CN207788254U - 一种马达的自动化生产检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种马达的自动化生产检测设备,包括工作台、机架以及连接工作台和机架的连接柱,所述机架位于工作台上方,其特征在于,在工作台上安装有多工位转盘和一图未示出的用于驱动多工位转盘旋转的旋转装置,所述多工位转盘上均匀分布设置有多个用于放置马达的固定座,所述机架上设置有均位于固定座上方的打点组件、铆合组件、低压测试组件和卸料组件。本实用新型可对马达进行打点、机壳铆合、打标识点以及自动卸料等操作,从而实现马达的连续多工件和多工位的操作,降低设备的占用面积,提高生产效率和保证生产质量,减少人工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种马达的自动化生产检测设备。
背景技术
马达的工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转,转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转;常用于控制***中,实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能,或用于传动机械负载,也可作为设备的交、直流电源。
在马达的生产制造中,多采用工人流水线作业,但人工生产的效率不高,导致生产效率较低,且质量也不能保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种马达的自动化生产检测设备。
一种马达的自动化生产检测设备,包括工作台、机架以及连接工作台和机架的连接柱,所述机架位于工作台上方,在工作台上安装有多工位转盘和一图未示出的用于驱动多工位转盘旋转的旋转装置,所述多工位转盘上均匀分布设置有多个用于放置马达的固定座,所述机架上设置有均位于固定座上方的打点组件、铆合组件、低压测试组件和卸料组件。
进一步的,所述铆合组件包括铆合刀、用于固定铆合刀的第一支架和用于驱动铆合刀上下运动的第一气缸,所述第一气缸安装在机架上。
进一步的,所述打点组件包括第二支架、设置在固定板上的打点笔以及连接第一支架和第二支架的连接板,所述第一气缸驱动固定板上下运动进而带动连接板和打点笔上下运动。
进一步的,所述低压测试组件和卸料组件联动,以使马达在低压测试合格后进而启动卸料组件夹持马达进行卸料操作。
进一步的,所述低压测试组件包括测试部、用于固定测试部的第三支架和用于驱动测试部上下运动的第三气缸,所述第三气缸安装在机架上。
进一步的,所述卸料组件包括设置在机架上的滑动轴、设置在滑动轴上的第四支架、设置在第四支架上端的第四气缸、设置在第四支架下端的夹持气缸、及设置在夹持气缸上且相对设置的两个夹持条,所述第四气缸驱动夹持条上下运动,所述夹持气缸驱动两个夹持条相互靠近进而夹持马达。
上述马达的自动化生产检测设备,可对马达进行打点、机壳铆合、打标识点以及自动卸料等操作,从而实现马达的连续多工件和多工位的操作,降低设备的占用面积,提高生产效率和保证生产质量,减少人工的成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,一较佳实施例中,本实用新型的马达的自动化生产检测设备包括工作台10、机架12以及连接工作台10和机架12的连接柱11,机架12位于工作台10上方,在工作台10上安装有多工位转盘21和用于驱动多工位转盘旋转的旋转装置(图未示出),多工位转盘21上均匀分布设置有多个用于放置马达的固定座21,机架12上设置有打点组件30、铆合组件40、低压测试组件50和卸料组件60。具体的,固定座21的数量可根据实际需要设置,打点组件30、铆合组件40、低压测试组件50和卸料组件60分别位于其中一个固定座21的上方,打点组件30可对马达进行打标识点;铆合组件40可对马达的机壳进行铆合,使得马达机壳铆合更加稳固;低压测试组件50可对马达进行低压测试,测试马达在低压环境下的稳定性;卸料组件60与低压测试组件50联动,使得马达经低压测试组件50测试合格后,通过卸料组件60夹持马达,并将马达移动到下一工序中。
在固定座12内设置有两个插孔23,每一插孔23可放置一个马达。在机架12内可设置有控制***,控制***可控制旋转装置、打点组件30、铆合组件40、低压测试组件50和卸料组件60的启动和关闭。
本实施例中,铆合组件30包括铆合刀31、用于固定铆合刀31的第一支架32和用于驱动铆合刀31上下运动的第一气缸33,第一气缸33安装在机架12上。铆合刀31在第一气缸33的驱动下,可上下运动进而对放置在固定座22上的马达进行铆合工序,通过切压的凹槽从而稳固马达机壳。
打点组件40包括第二支架41、设置在固定板41上的打点笔42以及连接第一支架32和第二支架41的连接板43,第一气缸33驱动固定板41上下运动进而带动连接板43和打点笔42上下运动。打点笔主要是对马达进行标识操作操作。
低压测试组件50包括测试部51、用于固定测试部51的第三支架52和用于驱动测试部51上下运动的第三气缸53,第三气缸53安装在机架12上。测试部51一端在第三气缸53的驱动下向下运动进而测试马达,另一端可连接至控制***上,对马达进行数据分析。测试部51具有正负端,分别与马达的正负端对应连接。
卸料组件60包括设置在机架12上的滑动轴61、设置在滑动轴61上的第四支架62、设置在第四支架62上端的第四气缸63、设置在第四支架62下端的夹持气缸64、及设置在夹持气缸64上且相对设置的两个夹持条65,第四气缸64驱动夹持条65上下运动,夹持气缸64驱动两个夹持条65相互靠近以夹持马达。可以理解,放置在固定座22上的马达经低压测试组件50测试合格后,该固定座22经多工位转盘旋转至卸料组件60下方,在夹持气缸64和第四气缸63的驱动下,夹持条65夹持马达,从而将马达从固定座中夹持出来。
本实用新型的工作原理如下:启动旋转装置,旋转装置带动多工位转盘21旋转,固定座22也跟着旋转至打点组件40下方,打点组件40启动,第一气缸41驱动打点笔42向下运动,打点笔42对马达进行标识操作;旋转装置启动再将固定座22旋转至铆合组件30下方,第一气缸33驱动铆合刀31向下运动对马达的外壳进行铆合;旋转装置启动进而将固定座22旋转至低压测试组件50下方,第三气缸53驱动测试部51对马达进行低压测试操作,低压测试组件50测试合格的马达可启动卸料组件60,反之不启动;旋转装置旋转固定座22至卸料组件60下方,第四气缸64驱动夹持条65上下运动,夹持气缸64驱动两个夹持条65相互靠近从而夹持合格的马达,第四气缸64再回缩,从而将马达从固定座中夹持出来。
上述马达的自动化生产检测设备,可对马达进行打点、机壳铆合、打标识点以及自动卸料等操作,从而实现马达的连续多工件和多工位的操作,降低设备的占用面积,提高生产效率和保证生产质量,减少人工的成本。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (6)
1.一种马达的自动化生产检测设备,包括工作台(10)、机架(12)以及连接工作台和机架的连接柱(11),所述机架位于工作台上方,其特征在于,在工作台上安装有多工位转盘(21)和一图未示出的用于驱动多工位转盘旋转的旋转装置,所述多工位转盘上均匀分布设置有多个用于放置马达的固定座(22),所述机架上设置有均位于固定座上方的打点组件(30)、铆合组件(40)、低压测试组件(50)和卸料组件(60)。
2.根据权利要求1所述的马达的自动化生产检测设备,其特征在于,所述铆合组件包括铆合刀(31)、用于固定铆合刀的第一支架(32)和用于驱动铆合刀上下运动的第一气缸(33),所述第一气缸安装在机架上。
3.根据权利要求2所述的马达的自动化生产检测设备,其特征在于,所述打点组件包括第二支架(41)、设置在固定板上的打点笔(42)以及连接第一支架和第二支架的连接板(43),所述第一气缸驱动固定板上下运动进而带动连接板和打点笔上下运动。
4.根据权利要求1所述的马达的自动化生产检测设备,其特征在于,所述低压测试组件和卸料组件联动,以使马达在低压测试合格后进而启动卸料组件夹持马达进行卸料操作。
5.根据权利要求4所述的马达的自动化生产检测设备,其特征在于,所述低压测试组件包括测试部(51)、用于固定测试部的第三支架(52)和用于驱动测试部上下运动的第三气缸(53),所述第三气缸安装在机架上。
6.根据权利要求4所述的马达的自动化生产检测设备,其特征在于,所述卸料组件包括设置在机架上的滑动轴(61)、设置在滑动轴上的第四支架(62)、设置在第四支架上端的第四气缸(63)、设置在第四支架下端的夹持气缸(64)、及设置在夹持气缸上且相对设置的两个夹持条(65),所述第四气缸驱动夹持条上下运动,所述夹持气缸驱动两个夹持条相互靠近进而夹持马达。
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