CN207793045U - 一种玻璃热弯机的智能温度控制*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃热弯机的智能温度控制***，包括控制面板、数据处理模块、一段升温控制模块、二段升温控制模块、高频电流输入模块和高频感应加热圈，控制面板安装在热弯机的机架上，控制面板电连接数据处理模块，数据处理模块分别电连接一段升温控制模块、二段升温控制模块，高频电流输入模块电连接高频感应加热圈，一段升温控制模块、二段升温控制模块协调动作，分别控制高频电流输入模块输送高低电流到高频感应加热圈，高电流保证模具能快速升温接近所设定温度，减少升温时间，而低电流保证模具精确升温到所设定温度，消除模具各部分温度不一致的现象，有效保证均温，提高产品合格率，降低成本，满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃热弯机领域，具体涉及一种玻璃热弯机的智能温度控制***。
背景技术
手机、平板电脑、手表等产品是日常生活被普遍使用，这些产品在使用过程中为了实现更好保护一般都会在表面安装一张玻璃保护片或在背面安装玻璃盖板，由于这些产品的边缘都是做成具有一定弧度的曲面，所以与其配合的玻璃保护片或玻璃盖板也应该具有一定的弯曲弧度，而玻璃热弯机正是用来生产此种弯曲的玻璃保护片和玻璃盖板。
现在市场上的玻璃热弯机通常都是一次对热弯模具进行升温加热，以便玻璃成型，但在实际使用过程中发现，采用一次快速升温到所设定温度，由于模具的导热率并不十分突出，热量不能及时传递，往往造成模具四周部分和中间部分的温度不一致（四周部分温度能达到所设定温度而中间部分温度偏小），玻璃保护片和玻璃盖板出现变形、品质不良等现象，以致成本偏高，满足不了生产需求。
实用新型内容
针对现有技术中玻璃热弯机一次升温热弯模具致使出现产品变形、品质不良的技术问题，本实用新型提供了一种玻璃热弯机的智能温度控制***，分段升温热弯模具，克服模具四周部分和中间部分的温度不一致的难题，具体技术方案如下：
一种玻璃热弯机的智能温度控制***，包括控制面板、数据处理模块、一段升温控制模块、二段升温控制模块、高频电流输入模块和高频感应加热圈，控制面板安装在热弯机的机架上，控制面板电连接数据处理模块，数据处理模块分别电连接一段升温控制模块、二段升温控制模块，一段升温控制模块控制高频电流输入模块输出高电流，二段升温控制模块控制高频电流输入模块输出低电流，高频电流输入模块电连接高频感应加热圈，操作人员在控制面板上设定温度参数，温度参数数据输送到数据处理模块，数据处理模块把温度参数处理转化成对应的电流参数并输送到一段升温控制模块、二段升温控制模块，待指定模具工位上模具进入高频感应加热圈后，一段升温控制模块控制高频电流输入模块输出高电流到高频感应加热圈，高频感应加热圈快速驱动模具升温接近所设定温度后，二段升温控制模块控制高频电流输入模块输出低电流到高频感应加热圈，高频感应加热圈慢速驱动模具精确升温到所设定温度。
作为本实用新型的一种优选方案，智能温度控制***还包括温度传感器，温度传感器安装在模具上方用于检测模具温度并把检测数据传输到控制面板，控制面板包括触摸屏和主控PCB板，操作人员通过在触摸屏上观看设定温度参数和检测模具温度之间的误差值对设定温度参数进行修正。
本实用新型的有益效果：一段升温控制模块、二段升温控制模块协调动作，分别控制高频电流输入模块输送高低电流到高频感应加热圈，高电流保证模具能快速升温接近所设定温度，减少升温时间，而低电流保证模具精确升温到所设定温度，消除模具各部分温度不一致的现象，有效保证均温，提高产品合格率，降低成本，满足生产需求。
附图说明
图1是本实用新型智能温度控制***的方框图；
图2是本实用新型智能温度控制***的升温流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和2所示，一种玻璃热弯机的智能温度控制***，包括控制面板1、数据处理模块2、一段升温控制模块3、二段升温控制模块4、高频电流输入模块5和高频感应加热圈6，控制面板1安装在热弯机的机架上，控制面板1电连接数据处理模块2，数据处理模块2分别电连接一段升温控制模块3、二段升温控制模块4，一段升温控制模块3控制高频电流输入模块5输出高电流，二段升温控制模块4控制高频电流输入模块5输出低电流，高频电流输入模块5电连接高频感应加热圈6，高频感应加热圈5围绕在模具外周侧，高频感应加热圈5通电时，线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，强磁束就会贯通整个模具，在模具内部与加热电流相反的方向便会产生相对应的很大涡电流，由于模具存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使模具自身的温度迅速上升，玻璃原材料在高温的模具型腔内软化成型。
具体的，操作人员在控制面板1上设定温度参数，温度参数数据输送到数据处理模块2，数据处理模块2把温度参数处理转化成对应的电流参数并输送到一段升温控制模块3、二段升温控制模块4，待指定模具工位上模具进入高频感应加热圈5后，一段升温控制模块3控制高频电流输入模块5输出高电流到高频感应加热圈6，高频感应加热圈6快速驱动模具升温接近所设定温度后，二段升温控制模块3控制高频电流输入模块输出低电流到高频感应加热圈6，高频感应加热圈6慢速驱动模具精确升温到所设定温度，例如当所设定的温度参数为600℃，一段升温控制模块3控制高频电流输入模块5输出1200～1500A高电流到高频感应加热圈6，高频感应加热圈6快速驱动模具升温到590℃后，二段升温控制模块3控制高频电流输入模块输出700～800A低电流到高频感应加热圈6，高频感应加热圈6慢速驱动模具精确升温到600℃，又例如当所设定的温度参数为750℃，一段升温控制模块3控制高频电流输入模块5输出1200～1500A高电流到高频感应加热圈6，高频感应加热圈6快速驱动模具升温到730℃后，二段升温控制模块3控制高频电流输入模块输出700～800A低电流到高频感应加热圈6，高频感应加热圈6慢速驱动模具精确升温到750℃，两段升温保证热量充分传递，模具各位置的温度一致，提高产品品质。
另外，温度控制***还包括温度传感器7，温度传感器7安装在模具上方用于检测模具温度并把检测数据传输到控制面板1，控制面板1包括触摸屏和主控PCB板，操作人员通过在触摸屏上观看设定温度参数和检测模具温度之间的误差值对设定温度参数进行修正，进而调整模具的实际温度，当模具在一段升温控制模块3控制下升温接近所设定温度后，温度传感器7同时会反馈信号到二段升温控制模块3，二段升温控制模块3控制高频电流输入模块5输出低电流。
本实用新型的优点在于，相对一段升温方式，本实用新型巧妙把一次升温拆解为快升和慢升两端，快升能够保证模具短时间内升温，不会影响生产工期，而慢升相对快生而已，电流小时间要长，但热量可充分传递，保持模具各位置均温，不会出现模具四周部分和中间部分的温度不一致现象。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种玻璃热弯机的智能温度控制***，其特征在于：包括控制面板、数据处理模块、一段升温控制模块、二段升温控制模块、高频电流输入模块和高频感应加热圈，控制面板安装在热弯机的机架上，控制面板电连接数据处理模块，数据处理模块分别电连接一段升温控制模块、二段升温控制模块，一段升温控制模块控制高频电流输入模块输出高电流，二段升温控制模块控制高频电流输入模块输出低电流，高频电流输入模块电连接高频感应加热圈，操作人员在控制面板上设定温度参数，温度参数数据输送到数据处理模块，数据处理模块把温度参数处理转化成对应的电流参数并输送到一段升温控制模块、二段升温控制模块，待指定模具工位上模具进入高频感应加热圈后，一段升温控制模块控制高频电流输入模块输出高电流到高频感应加热圈，高频感应加热圈快速驱动模具升温接近所设定温度后，二段升温控制模块控制高频电流输入模块输出低电流到高频感应加热圈，高频感应加热圈慢速驱动模具精确升温到所设定温度。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯机的智能温度控制***，其特征在于：还包括温度传感器，温度传感器安装在模具上方用于检测模具温度并把检测数据传输到控制面板，控制面板包括触摸屏和主控PCB板，操作人员通过在触摸屏上观看设定温度参数和检测模具温度之间的误差值对设定温度参数进行修正。
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