电源接口12接入电源，加热板14加热，对喷涂印染后的服装面料33进行烘干，通过中央控制单元，智能控制加热板温度，提高烘干效率及产品质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种衣服面料可精确定位的印染设备，包括搅拌腔和中央控制单元，其特征在于：搅拌腔左侧设置有左支撑柱，左支撑柱左侧上部设置有左电机，所述左电机连接到中央控制单元；搅拌腔内左侧设置有电机搅拌柱，电机搅拌柱左部穿过左支撑柱下部与左电机右侧相连接，电机搅拌柱上设置有螺旋叶片；搅拌腔内右部设置有搅拌柱，搅拌柱上连接有多个搅拌叶，搅拌柱上部中间连接有电机轴，电机轴上部连接有右下电机，右下电机设置在搅拌腔上部；搅拌腔上部右侧没置有抽液机，抽液机下部连接有进液管，进液管下部连接有过滤器，过滤器设置在搅拌腔底部右侧，抽液机上部连接有弧形出液管；搅拌腔上部左侧连接有下料腔，下料腔上部连接有回收腔，回收腔与下料腔之间设置有承载板，承载板上部设置有支撑腔，支撑腔左部与左支撑柱上部右侧连接，支撑腔右部设置有右支撑柱，承载板左右分别与左支撑柱右侧中部和右支撑柱下部连接固定；左支撑柱上部设置有左辊轮，右支撑柱下部设置有右辊轮；所述右辊轮包括布辊、滚轴、支架、连接轴和矫正斗，滚轴驱动布辊旋转，布辊上缠绕面料；支架的一端与滚轴铰接，另一端布置连接轴，连接轴与矫正斗连接；矫正斗覆盖布辊；左辊轮和右辊轮之间放有服装面料，服装面料上部左侧设置有储料腔，储料腔下部连接有智能喷头，所述智能喷头连接到所述中央控制单元，所述储料腔上部连接有出液竖管，出液竖管上部与支撑腔内部上部固定，出液竖管右侧连接有出液横管，出液横管右部穿过右支撑柱上部与弧形出液管左侧连接；服装面料上部右侧设置有加热腔，加热腔中间设置有加热板，所述加热板连接到中央控制单元，所述加热腔上部连接有连接板，连接板右侧与右支撑柱左侧下部固定连接；左支撑梓左侧中下部设置有供料腔，供料腔右侧连接有供料管，供料管下部与搅拌腔上部相连接；承载板下部右侧设置有右上电机，右上电机上设置有传动皮带与左辊轮相连接，所述右上电机与中央控制单元连接；连接板外侧设置有电源接口，电源接上设置有电源线与加热板连接；承载板中间设置有多个过滤孔。
2.根据权利要求1所述的一种衣服面料可精确定位的印染设备，其特征在于：所述矫正斗的顶盖成圆弧形，以连接轴为中心上下摆动，矫正斗的两侧端面成扇形。
3.根据权利要求1所述的一种衣服面料可精确定位的印染设备，其特征在于：所述支架成L形。
4.根据权利要求1所述的一种衣服面料可精确定位的印染设备，其特征在于：所述中央控制单元由计算机及智能化控制模块构成。
5.根据权利要求1所述的一种衣服面料可精确定位的印染设备，其特征在于：所述右上电机为伺服电机。
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