CN207793315U - 一种高炉风口 - Google Patents
一种高炉风口 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207793315U CN207793315U CN201721859091.XU CN201721859091U CN207793315U CN 207793315 U CN207793315 U CN 207793315U CN 201721859091 U CN201721859091 U CN 201721859091U CN 207793315 U CN207793315 U CN 207793315U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- blast
- resisting
- tuyere
- transition zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 21
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 14
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NKRHXEKCTWWDLS-UHFFFAOYSA-N [W].[Cr].[Co] Chemical compound [W].[Cr].[Co] NKRHXEKCTWWDLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000684 Cobalt-chrome Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Co] Chemical compound [Cr].[Co] WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000010952 cobalt-chrome Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种高炉风口,包括风口本体,其前端的内表面上由内往外依次设有耐磨合金层和耐磨衬套,其前端的外表面上设有耐火层,耐磨合金层包括耐磨过渡层和耐磨工作层,耐磨过渡层与风口本体前端的内表面焊接相连,耐磨工作层与耐磨过渡层焊接相连。本实用新型大大延长了风口的使用寿命,降低成本,提高高炉的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉冶炼送风的技术领域,尤其涉及一种高炉风口。
背景技术
高炉风口是高炉冶炼送风的重要设备部件,其主要作用是将热风炉生产的1300℃左右的高热风直接打入高炉炉膛中形成合理的气流分布,强化焦炭燃烧产生的热量来熔化炉料进行炼铁。高炉风口不仅要承受高速煤粉的冲刷,而且还要承受高炉炉内2000℃高温辐射、热对流冲击以及渣铁液金属氧化物的侵蚀,高炉风口工作环境非常恶劣。高炉风口在使用中其帽头前端内部易磨损,帽头的前端外表面易出现龟裂、熔损、烧损等现象。甚至出现磨穿、熔损、烧穿等现象,一旦出现这些就会发生漏水易造成事故,这时就必须更换风口,影响高炉的正常生产,降低高炉的生产效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题,提供一种高炉风口,既可以提高风口前端内表面的耐磨损,又可以提高风口前端外表面的耐高温。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种高炉风口,其特征在于,包括风口本体,所述风口本体前端的内表面上由内往外依次设有耐磨合金层和耐磨衬套,风口本体前端的外表面上设有耐火层。
按上述方案,所述耐磨合金层包括耐磨过渡层和耐磨工作层,所述耐磨过渡层与风口本体前端的内表面焊接相连,所述耐磨工作层与耐磨过渡层焊接相连。
按上述方案,所述耐磨过渡层为镍基合金,通过镍基焊丝与所述风口本体前端的内表面焊接相连。
按上述方案,所述耐磨工作层为钴基合金,通过钴铬钨合金焊丝与所述耐磨过渡层焊接相连。
按上述方案,所述耐磨衬套由钢筒构成,所述钢筒的内表面喷涂耐磨陶瓷,形成耐磨陶瓷层。
按上述方案,所述耐火层包括Y型锚固件和耐火材料,所述Y型锚固件焊接在所述风口本体前端的外表面上,所述耐火材料涂覆在Y型锚固件上。
本实用新型的有益效果是:1、提供一种高炉风口,在风口前端的内表面堆焊耐磨合金层,能够提高风口的耐磨性,并增设可更换的耐磨陶瓷衬套,延长了高炉风口的使用寿命,降低成本;2、在风口前端伸入炉内的外表面增加耐火层,减少高炉炉内高温的辐射、热对流的冲击以及渣铁液的侵蚀溶蚀,可以大大延长高炉风口的使用寿命,降低成本,提高高炉的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的剖视图。
其中:1.风口本体,2.耐磨合金层,3.钢筒,4.耐磨陶瓷层,5.Y型锚固件,6.耐火材料。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,一种高炉风口,包括风口本体1,在其前端的内表面上由内往外依次设有耐磨合金层2和耐磨衬套,在其前端的外表面上设有耐火层。
耐磨合金层包括耐磨过渡层和耐磨工作层,耐磨过渡层与风口本体前端的内表面焊接相连,耐磨工作层与耐磨过渡层焊接相连。耐磨过渡层为镍基合金,通过镍基焊丝与风口本体前端的内表面焊接相连。耐磨工作层为钴基合金,通过钴铬钨合金焊丝与耐磨过渡层焊接相连。
耐磨衬套由钢筒3构成,钢筒的内表面喷涂耐磨陶瓷,形成耐磨陶瓷层4。
耐火层包括Y型锚固件5和耐火材料6,Y型锚固件焊接在风口本体前端的外表面上,耐火材料涂覆在Y型锚固件上。
由于高炉风口易发生磨损,风口前端帽头伸入炉内的外表面易发生龟裂掉块、熔损、烧损等现象,一但出现这些现象就必须更换风口,影响高炉的正常生产,风口的使用寿命短。为了解决这些问题,在高炉风口的内表面堆焊耐磨合金,风口前端帽头本体基材为纯铜材质。铜基材具有很好的导热性,但风口前端帽头内表面不耐磨损。为了提高其内表面的耐磨性,钴基耐磨合金具有抗高温磨损性能,但该耐磨合金不能直接与铜基材进行焊接,由于纯铜的导热率高,膨胀系数高,且两者热膨胀系数相差较大,在纯铜基材表面直接熔覆耐磨耐热合金的难度较大,在风口实际使用环境中容易开裂脱落,所以必须使用一种易与铜基材能够互溶的过渡层。镍基合金层具有抗高温耐磨损性能,同时镍与铜能够无限互溶。由于纯铜对热裂纹很敏感,为了提高其焊缝抗裂性能,应该选择含有铁和铌的合金焊丝;为防止气孔,宜选用含铝、钛、锰等脱氧元素的焊丝,这样可以显著提高其抗裂纹性能,因镍基合金焊丝含有铁、铌、铝、钛、锰等合金元素,能够满足焊接质量。所以选择镍基焊丝过渡层,堆焊厚度为1-2mm。ERNiCu-7的合金成分见表1。
表1 ERNiCu-7的成分含量wB/﹪
虽然镍基合金层具有一定的抗高温耐磨损性能,但抗高温红硬耐磨性能不是很好。因镍基合金能够与铜形成很好的互溶,能够起很好的过渡作用,过渡层起中间的桥梁作用,这样在过渡层表面再堆焊工作层能够保证质量。为了提高风口表面的耐磨性,延长风口的使用寿命,由于钴铬钨(CoCrW)具有抗高温耐磨性能,具有很好的红硬性能,比镍基合金具有更好的抗高温红硬性,具有更好的抗高温耐磨损性能,钴基合金作为工作层能够满足风口抗高温耐磨损的要求,所以选择钴铬钨合金焊丝为工作层。堆焊钴铬钨合金HS112的厚度为3-4mm。钴铬钨合金成分见表2。
表2 HS112的成分含量wB/﹪
通过在风口前端的内表面堆焊5mm左右的耐磨合金层,能够提高风口的耐磨性。虽然堆焊耐磨合金可以提高其耐磨性,但耐磨合金磨损完了,就要更换整个风口,为了延长风口的使用寿命,再在风口的内表面增加一个耐磨陶瓷衬套,耐磨陶瓷衬套是由3mm的钢板通过滚曲成一定锥度的圆筒后焊接成型,再在钢筒的内表面喷涂耐磨陶瓷层,陶瓷衬套磨损了只需进行更换耐磨陶瓷衬套,耐磨陶瓷衬套放入风口的内表面,因其有一定的锥度再加上风口前端向下倾斜,自然形成紧配合,不用更换整个风口,提高了效率,降低了成本,延长了高炉风口的使用寿命。由于风口的前端外表面受炉内的高温以及炉内渣铁液的侵蚀,易发生龟裂掉块,甚至发生熔损、烧穿等现象,为了使风口的前端外表面能够减少发生龟裂掉块、熔损、烧穿的问题,在风口前端伸入炉内的外表面增加耐火材料,减少高炉炉内高温的辐射、热对流的冲击以及渣铁液的侵蚀溶蚀。在风口的本体外表面焊上起固定耐火材料作用的Y型锚固件,完成Y型锚固件焊接后,把耐火材料捣固上去,完成高炉风口的制造。通过以上的措施,可以大大提高风口的使用寿命,降低成本,提高高炉的生产效率。
Claims (6)
1.一种高炉风口,其特征在于,包括风口本体,所述风口本体前端的内表面上由内往外依次设有耐磨合金层和耐磨衬套,风口本体前端的外表面上设有耐火层。
2.根据上述权利要求1所述的一种高炉风口,其特征在于,所述耐磨合金层包括耐磨过渡层和耐磨工作层,所述耐磨过渡层与风口本体前端的内表面焊接相连,所述耐磨工作层与耐磨过渡层焊接相连。
3.根据上述权利要求2所述的一种高炉风口,其特征在于,所述耐磨过渡层为镍基合金,通过镍基焊丝与所述风口本体前端的内表面焊接相连。
4.根据上述权利要求3所述的一种高炉风口,其特征在于,所述耐磨工作层为钴基合金,通过钴铬钨合金焊丝与所述耐磨过渡层焊接相连。
5.根据上述权利要求1所述的一种高炉风口,其特征在于,所述耐磨衬套由钢筒构成,所述钢筒的内表面喷涂耐磨陶瓷,形成耐磨陶瓷层。
6.根据上述权利要求1所述的一种高炉风口,其特征在于,所述耐火层包括Y型锚固件和耐火材料,所述Y型锚固件焊接在所述风口本体前端的外表面上,所述耐火材料涂覆在Y型锚固件上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721859091.XU CN207793315U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种高炉风口 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721859091.XU CN207793315U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种高炉风口 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207793315U true CN207793315U (zh) | 2018-08-31 |
Family
ID=63280111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721859091.XU Expired - Fee Related CN207793315U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种高炉风口 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207793315U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024013268A1 (en) | 2022-07-13 | 2024-01-18 | Paul Wurth S.A. | Tuyere for a metallurgical furnace |
-
2017
- 2017-12-25 CN CN201721859091.XU patent/CN207793315U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024013268A1 (en) | 2022-07-13 | 2024-01-18 | Paul Wurth S.A. | Tuyere for a metallurgical furnace |
LU502500B1 (en) | 2022-07-13 | 2024-01-18 | Wurth Paul Sa | Tuyere for a metallurgical furnace |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102534405B (zh) | 高锰钢及其制备方法 | |
CN104404186B (zh) | 一种风口强化功能梯度材料的制造方法 | |
US10527352B2 (en) | Wear resistant composite material, its application in cooling elements for a metallurgical furnace, and method of manufacturing same | |
CN102021558B (zh) | 用于循环流化床锅炉水冷壁管激光熔覆涂层的合金粉末 | |
CN101870027A (zh) | 高铬合金堆焊复合耐磨板的制造方法 | |
CN105861882A (zh) | 一种激光组合制造专用合金粉末及其在硬密封球阀中的应用 | |
CN202216542U (zh) | 高温炉铜冷却壁 | |
CN101219509B (zh) | 一种高碳高合金的埋弧自动堆焊焊剂 | |
CN207793315U (zh) | 一种高炉风口 | |
CN105369122B (zh) | 一种炼铁高炉布料器溜槽衬板及其制备方法 | |
CN1530201A (zh) | 一种无药皮耐热耐磨铸铁合金堆焊焊条及其制造方法 | |
CN102534404B (zh) | 超高锰钢及其制备方法 | |
CN106702072B (zh) | 一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法 | |
CN107604238A (zh) | 一种高铬铸铁及其制备方法 | |
CN205099706U (zh) | 一种异型冷却壁 | |
CN104785895A (zh) | 一种轧机用活套辊的埋弧堆焊制造工艺 | |
CN100518996C (zh) | 一种在连续铸造结晶器表面制备强化涂层的方法 | |
CN104263891A (zh) | 一种矿用铲斗的加工工艺 | |
CN104788103A (zh) | 一种工业炉窑修补用的镁质陶瓷焊补料和修补方法 | |
JP2018090860A (ja) | 高炉用羽口 | |
CN107363431A (zh) | 一种自保护明弧堆焊奥氏体基体药芯焊丝及其应用方法 | |
CN105803339A (zh) | 一种耐热耐磨合金钢及其制备方法 | |
CN205684480U (zh) | 一种穿孔顶头 | |
CN202989192U (zh) | 一种高炉风口小套 | |
CN104264063A (zh) | 一种矿用斗齿的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180831 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |