CN207792957U - 一种碎煤加压气化废水处理与回用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碎煤加压气化废水处理与回用***，包括依次连接的预处理装置、生物处理装置、深度处理装置和膜处理装置；所述预处理装置包括煤气水分离单元，所述煤气水分离单元连接有碎煤加压气化废水来水；所述膜处理装置连接有回用单元。本实用新型提供的碎煤加压气化废水处理与回用***，采用多种成熟处理工艺的组合，具有抗冲击能力和***自身调节能力，能够保障出水效果和运行稳定性；后续处理单元之前均设有前处理单元，降低了后续处理单元的处理负荷；充分利用多种工艺的组合优势，在确保处理效果的前提下能够有效节省运行成本。

Description

一种碎煤加压气化废水处理与回用***

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域。具体地，本实用新型涉及一种碎煤加压气化废水处理与回用***。

背景技术

碎煤加压气化工艺由于气化炉内的温度相对较低，导致产生的有机废水污染物成分非常复杂，包括悬浮物、单元酚、多元酚、氨氮、有机氮、脂肪酸、芳香族化合物、杂环化合物、含硫化合物、油等物质，具有有机污染物种类多、浓度高、毒性大、色度深等特点，是一种典型的含有难降解有机物、处理难度大的工业废水。

鉴于环保需求和节水要求，现代煤化工企业普遍施行“废水零排放”管理，对于生产污水要尽可能做到回收利用，考虑碎煤加压气化废水的水质特点，目前主要采用预处理、生化处理和深度处理组合的工艺技术，以达到回用的目的。但碎煤加压气化废水水质复杂且存在波动性，处理难度高，在实际运行中难以实现稳定、达标回用，给企业生产带来了很大的制约影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碎煤加压气化废水处理与回用***，以解决上述现有技术存在的问题，实现碎煤加压气化废水处理时出水稳定，且满足回用需求的目标。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种碎煤加压气化废水处理与回用***，包括依次连接的预处理装置、生物处理装置、深度处理装置和膜处理装置；所述预处理装置包括煤气水分离单元，所述煤气水分离单元连接有碎煤加压气化废水来水；所述膜处理装置连接有回用单元。

可选的，所述预处理装置还包括生化预处理单元和酚氨回收单元，所述煤气水分离单元通过所述酚氨回收单元与所述生化预处理单元连通；所述煤气水分离单元和所述生化预处理单元分别连接有分离油收集单元。

可选的，所述酚氨回收单元上设置有酚回收管和氨回收管，所述酚回收管连接有酚回收单元，所述氨回收管连接有氨回收单元。

可选的，所述生物处理单装置包括依次连接的厌氧生物处理单元、缺氧生物处理单元和好氧生物处理单元，所述厌氧生物处理单元的进水口与所述生化预处理单元的出水口连接，所述好氧生物处理单元的出水口与所述沉淀处理装置连接。

可选的，所述沉淀处理装置包括与所述好氧生物处理单元的出水口连接的沉淀单元，所述沉淀单元的出水口连接有吸附处理单元，所述吸附处理单元连接有混凝沉淀单元，所述混凝沉淀单元通过臭氧处理单元与所述膜处理装置连接。

可选的，所述膜处理装置包括与所述臭氧处理单元连接的膜生物反应器处理单元，以及与所述膜生物反应器处理单元连接的反渗透处理单元，所述反渗透处理单元的出水口与所述回用单元连接。

可选的，还包括污泥处理单元；所述生化预处理单元、沉淀单元和膜生物反应器处理单元分别开设有污泥口，所述生化预处理单元、沉淀单元和膜生物反应器处理单元通过各自的污泥口分别与所述污泥处理单元连接。

可选的，所述吸附处理单元连接有吸附剂回收处理单元，所述吸附剂回收处理单元用来收集沉淀、吸附后的吸附剂。

可选的，所述缺氧生物处理单元用来脱除碎煤加压气化废水中的总氮

可选的，所述反渗透处理单元内设置有反渗透膜，所述反渗透膜用来脱除碎煤加压气化废水中的盐分。

本实用新型提供的碎煤加压气化废水处理与回用***，与现有技术相比具有以下技术效果：

(1)多种成熟处理工艺组合，具有抗冲击能力和***自身调节能力，能够保障出水效果和运行的稳定性；

(2)后续处理单元之前均设有前处理单元，以降低后续处理单元的处理负荷；

(3)本***充分利用多种工艺的组合优势，在确保处理效果的前提下能够有效节省运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型碎煤加压气化废水处理与回用***结构示意图；

附图标记说明：1为煤气水分离单元、2为酚氨回收单元、3为生化预处理单元、4为厌氧生物处理单元、5为缺氧生物处理单元、6为好氧生物处理单元、7为沉淀单元、8为吸附处理单元、9为混凝沉淀单元、10为臭氧处理单元、11为膜生物反应器处理单元、12为反渗透处理单元、13为回用单元、14为分离油收集单元、15为酚回收单元、16为氨回收单元、17为污泥处理单元、18为吸附剂回收处理单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种碎煤加压气化废水处理与回用***，以解决上述现有技术存在的问题，实现碎煤加压气化废水处理时出水稳定，且满足回用需求的目标。

本实用新型提供的碎煤加压气化废水处理与回用***，包括依次连接的预处理装置、生物处理装置、深度处理装置和膜处理装置；所述预处理装置包括煤气水分离单元，所述煤气水分离单元连接有碎煤加压气化废水来水；所述膜处理装置连接有回用单元。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供的的碎煤加压气化废水处理与回用***如图1所述，包括由煤气水分离单元1、酚氨回收单元2和生化预处理单元3组成的预处理装置；由厌氧生物处理单元4、缺氧生物处理单元5、好氧生物处理单元6和沉淀单元7组成的生物处理装置；由吸附处理单元8、混凝沉淀单元9和臭氧处理单元10组成的深度处理装置；由膜生物反应器处理单元11和反渗透处理单元12组成的膜处理装置；

在上述基础上，本实用新型还包括回用单元13、分离油收集单元14、酚回收单元15、氨回收单元16、污泥处理单元17和吸附剂回收处理单元18。

本实用新型提供的的碎煤加压气化废水处理与回用***使用时，碎煤加压气化废水首先进入煤气水分离单元1，在此将废水中的焦油、中油和尘等物质分离出去，分离得到的油进入分离油收集单元14；

煤气水分离单元1出口与酚氨回收单元2进口相连，在此将废水中的酚和氨等有价物质作回收处理，同时降低进入后续处理单元的进水负荷，酚氨回收单元2得到的酚进入酚回收单元15，酚氨回收单元2得到的氨进入氨回收单元16；

酚氨回收单元2出口与生化预处理单元3进口相连，在此通过化学氧化、气浮除油、混凝沉淀等工艺及工艺组合对废水中存在的油类、悬浮物、毒性物质等污染物去除，降低后续生物处理单元负荷，生化预处理单元3产生的油进入分离油收集单元14，生化预处理单元3产生的污泥进入污泥处理单元17；

生化预处理单元3出口与厌氧生物处理单元4进口相连，在厌氧条件下处理碎煤加压气化废水，降低污染物或难降解污染物含量；

厌氧生物处理单元4出口与缺氧生物处理单元5进口相连，在缺氧条件下处理碎煤加压气化废水，脱除总氮；

缺氧生物处理单元5出口与好氧生物处理单元6进口相连，在好氧条件下处理碎煤加压气化废水，使废水中的大部分污染物得到降解去除，好氧生物处理单元6抽取一定量的混合液返回缺氧生物处理单元5；

好氧生物处理单元6出口与沉淀单元7进口相连，在此实现泥水分离，沉淀得到的污泥一部分送至厌氧生物处理单元4，剩余部分进入污泥处理单元17；

沉淀单元7出口与吸附处理单元8进口相连，通过吸附剂的吸附作用将废水中剩余难降解污染物吸附去除；

吸附处理单元8出口与混凝沉淀单元9进口相连，在混凝药剂的作用下将吸附剂及悬浮杂质沉淀下来，沉淀得到的吸附剂进入吸附剂回收处理单元18；

混凝沉淀单元9出口与臭氧处理单元10进口相连，通过臭氧氧化作用，进一步去除废水中剩余难降解污染物，同时改性废水；

臭氧处理单元10出口与膜生物反应器处理单元11进口相连，在生物处理和膜分离处理共同作用下，对残余污染物进行去除；

膜生物反应器处理单元11出口与反渗透处理单元12进口相连，通过反渗透膜的作用，脱除水中的盐分；

反渗透处理单元12出口与回用单元13进口相连，实现经过处理后的废水回用。

需要进一步解释说明的是，在本实用新型中，所有单元的连接管道上都设置有独立的控制阀门；其中所述“煤气水分离单元1”是指实现碎煤加压气化废水中焦油、中油和尘等物质分离的处理单元。所述“酚氨回收单元2”是指实现碎煤加压气化废水中酸性气体脱除，并将酚和氨进行回收资源化，降低进入后续处理单元处理负荷的处理单元。所述“生化预处理单元3”是指实现碎煤加压气化废水中油类、悬浮物、毒性物质等污染物去除，降低进入后续处理单元负荷的物理化学处理单元。所述“厌氧生物处理单元4”是指实现厌氧条件下碎煤加压气化废水处理的生物处理单元。所述“缺氧生物处理单元5”是指实现缺氧条件下碎煤加压气化废水处理的生物处理单元。所述“好氧生物处理单元6”是指实现好氧条件下碎煤加压气化废水处理的生物处理单元。所述“沉淀单元7”是指实现碎煤加压气化废水经生物处理后泥水分离的处理单元。所述“吸附处理单元8”是指实现在吸附剂作用下碎煤加压气化废水剩余难降解污染物脱除的处理单元。所述“混凝沉淀单元9”是指实现在混凝药剂作用下碎煤加压气化废水中泥水分离的处理单元。所述“臭氧处理单元10”是指实现在臭氧氧化作用下碎煤加压气化废水中剩余难降解污染物去除与改性的处理单元。所述“膜生物反应器处理单元11”是指实现在膜处理与生物处理相结合作用下碎煤加压气化废水中残余污染物去除的处理单元。所述“反渗透处理单元12”是指实现在反渗透膜作用下碎煤加压气化废水中盐分脱除的处理单元。所述“回用单元13”是指是指实现碎煤加压气化废水经过一系列处理单元处理后达到回用目的的单元。所述“分离油收集单元14”是指实现碎煤加压气化废水分离出的油类物质收集处理的单元。所述“酚回收单元15”是指实现碎煤加压气化废水酚类物质回收的处理单元。所述“氨回收单元16”是指实现碎煤加压气化废水氨回收的处理单元。所述“污泥处理单元17”是指实现碎煤加压气化废水泥水分离后污泥浓缩、脱水与干泥处置的处理单元。所述“吸附剂回收处理单元18”是指实现碎煤加压气化废水所用吸附剂回收与处置的处理单元。

本说明书应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种碎煤加压气化废水处理与回用***，其特征在于：包括依次连接的预处理装置、生物处理装置、深度处理装置和膜处理装置；所述预处理装置包括煤气水分离单元，所述煤气水分离单元连接有碎煤加压气化废水来水；所述膜处理装置连接有回用单元；所述预处理装置还包括生化预处理单元和酚氨回收单元，所述煤气水分离单元通过所述酚氨回收单元与所述生化预处理单元连通；所述煤气水分离单元和所述生化预处理单元分别连接有分离油收集单元；所述酚氨回收单元上设置有酚回收管和氨回收管，所述酚回收管连接有酚回收单元，所述氨回收管连接有氨回收单元；所述生物处理装置包括依次连接的厌氧生物处理单元、缺氧生物处理单元和好氧生物处理单元，所述厌氧生物处理单元的进水口与所述生化预处理单元的出水口连接，所述好氧生物处理单元的出水口与沉淀单元连接，所述沉淀单元的出水口连接有吸附处理单元，所述吸附处理单元连接有混凝沉淀单元，所述混凝沉淀单元通过臭氧处理单元与所述膜处理装置连接。

2.根据权利要求1所述的碎煤加压气化废水处理与回用***，其特征在于：所述膜处理装置包括与臭氧处理单元连接的膜生物反应器处理单元，以及与所述膜生物反应器处理单元相连的反渗透处理单元，所述反渗透处理单元的出水口与所述回用单元连接。

3.根据权利要求2所述的碎煤加压气化废水处理与回用***，其特征在于：还包括污泥处理单元；所述生化预处理单元、沉淀单元和膜生物反应器处理单元分别开设有污泥口，所述生化预处理单元、沉淀单元和膜生物反应器处理单元通过各自的污泥口分别与所述污泥处理单元连接。

4.根据权利要求3所述的碎煤加压气化废水处理与回用***，其特征在于：所述吸附处理单元连接有吸附剂回收处理单元，所述吸附剂回收处理单元用来收集沉淀、吸附后的吸附剂。

5.根据权利要求4所述的碎煤加压气化废水处理与回用***，其特征在于：所述缺氧生物处理单元用来脱除碎煤加压气化废水中的总氮。

6.根据权利要求5所述的碎煤加压气化废水处理与回用***，其特征在于：所述反渗透处理单元内设置有反渗透膜，所述反渗透膜用来脱除碎煤加压气化废水中的盐分。