CN207792127U - 斗式自动卸料输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种斗式自动卸料输送机，主要用于输送散装物料、水净化处理后产生的淤泥进行提升输送处理。本实用新型包括：卷扬机①、翻斗料车②、料车轨道③三部分构成,其特征在于：安装在料车轨道③两立柱间的卷扬机①通过钢绳与料斗座连接，牵引翻斗料车②运动；当翻斗料车②上行到顶端位置时，锁紧翻斗机构开始工作，安装在料斗座上的摆动式锁紧机构中的滚轮与单向摆动撞杆发生碰撞，摆动式锁紧机构中的锁扣与料斗上的固定锁扣脱钩，物料被自动倾泻，同时通过电控***感应开关发出指令通知卷扬机①停机；当翻斗料车②下行到轨道底端位置时，电控***感应开关发出指令通知卷扬机①停机，同时底部轨道末端安装有缓冲器对翻斗料车②起到缓冲和限位作用，只要人为将料斗轻轻旋转复位即可自动锁定，然后开始再次向料仓内装料。
Description
技术领域
斗式自动卸料输送机属于高新技术改造传统产业——物流输送及污染治理输送设备类的高新技术产品。
背景技术
斗式自动卸料输送机是本人最新硏制、开发的一种高新技术产品，主要用于对水净化处理后产生的大量淤泥进行提升输送处理，大量应用于污水净化处理厂、站，同时广泛用于冶金、煤炭、水电、矿山等部门中用来输送散装物料的物品，可以单机使用，也可多台与其它输送机组成输送***。
是自动化生产线的中间桥梁，通过斗式自动卸料输送机的设置，可大大提高工作效率，节约大量劳动力，显著提高生产线自动化水平。
实用新型内容
本发明的目的在于为设计提供一种生产过程所需的用来输送散装物料、淤泥所需的物流输送技术方案，本实用新型包括：
卷扬机① 、翻斗料车② 、料车轨道③ 三部分构成，其中：
卷扬机① ：
由电动机（1）、弹性联轴节（2）、三级封闭式齿轮减速箱（3）、牙嵌式联轴节驱动卷筒（4）、电磁制动器（5）部件构成。
翻斗料车② ：
由料斗（6）、料斗座（7）、锁紧翻斗机构（8）、车轮组（9）、带方形座轴承（10）、带菱形座轴承（11）、部件构成。
料车轨道③ ：
由轨道（17）、立柱（18）、缓冲器（19）、牵引钢绳转向轮（20）、牵引钢绳转向滚筒（21）、卷扬机座（22）、带立式座轴承（23）、部件构成。
工作原理
卷扬机① 安装在料车轨道③两立柱之间，通过钢绳与料斗座（7）连接，牵引料斗（6）运动，构成物料输送的动力源；料斗（6）通过连接轴、带方形座轴承（10）与料斗座（7）连接，料斗座（7）上安装有两套车轮组（9），放置在料车轨道③ 上；
卷扬机① 以电动机为动力，经弹性联轴节，三级封闭式齿轮减速箱，牙嵌式联轴节驱动卷筒，采用电磁制动，经钢绳牵引翻斗料车② 运动。
当翻斗料车② 上行运动到顶端位置时，锁紧翻斗机构（8）开始工作，安装在料斗座（7）上的摆动式锁紧机构（12）中的滚轮（13）与固定在轨道上的单向摆动撞杆（14）发生碰撞，摆动式锁紧机构（12）中的锁扣（15）与料斗（1）上的固定锁扣脱钩，由于料斗重心靠近出料端，脱钩后，料斗（6）便沿中心轴翻转，物料被自动倾泻，同时通过电控***感应开关发出指令通知卷扬机① 停机，
锁紧翻斗机构（8）由两套对称安装的摆动式锁紧机构（12）和单向摆动撞杆（14）构成，摆动式锁紧机构（12）对称安装在料斗座（7）两边，通过锁扣转轴（16）经带菱形座轴承与料斗座（7）连接固定，转轴两端安装有转杆、滚轮（13）；单向摆动撞杆（14）安装在轨道上，由摆动撞杆和固定支架构成，沿上行方碰撞时不动，下行碰撞时单向转动，实现自动开关锁的目的。
当翻斗料车② 下行运动到底端位置时，通过电控***感应开关发出指令通知卷扬机① 停机，同时底部轨道末端安装有缓冲器（19）对翻斗料车② 起到缓冲和限位作用。
翻斗料车② 下行到底端停稳后，只要人为将料斗（1）轻轻旋转复位即可自动锁定，然后开始再次向料仓内装料。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理及结构示意主视图。
图2为图1的A—A剖视结构示意图。
图3为图1的B—B剖视结构示意图。
图4为图2的C—C剖视结构示意图。
图5为图4的D—D剖视结构示意图。
通过图1、图2、图3、图4、图5详细描述了斗式自动卸料输送机结构、工作原理、设计理念，本实用新型包括：
卷扬机① 、翻斗料车② 、料车轨道③ 三部分构成。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步描述：
如图1、图2、图3、图4、图5所示的斗式自动卸料输送机，包括：
卷扬机①：
由电动机（1）、弹性联轴节（2）、三级封闭式齿轮减速箱（3）、牙嵌式联轴节驱动卷筒（4）、电磁制动器（5）部件构成，安装在料车轨道③ 中卷扬机座（22）的四个耳座中，由销轴将其固定；卷扬机① 通过钢绳与翻斗料车② 中的料斗座（7）连接，牵引料斗（6）运动，构成物料输送的动力源。
卷扬机① 以电动机（1）为动力，经弹性联轴节（2），三级封闭式齿轮减速箱（3），牙嵌式联轴节驱动卷筒（4），采用电磁制动器（5）电磁制动，经钢绳牵引翻斗料车② 运动。
翻斗料车②：
由料斗（6）、料斗座（7）、锁紧翻斗机构（8）、车轮组（9）、带方形座轴承（10）、带菱形座轴承（11）部件构成，安装在料车轨道③ 两立柱之间的卷扬机① 通过钢绳与料斗座（7）连接，牵引翻斗料车② 运动；
当翻斗料车② 上行运动到顶端位置时，锁紧翻斗机构（8）开始工作，安装在料斗座（7）上的摆动式锁紧机构（12）中的滚轮（13）与固定在轨道上的单向摆动撞杆（14）发生碰撞，摆动式锁紧机构（12）中的锁扣（15）与料斗（6）上的固定锁扣脱钩，由于料斗重心靠近出料端，脱钩后，料斗（6）便沿中心轴翻转，物料被自动倾泻，同时通过电控***感应开关发出指令通知卷扬机① 停机；
当翻斗料车② 下行运动到轨道底端位置时，通过电控***感应开关发出指令通知卷扬机① 停机，同时底部轨道末端安装有缓冲器（19）对翻斗料车② 起到缓冲和限位作用。
料斗（6）通过连接轴、带方形座轴承（10）与料斗座（7）连接，料斗座（7）上安装有两套车轮组（9），放置在料车轨道③ 上，随钢绳的牵引翻斗料车② 沿轨道上下运行；翻斗料车② 下行到底端停稳后，只要人为将料斗（6）轻轻旋转复位即可自动锁定，然后开始再次向料仓内装料。
锁紧翻斗机构（8）由两套对称安装的摆动式锁紧机构（12）和单向摆动撞杆（14）构成，摆动式锁紧机构（12）对称安装在料斗座（7）两边，通过锁扣转轴（16）经带菱形座轴承（11）与料斗座（7）连接固定，转轴两端安装有转杆、滚轮（13）。
单向摆动撞杆（14）安装在轨道上，由摆动撞杆和固定支架构成，料车沿上行方碰撞时单向摆动撞杆（14）不动，迫使摆动式锁紧机构（12）自动脱扣，下行碰撞时单向摆动撞杆（14）转动，料车能自由通过，实现自动开关锁的目的。
料车轨道③：
由轨道（17）、立柱（18）、缓冲器（19）、牵引钢绳转向轮（20）、牵引钢绳转向滚筒（21）、卷扬机座（22）、带立式座轴承（23）部件构成；在轨道（17）顶端安装有牵引钢绳转向轮（20），用以牵引钢绳的转向和定位；
在靠近轨道（17）顶端安装有牵引钢绳转向轮（20），通过带立式座轴承与立柱、牵引钢绳转向滚筒（21）连接固定，实现牵引钢绳的转向和定位。
轨道（17）、立柱（18）采用槽钢阻焊而成，缓冲器（19）采用弹簧式缓冲方式，安装固定在轨道（17）下端，对翻斗料车② 起到缓冲和限位作用；
卷扬机座（22）安装在轨道（17）顶端第一二两根立柱之间，采用方形钢管与两立柱组焊连接而成，构成矩形框架结构，四角处制作有四个耳座，通过四个销轴将卷扬机① 安装固定在其中。
Claims (8)
1.一种斗式自动卸料输送机，包括：卷扬机① 、翻斗料车② 、料车轨道③ 三部分构成，其特征在于：
所述卷扬机① ：
由电动机（1）、弹性联轴节（2）、三级封闭式齿轮减速箱（3）、牙嵌式联轴节驱动卷筒（4）、电磁制动器（5）部件构成，安装在料车轨道③ 中卷扬机座（22）的四个耳座中，由销轴将其固定，卷扬机① 通过钢绳与翻斗料车② 中的料斗座（7）连接，牵引料斗（6）运动，构成物料输送的动力源；
所述翻斗料车② ：
由料斗（6）、料斗座（7）、锁紧翻斗机构（8）、车轮组（9）、带方形座轴承（10）、带菱形座轴承（11）部件构成，安装在料车轨道③ 两立柱之间的卷扬机① 通过钢绳与料斗座（7）连接，牵引翻斗料车② 运动；
当翻斗料车② 上行运动到顶端位置时，锁紧翻斗机构（8）开始工作，安装在料斗座（7）上的摆动式锁紧机构（12）中的滚轮（13）与固定在轨道上的单向摆动撞杆（14）发生碰撞，摆动式锁紧机构（12）中的锁扣（15）与料斗（6）上的固定锁扣脱钩，由于料斗重心靠近出料端，脱钩后，料斗（6）便沿中心轴翻转，物料被自动倾泻，同时通过电控***感应开关发出指令通知卷扬机① 停机；
当翻斗料车② 下行运动到轨道底端位置时，通过电控***感应开关发出指令通知卷扬机① 停机，同时底部轨道末端安装有缓冲器（19）对翻斗料车② 起到缓冲和限位作用；
所述料车轨道③ ：
由轨道（17）、立柱（18）、缓冲器（19）、牵引钢绳转向轮（20）、牵引钢绳转向滚筒（21）、卷扬机座（22）、带立式座轴承（23）部件构成；在靠近轨道（17）顶端安装有牵引钢绳转向轮（20），通过带立式座轴承与立柱、牵引钢绳转向滚筒（21）连接固定，实现牵引钢绳的转向和定位。
2.根据权利要求1所述的斗式自动卸料输送机，其特征在于：所述卷扬机① 以电动机（1）为动力，经弹性联轴节（2），三级封闭式齿轮减速箱（3），牙嵌式联轴节驱动卷筒（4），采用电磁制动器（5）电磁制动，经钢绳牵引翻斗料车② 运动。
3.根据权利要求1所述的斗式自动卸料输送机，其特征在于：所述料斗（6）通过连接轴、带方形座轴承（10）与料斗座（7）连接，料斗座（7）上安装有两套车轮组（9），放置在料车轨道③ 上，随钢绳的牵引翻斗料车② 沿轨道上下运行；翻斗料车② 下行到底端停稳后，只要人为将料斗（6）轻轻旋转复位即可自动锁定，然后开始再次向料仓内装料。
4.根据权利要求1所述的斗式自动卸料输送机，其特征在于：所述锁紧翻斗机构（8）由两套对称安装的摆动式锁紧机构（12）和单向摆动撞杆（14）构成，摆动式锁紧机构（12）对称安装在料斗座（7）两边，通过锁扣转轴（16）经带菱形座轴承（11）与料斗座（7）连接固定，转轴两端安装有转杆、滚轮（13）。
5.根据权利要求1所述的斗式自动卸料输送机，其特征在于：所述单向摆动撞杆（14）安装在轨道上，由摆动撞杆和固定支架构成，料车沿上行方碰撞时单向摆动撞杆（14）不动，迫使摆动式锁紧机构（12）自动脱扣，下行碰撞时单向摆动撞杆（14）转动，料车能自由通过，实现自动开关锁的目的。
6.根据权利要求1所述的斗式自动卸料输送机，其特征在于：所述轨道（17）、立柱（18）采用槽钢阻焊而成，缓冲器（19）采用弹簧式缓冲方式，安装固定在轨道（17）下端，对翻斗料车② 起到缓冲和限位作用。
7.根据权利要求1所述的斗式自动卸料输送机，其特征在于：所述轨道（17）顶端安装有牵引钢绳转向轮（20），用以牵引钢绳的转向和定位。
8.根据权利要求1所述的斗式自动卸料输送机，其特征在于：所述卷扬机座（22）安装在轨道（17）顶端第一二两根立柱之间，采用方形钢管与两立柱组焊连接而成，构成矩形框架结构，四角处制作有四个耳座，通过四个销轴将卷扬机① 安装固定在其中。
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