CN207789628U - 一种电熨斗橡胶转接头的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电熨斗橡胶转接头的生产模具，包括：动模和定模；所述动模上可拆卸式装配有用于承载橡胶转接头的安装架，所述安装架上一体设置有与橡胶转接头底部契合的公模；所述安装架上方设置有与橡胶转接头侧身契合的中板，所述中板与动模之间还设置有将中板与动模固定的锁定机构；所述中板上方设置有与定模固定连接的、与橡胶转接头顶部契合的母模，所述公模、中板以及母模合围而成的成型腔体；以及，所述动模上位于安装架的正下方开设有通孔，所述安装架利用通孔与升降机构相连，所述升降机构能将安装架升起以脱离动模，从而易于操作人员取出铸有橡胶转接头安装架，放入新的安装架，才进行下一轮加工操作，提高了生产效率。

Description

一种电熨斗橡胶转接头的生产模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种电熨斗橡胶转接头的生产模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

如图1所示，是一种现有的橡胶转接头，包括入口接头以及出口接头，入口接头和出口接头之间贯通有呈倾斜设置的连接通道。

现有的注塑模具中，动模为单层结构，在加工完毕后需要将动模上的产品全部剥离，才能够进行下一轮加工操作，效率低下，存在可改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电熨斗橡胶转接头的生产模具，具有能够连续生产的优点，生产高效。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电熨斗橡胶转接头的生产模具，包括：

动模和定模；

所述动模上可拆卸式装配有用于承载橡胶转接头的安装架，所述安装架上一体设置有与橡胶转接头底部契合的公模；

所述安装架上方设置有与橡胶转接头侧身契合的中板，所述中板由两块与动模滑动式装配的第一成型板和第二成型板组成，所述中板与动模之间还设置有将中板与动模固定的锁定机构；

所述中板上方设置有与定模固定连接的、与橡胶转接头顶部契合的母模，所述母模与注塑成型机的注胶管道连通，所述公模、中板以及母模合围而成的成型腔体；以及，

所述动模上位于安装架的正下方开设有通孔，所述安装架利用通孔与升降机构相连，所述升降机构能将安装架升起以脱离动模。

通过采用上述技术方案，在取出加工完毕的橡胶转接头时，首先将定模带着母模升起，接着将动模从注塑成型机内移出，随后将第一成型板和第二成型板往远离公模的方向移动，从而使得橡胶转接头在两侧以及上方解除锁定，随后利用升降机构将安装架带着橡胶转接头上移，使得橡胶转接头与安装架脱离动模，将橡胶转接头与安装架一起取出，随后在动模内换上新的安装架后将动模重新移入注塑成型机，从而无需将动模上的橡胶转接头全部剥离，才进行下一轮加工操作，提高了工作效率。

进一步的，所述锁定机构包括设置在中板两侧的可拆卸式挡条以及与中板上端面保持抵触的限位板，所述动模上一体设置有与中板保持平齐并将挡条抵紧在中板上的台阶部，所述限位板与动模固接。

通过采用上述技术方案，利用设置在中板两侧的挡条来抵紧安装架，使得通过拆装挡条能够方便地限定中板的横向位置，利用限位板限定中板在竖直方向上的位置，从而在注塑时中板能够与动模保持稳定连接。

进一步的，所述中板的两端设置有下沉式的延伸板，所述限位板与延伸板的上端面保持抵触，所述限位板的上端面与动模保持平齐，所述限位板通过沉头螺栓与动模固接。

通过采用上述技术方案，下沉式的延伸板与限位板固接，使得限位板的上端面能够与动模的上端面保持平齐，且沉头螺栓的设置也不会影响动模与定模贴合紧密。

进一步的，所述中板与台阶部之间沿垂直于中板的方向设置有滑轨，所述中板上开设有与滑轨适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，利用滑槽与滑轨的配合限定了中板在平行于安装架方向的位移，使得中板能够沿着滑轨稳定的移动。

进一步的，所述挡条与台阶部之间设置有摩擦板，所述摩擦板到挡条之间的距离小于台阶部到挡条之间的距离。

通过采用上述技术方案，模具为精密类元件，通过在挡条与台阶部之间设置摩擦板使得挡条在抵紧中板时直接与摩擦板接触，从而防止挡条对模具造成磨损。

进一步的，所述挡条的横截面呈楔形，且所述挡条上端面的宽度大于下端面的宽度，所述摩擦板和中板与挡条的接触面均为与挡条契合的斜面。

通过采用上述技术方案，挡条在拆卸时由于挡条需要在竖直方向上移动，呈楔形设置的挡条在移动时与相邻的摩擦板和中板之间的摩擦力较小，从而使得抵紧在摩擦板和中板之间的挡条在拆卸时不会受到过大的摩擦力。

进一步的，所述第一成型板和第二成型板相邻的侧壁上相对开设有与橡胶转接头契合的凹槽，所述凹槽与公模的侧壁保持贴合。

通过采用上述技术方案，使得中板在夹持安装架的时候，公模、中板以及母模合围而成的成型腔体的连接处能够紧密贴合，从而使得生产出的橡胶转接头的外壁光滑，防止出现毛边。

进一步的，所述动模与安装架接触的端面上设置有凸起，所述安装架上对应开设有与凸起适配的嵌槽。

通过采用上述技术方案，通过凸起与嵌槽的配合，能够在放置安装架的时候对安装架起到定位作用，从而提高安装架的精准度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.安装架的设置，使得橡胶转接头能够很快地随着安装架从动模上脱离，以便于放置新的安装架，提高生产效率；

2.下沉式的延伸板以及限位板的设置，使得限位板在对中板在竖直方向的位置进行限定的同时，限位板的上端面能够与动模的上端面保持平齐，且沉头螺栓的设置也不会影响动模与定模贴合紧密。

附图说明

图1是本实施例中生产模具的总装结构示意图；

图2是本实施例中成型腔体的剖面结构示意图；

图3是本实施例中定模的整体结构示意图；

图4是本实施例中动模的整体结构示意图；

图5是图2中A处放大图；

图6是本实施例中动模与挡条连接结构的分体示意图；

图7是本实施例中中板的结构示意图；

图8是本实施例中动模与安装架连接结构的分体示意图。

附图标记：1、动模；2、定模；3、橡胶转接头；4、安装槽；5、安装架；6、通孔；7、凸起；8、嵌槽；9、公模；10、中板；101、第一成型板；102、第二成型板；11、母模；12、凹槽；13、锁定机构；131、挡条；132、限位板；14、延伸板；15、台阶部；16、摩擦板；17、滑轨；18、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2所示，一种电熨斗橡胶转接头的生产模具，包括动模1和定模2，定模2设置在注塑成型机内部作上下移动以压制橡胶转接头3，动模1设置在定模2下方并与定模2配合压制橡胶转接头3，动模1与注塑成型机在水平方向滑动配合以转移压制完成的橡胶转接头3。

参照图2和图8所示，在动模1上开设有一长条状安装槽4，安装槽4内嵌设有安装架5，安装架5正下方的动模1上开设有通孔6，安装架5利用通孔6与升降机构相连，升降机构优选为行程气缸，使得在取出橡胶转接头3的时候，行程气缸能够带着安装架5升起以脱离动模1。结合图5所示，为方便将安装架5放置在动模1上的时候进行对位，在动模1与安装架5接触的端面上设置有凸起7，安装架5上对应开设有与凸起7适配的嵌槽8。

参照图2和图8所示，在安装架5上一体设置有与橡胶转接头3底部契合的公模9，结合图4所示，安装架5上方设置有与橡胶转接头3侧身契合的中板10，结合图3所示，在中板10上方设置有与橡胶转接头3顶部契合的母模11，且母模11与注塑成型机的注胶管道连通，使得公模9、中板10以及母模11合围成橡胶转接头3的成型腔体。母模11与定模2固定连接，使得定模2能够带着母模11上下移动。

参照图4和图7所示，在安装架5上方设置有与橡胶转接头3侧身契合的中板10，中板10由两块与动模1滑动式装配的第一成型板101和第二成型板102组成，第一成型板101和第二成型板102相邻的侧壁上相对开设有与橡胶转接头3契合的凹槽12，所述凹槽12与公模9的侧壁保持贴合。为使得成型腔体的连接处能够紧密贴合，在第一成型板101和第二成型板102相邻的侧壁上相对开设有与橡胶转接头3契合的凹槽12，凹槽12与公模9的侧壁保持贴合。

结合图4和图6所示，在中板10与动模1之间还设置有将中板10与动模1固定的锁定机构13，锁定机构13包括设置在中板10两侧的可拆卸式挡条131以及与中板10上端面保持抵触的限位板132，为对中板10的横向位置进行限定，在动模1上一体设置有与中板10保持平齐的台阶部15，挡条131嵌设在台阶部15与中板10之间，从而使第一成型板101和第二成型板102能够相互抵紧。为对中板10的竖直位置进行限定，在中板10的两端设置有下沉式的延伸板14，限位板132与延伸板14的上端面保持抵触，且限位板132的上端面与动模1保持平齐，限位板132通过沉头螺栓与动模1固接。

结合图4和图6所示，为防止定模2受到挡条131的磨损，在挡条131与台阶部15之间设置有摩擦板16，且摩擦板16到挡条131之间的距离小于台阶部15到挡条131之间的距离。同时由于挡条131在取出时是自下而上运动，为方便挡条131的取出，挡条131的横截面呈楔形，且挡条131上端面的宽度大于下端面的宽度，摩擦板16和中板10与挡条131的接触面均为与挡条131契合的斜面。

参照图6和图8所示，为便于操作人员在取出安装架5，在中板10与台阶部15之间沿垂直于中板10的方向设置有滑轨17，中板10上开设有与滑轨17适配的滑槽18，使得第一成型板101和第二成型板102能够沿远离或靠近安装架5的方向滑移。

工作过程概述：在取出加工完毕的橡胶转接头3时，首先将定模2带着母模11升起，接着将动模1从注塑成型机内移出，操作人员将中板10两侧的挡条131拿出，使第一成型板101和第二成型板102能够往远离公模9的方向移动，从而使得橡胶转接头3在两侧以及上方解除锁定，随后利用行程气缸将安装架5带着橡胶转接头3上移，使得橡胶转接头3与安装架5脱离动模1，将橡胶转接头3与安装架5一起取出，随后在动模1内换上新的安装架5后将动模1重新移入注塑成型机，从而无需将动模1上的橡胶转接头3全部剥离，才进行下一轮加工操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电熨斗橡胶转接头的生产模具，其特征在于，包括：

动模(1)和定模(2)；

所述动模(1)上可拆卸式装配有用于承载橡胶转接头(3)的安装架(5)，所述安装架(5)上一体设置有与橡胶转接头(3)底部契合的公模(9)；

所述安装架(5)上方设置有与橡胶转接头(3)侧身契合的中板(10)，所述中板(10)由两块与动模(1)滑动式装配的第一成型板(101)和第二成型板(102)组成，所述中板(10)与动模(1)之间还设置有将中板(10)与动模(1)固定的锁定机构(13)；

所述中板(10)上方设置有与定模(2)固定连接的、与橡胶转接头(3)顶部契合的母模(11)，所述母模(11)与注塑成型机的注胶管道连通，所述公模(9)、中板(10)以及母模(11)合围而成的成型腔体；以及，

所述动模(1)上位于安装架(5)的正下方开设有通孔(6)，所述安装架(5)利用通孔(6)与升降机构相连，所述升降机构能将安装架(5)升起以脱离动模(1)。

2.根据权利要求1所述的一种电熨斗橡胶转接头的生产模具，所述锁定机构(13)包括设置在中板(10)两侧的可拆卸式挡条(131)以及与中板(10)上端面保持抵触的限位板(132)，所述动模(1)上一体设置有与中板(10)保持平齐并将挡条(131)抵紧在中板(10)上的台阶部(15)，所述限位板(132)与动模(1)固接。

3.根据权利要求2所述的一种电熨斗橡胶转接头的生产模具，其特征在于，所述中板(10)的两端设置有下沉式的延伸板(14)，所述限位板(132)与延伸板(14)的上端面保持抵触，所述限位板(132)的上端面与动模(1)保持平齐，所述限位板(132)通过沉头螺栓与动模(1)固接。

4.根据权利要求3所述的一种电熨斗橡胶转接头的生产模具，其特征在于，所述中板(10)与台阶部(15)之间沿垂直于中板(10)的方向设置有滑轨(17)，所述中板(10)上开设有与滑轨(17)适配的滑槽(18)。

5.根据权利要求2所述的一种电熨斗橡胶转接头的生产模具，其特征在于，所述挡条(131)与台阶部(15)之间设置有摩擦板(16)，所述摩擦板(16)到挡条(131)之间的距离小于台阶部(15)到挡条(131)之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种电熨斗橡胶转接头的生产模具，其特征在于，所述挡条(131)的横截面呈楔形，且所述挡条(131)上端面的宽度大于下端面的宽度，所述摩擦板(16)和中板(10)与挡条(131)的接触面均为与挡条(131)契合的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种电熨斗橡胶转接头的生产模具，其特征在于，所述第一成型板(101)和第二成型板(102)相邻的侧壁上相对开设有与橡胶转接头(3)契合的凹槽(12)，所述凹槽(12)与公模(9)的侧壁保持贴合。

8.根据权利要求1所述的一种电熨斗橡胶转接头的生产模具，其特征在于，所述动模(1)与安装架(5)接触的端面上设置有凸起(7)，所述安装架(5)上对应开设有与凸起(7)适配的嵌槽(8)。