CN207786997U - 肥料筛分装置和肥料筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种肥料筛分装置和肥料筛分设备，涉及有机肥筛选设备的技术领域。肥料筛选装置包括筒体、干燥室、搅拌室、筛分室、转轴、第一隔板和第二隔板；筒体的一侧设有第一进料口，另一侧设有第一出料口，筒体倾斜设置，干燥室、第一隔板、搅拌室、第二隔板和筛分室依次连接在筒体内，第一隔板与第二隔板与筒体均为活动连接，转轴的一端与筒体的一端连接，另一端与筒体的另一端连接；干燥室的进料端与第一进料口连通，干燥室的一端设有进风口，另一端设有出风口，转轴上依次设有第一叶片、第二叶片和筛分部。解决了现有技术中，有机肥粘接在筛网的技术问题。本实用新型的肥料经过三个工序的处理，避免出现粘接在筒体内壁上的情况。

Description

肥料筛分装置和肥料筛分设备

技术领域

本实用新型涉及有机肥筛选设备的技术领域，尤其是涉及一种肥料筛分装置和肥料筛分设备。

背景技术

有机肥是指以各种动物废弃物(包括动物粪便、动物加工废弃物) 和植物残体(饼肥类、作物秸秆、落叶、枯枝、草炭等)，采用物理、化学、生物或者三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一类肥料。有机肥料主要来源于动物或植物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳材料，不仅能为农作物提供全面的营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分来源。

有机肥生产工艺包括发酵、烘干、粉碎、筛选、装袋等流程，其中的筛选过程通常使用有机肥筛网或者有机肥筛选机进行，提高了有机肥的筛分速率。

但是有机肥属于流动性不强的固体物质，直接进入现有的筛选机中进行筛选时，部分有机肥会粘接在有机肥筛网或者有机肥筛选机的内壁上，造成筛网或筛选机的筛网口的堵塞，降低有机肥的生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肥料筛分装置，以解决现有技术中存在的，部分有机肥会粘接在有机肥筛网或者有机肥筛选机的内壁上，造成筛网或筛选机的筛网口的堵塞，降低有机肥的生产加工效率的技术问题。

本实用新型还提供了一种肥料筛分设备，以解决现有技术中存在的，部分有机肥会粘接在有机肥筛网或者有机肥筛选机的内壁上，造成筛网或筛选机的筛网口的堵塞，降低有机肥的生产加工效率的技术问题。

本实用新型提供的一种肥料筛分装置，包括筒体、干燥室、搅拌室、筛分室、转轴、第一隔板和第二隔板；

所述筒体的一侧设有第一进料口，所述筒体的另一侧设有第一出料口，所述筒体沿肥料下落的方向倾斜设置，所述干燥室、第一隔板、搅拌室、第二隔板和筛分室沿肥料下落的方向依次连接在所述筒体内，所述第一隔板与所述第二隔板与所述筒体均为活动连接，所述转轴的一端与所述筒体的一端连接，所述转轴的另一端与所述筒体的另一端连接；

所述干燥室的进料端与所述第一进料口连通，所述干燥室的一端设有进风口，所述干燥室的另一端设有出风口，所述转轴连接在所述干燥室内的第一部分上设有第一叶片，以将肥料粉碎；所述转轴连接在所述搅拌室内的第二部分上设有第二叶片，以搅拌肥料；所述筛分室的出料端与所述第一出料口连通，所述转轴连接在所述筛分室内的第三部分上设有筛分部，以将肥料进行筛分。

进一步的，所述第一隔板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一端与所述筒体的一侧滑动连接，所述第一连接板的另一端设有第一弧形连接槽，所述第二连接板的一端设有第二弧形连接槽，所述第一弧形连接槽与所述第二弧形连接槽配合卡紧所述转轴，所述第二连接板的另一端与所述筒体的另一侧滑动连接；

所述第二隔板包括第三连接板和第四连接板，所述第三连接板的一端与所述筒体一侧滑动连接，所述第三连接板的另一端设有第三弧形连接槽，所述第四连接板的一端设有第四弧形连接槽，所述第四弧形连接槽与所述第三弧形连接槽配合卡紧所述转轴，所述第四连接板的另一端与所述筒体的另一侧滑动连接。

进一步的，所述干燥室的另一端设有使肥料掉落的第二出料口。

进一步的，所述搅拌室的进料端设有第二进料口，所述搅拌室的出料端设有第三出料口；

和/或，

所述筛分室的进料端设有第三进料口，所述筛分室的出料端与所述第一出料口连通。

进一步的，所述进风口的数量为多个，多个所述进风口均布连接在所述干燥室的一端；

和/或，

所述出风口的数量为多个，多个所述出风口均布连接在所述干燥室的另一端。

进一步的，还包括引风机；

所述引风机连接在所述进风口处。

进一步的，所述第一叶片的数量为多个，多个所述第一叶片均布连接在所述转轴的第一部分。

进一步的，所述第二叶片包括叶片轴和叶片；

所述叶片轴套接在所述转轴上，所述叶片连接在所述叶片轴的外周面上，所述叶片的数量为多个，多个所述叶片均布在所述叶片轴上；

所述第二叶片的数量为多个，多个所述第二叶片均布连接在所述转轴的第二部分。

进一步的，所述筛分部包括第一筛分板和第二筛分板；

所述第一筛分板与所述第二筛分板沿肥料掉落的方向依次连接在所述筒体上，所述第一筛分板上设有第一筛分孔，所述第二筛分板上设有第二筛分孔，所述第一筛分孔的直径大于所述第二筛分孔的直径。

本实用新型还提供一种肥料筛分设备，包括机体和如上所述的肥料筛分装置；

所述机体内设有安装位，所述肥料筛分装置安装在安装位内。

本实用新型提供的肥料筛分装置，所述筒体的左侧设有第一进料口，所述筒体的右侧设有第一出料口，使得肥料经过所述筒体后干燥、搅拌和筛分完毕后流出；所述筒体的左侧的高度大于所述筒体的右侧的高度方便肥料的下落；所述干燥室、第一隔板、搅拌室、第二隔板和筛分室依次连接在所述筒体内，使得肥料从所述第一进料口进入所述筒体内部后经过干燥、搅拌和筛分之后，首先完成肥料的干燥，避免由于肥料较湿，粘接在筒体内壁上的现象的发生；所述第一隔板起到隔断所述干燥室与所述搅拌室的作用，所述第二隔板起到隔断所述搅拌室与筛分室的作用，肥料可根据需要进行干燥工序、搅拌工序或筛分工序，也可以根据需要将第一隔板与第二隔板拆卸出来，使得肥料连续进行干燥、搅拌和筛分的工序，实现对肥料的加工；所述干燥室的进料端与第一进料口连通，使得肥料直接进入到干燥室内，所述干燥室的左端设有进风口，加快肥料的干燥，提高干燥的效率；所述干燥室的右端设有出风口，使得热量直接流出，不会对肥料产生负面影响；所述转轴的第一部分设有第一叶片，第一叶片对肥料进行粉碎，使得肥料干燥的更彻底，粉碎的彻底；所述转轴的第二部分设有第二叶片，所述第二叶片对肥料进行搅拌，使得肥料充分的搅拌，得到进一步需要的肥料；所述转轴的第三部分设有筛分部，对肥料进行筛分，得到需要的肥料，所述筛分室的出料端与第一出料口连通，使得肥料从第一出料口流出，经过三个工序及三种叶片的处理，肥料可充分的得到加工，避免出现粘接在筒体内壁上的情况，提高了加工效率。

本实用新型提供的肥料筛分设备，所述肥料筛分装置安装在机体的安装位内，经过三个工序及三种叶片的处理，肥料可充分的得到加工，避免出现粘接在筒体内壁上的情况，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种肥料筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的肥料筛分装置的筒体、第一隔板、第二隔板和转轴的拆分示意图；

图3为本实用新型实施例提供的肥料筛分装置的筒体、第一隔板、第二隔板和转轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种肥料筛分装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第三种肥料筛分装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第四种肥料筛分装置的结构示意图。

图标：100-筒体；200-干燥室；300-搅拌室；400-筛分室；500- 转轴；600-第一隔板；700-第二隔板；800-引风机；900-废气处理部； 101-第一进料口；102-第一出料口；103-第一连接槽；104-第二连接槽；105-第三连接槽；106-第四连接槽；201-进风口；202-出风口； 203-第二出料口；301-第二进料口；302-第三出料口；401-第三进料口；501-第一叶片；502-第二叶片；503-筛分部；504-叶片轴；505- 叶片；506-第一筛分板；507-第二筛分板；508-第一筛分孔；509-第二筛分孔；601-第一连接板；602-第二连接板；603-第一弧形连接槽； 604-第二弧形连接槽；701-第三连接板；702-第四连接板；703-第三弧形连接槽；704-第四弧形连接槽；901-除尘器；902-换热器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种肥料筛分装置，所述肥料筛分装置包括筒体100、干燥室200、搅拌室300、筛分室400、转轴500、第一隔板 600和第二隔板700；所述筒体100的一侧设有第一进料口101，所述筒体100的另一侧设有第一出料口102，所述筒体100沿肥料下落的方向倾斜设置，所述干燥室200、第一隔板600、搅拌室300、第二隔板700和筛分室400沿肥料下落的方向依次连接在所述筒体100 内，所述第一隔板600与所述第二隔板700与所述筒体100均为活动连接，所述转轴500的一端与所述筒体100的一端连接，所述转轴 500的另一端与所述筒体100的另一端连接；所述干燥室200的进料端与所述第一进料口101连通，所述干燥室200的一端设有进风口 201，所述干燥室200的另一端设有出风口202，所述转轴500连接在所述干燥室200内的第一部分上设有第一叶片501，以将肥料粉碎；所述转轴500连接在所述搅拌室300内的第二部分上设有第二叶片 502，以搅拌肥料；所述筛分室400的出料端与所述第一出料口102 连通，所述转轴500连接在所述筛分室400内的第三部分上设有筛分部503，以将肥料进行筛分。

如图1所示，所述筒体100的左侧设有第一进料口101，所述筒体100的右侧设有第一出料口102，所述筒体100的左侧的高度高于所述筒体100的右侧的高度，所述转轴500的左端与所述筒体100 的左端连接，所述转轴500的右端与所述筒体100的右端连接，所述干燥室200、第一隔板600、搅拌室300、第二隔板700和筛分室400 沿肥料下落的方向依次连接在所述筒体100内，所述干燥室200的进料端与所述第一进料口101连通，所述干燥室200的左侧设有进风口 201，所述干燥室200的右侧设有出风口202，所述干燥室200内的转轴500的第一部分上设有第一叶片501，对干燥的肥料进行粉碎，所述干燥室200的右侧与所述搅拌室300的左侧通过与筒体100活动连接的第一隔板600连接，所述搅拌室300的右侧与所述筛分室400 的左侧通过与筒体100活动连接的第二隔板700连接，所述搅拌室 300内转轴500的第二部分上设有第二叶片502，以对肥料进行搅拌；所述筛分室400内转轴500的第三部分上设有筛分部503，方便对肥料进行筛分。具体地使用时，将肥料从第一进料口101进入所述干燥室200内，转轴500旋转带动所述筒体100转动，使得所述干燥室 200内的第一叶片501转动，同时在进风口201通入风，加快肥料的干燥速率，热量从出风口202流出，避免热量在筒体100内部的堆积，对筒体100造成伤害；当肥料的干燥达到一定的温度时，可移动第一隔板600，使得肥料进入到所述搅拌室300内，在搅拌室300内使用第二叶片502对肥料进行搅拌，当搅拌完毕后，移动第二隔板700，使得肥料进入到所述筛分室400内，进行充分的筛分，最后得到所需要的干燥的不会粘接在筒体100内壁上的肥料，提高生产效率。

还包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构为电机，所述传动机构为皮带传动，所述电机的输出轴与皮带的输入端连接，所述皮带的输出端套接在转轴500上，电机启动，带动皮带转动，实现对转轴 500的旋转，实现对肥料的加工。

还包括温湿度传感器、时间传感器和控制器，所述温湿度传感器、时间传感器均与所述控制器连接，所述控制器为AT89S52型号的单片机，所述温湿度传感器连接在所述干燥室200内，检测所述肥料的温度，当所述干燥室200的温湿度达到预定的数值时，所述温湿度传感器感应到所述温度信号，并发送所述温度信号到控制器，所述控制器接收所述温度信号，控制所述第一隔板600的移动，以使干燥室 200内的肥料进入到所述搅拌室300内；所述时间传感器连接在所述搅拌室300内，检测肥料进行搅拌的时间，当搅拌室300内搅拌肥料的时间到达预设值时，所述时间传感器感应到所述时间信息，并发送所述时间信息到控制器，所述控制器接收所述时间信息，控制所述第二隔板700的移动，以使搅拌室300内的肥料进入到所述筛分室400 内，实现整个过程的连续性。当检测到肥料的温湿度不够时，可以重复的对肥料进行干燥，保证肥料的干燥，保证肥料不会粘接在筒体 100的内壁上。

进一步地，所述第一隔板600包括第一连接板601和第二连接板 602，所述第一连接板601的一端与所述筒体100的一侧滑动连接，所述第一连接板601的另一端设有第一弧形连接槽603，所述第二连接板602的一端设有第二弧形连接槽604，所述第一弧形连接槽603 与所述第二弧形连接槽604配合卡紧所述转轴500，所述第二连接板 602的另一端与所述筒体100的另一侧滑动连接；所述第二隔板700 包括第三连接板701和第四连接板702，所述第三连接板701的一端与所述筒体100一侧滑动连接，所述第三连接板701的另一端设有第三弧形连接槽703，所述第四连接板702的一端设有第四弧形连接槽 704，所述第四弧形连接槽704与所述第三弧形连接槽703配合卡紧所述转轴500，所述第四连接板702的另一端与所述筒体100的另一侧滑动连接。

如图2和3所示，所述干燥室200和搅拌室300的连接处的筒体 100的上端的外壁上设有贯穿的第一连接槽103，所述筒体100的上端的左右两侧设有第一凹陷部，所述第一连接板601的左右两侧设有与第一凹陷部配合的第一凸起部，所述第一连接板601从上到下穿过所述第一连接槽103沿所述第一凹陷部连接在所述筒体100上，所述第一连接板601的下端设有与转轴500卡合的第一弧形连接槽603，所述第一连接板601的上端可设有第一驱动器，所述第一驱动器为第一气缸，所述第一气缸带动所述第一连接板601上下移动；所述干燥室200和搅拌室300的连接处的筒体100的下端的外壁上设有贯穿的第二连接槽104，所述筒体100的下端的左右两侧设有第二凹陷部，所述第二连接板602的左右两侧设有与第二凹陷部配合的第二凸起部，所述第二连接板602从下到上穿过所述第二连接槽104沿所述第二凹陷部连接在所述筒体100上，所述第二连接板602的上端设有与转轴500卡合的第二弧形连接槽604，所述第一弧形连接槽603与第二弧形连接槽604卡合转轴500，所述第二连接板602的下端可设有第二驱动器，所述第二驱动器为第二气缸，所述第二气缸带动所述第二连接板602上下移动。所述第二隔板700的结构与所述第一隔板 600的结构相同，所述筛分室400和搅拌室300的连接处的筒体100 的上端的外壁上设有贯穿的第三连接槽105，所述筒体100的上端的左右两侧设有第三凹陷部，所述第三连接板701的左右两侧设有与第三凹陷部配合的第三凸起部，所述第三连接板701从上到下穿过所述第三连接槽105沿所述第三凹陷部连接在所述筒体100上，所述第三连接板701的下端设有与转轴500卡合的第三弧形连接槽703，所述第三连接板701的上端可设有第三驱动器，所述第三驱动器为第三气缸，所述第三气缸带动所述第三连接板701上下移动；所述筛分室 400和搅拌室300的连接处的筒体100的下端的外壁上设有贯穿的第四连接槽106，所述筒体100的下端的左右两侧设有第四凹陷部，所述第四连接板702的左右两侧设有与第四凹陷部配合的第四凸起部，所述第四连接板702从下到上穿过所述第四连接槽106沿所述第四凹陷部连接在所述筒体100上，所述第四连接板702的上端设有与转轴 500卡合的第四弧形连接槽704，所述第三弧形连接槽703与第四弧形连接槽704卡合转轴500，所述第四连接板702的下端可设有第四驱动器，所述第四驱动器为第四气缸，所述第四气缸带动所述第四连接板702上下移动，实现整个过程的连续性。

进一步地，所述干燥室200的另一端设有使肥料掉落的第二出料口203。

如图5和图6所示，所述干燥室200的底端设有第二出料口203，当肥料只需进行干燥处理时，只需使用干燥室200即可，肥料从第二出料口203流出，使得肥料快速的流出，方便快捷。

进一步地，所述搅拌室300的进料端设有第二进料口301，所述搅拌室300的出料端设有第三出料口302；和/或，所述筛分室400 的进料端设有第三进料口401，所述筛分室400的出料端与所述第一出料口102连通。

如图5和图6所示，所述搅拌室300的上端设有第二进料口301，所述搅拌室300的下端出料端设有第三出料口302，方便肥料单独进行搅拌工序时的使用；并且，所述筛分室400的进料端设有第三进料口401，所述筛分室400的出料端与第一出料口102连通，肥料从第三进料口401进料从第一出料口102流出，方便肥料单独进行筛分工序时的使用；或者，所述搅拌室300上单独设有第二进料口301和第三出料口302，或者，所述筛分室400上单独设有第三进料口401和第一出料口102，方便搅拌室300和筛分室400的单独使用，为多种工况下的肥料的加工提供了便利。

进一步地，所述进风口201的数量为多个，多个所述进风口201 均布连接在所述干燥室200的一端；和/或，所述出风口202的数量为多个，多个所述出风口202均布连接在所述干燥室200的另一端。

如图6所示，所述进风口201的数量为两个，两个所述进风口 201均布连接在所述干燥室200的左端上，进风口201的数量的多个，使得风能够充分的进入到干燥室200内部，提高肥料的干燥的速率，提高肥料的加工效率；所述出风口202的数量为三个，三个所述出风口202均布连接在所述干燥室200的右端上，三个出风口202的设置，使得干燥室200的热量能够充分的散出，避免筒体100内壁发生损坏；所述进风口201的数量为两个，与，所述出风口202的数量为三个，可以选择其中的一个方案或者两个方案都存在，只要能够保证干燥室 200的肥料得以干燥即可。

需要说明的是，所述进风口201的数量还可以为多个，所述出风口202的数量也可以为多个，只要能够保证干燥室200的肥料得以干燥即可。

进一步地，还包括引风机800；所述引风机800连接在所述进风口201处。

如图1所示，所述进风口201处连接有引风机800，引风机800 能够保证进风口201的足够风量，使得干燥室200内的肥料得到快速充分的干燥。

进一步地，所述第一叶片501的数量为多个，多个所述第一叶片 501均布连接在所述转轴500的第一部分。

如图1、图4-6所示，所述第一叶片501的数量为多个，多个所述第一叶片501均布在所述转轴500的第一部分，使得干燥室200 内的肥料得以充分的粉碎。

进一步地，所述第二叶片502包括叶片轴504和叶片505；所述叶片轴504套接在所述转轴500上，所述叶片505连接在所述叶片轴 504的外周面上，所述叶片505的数量为多个，多个所述叶片505均布在所述叶片轴504上；所述第二叶片502的数量为多个，多个所述第二叶片502均布连接在所述转轴500的第二部分。

如图1、图4-6所示，所述叶片轴504套接在所述转轴500的外侧，所述叶片轴504的外侧均布有多个叶片505，电机带动转轴500 转动，使得叶片505转动，实现对肥料的搅拌；所述第二叶片502 的数量为多个，多个第二叶片502均布连接在转轴500的第二部分，使得搅拌室300内的肥料得以充分的搅拌。

进一步地，所述筛分部503包括第一筛分板506和第二筛分板 507；所述第一筛分板506与所述第二筛分板507沿肥料掉落的方向依次连接在所述筒体100上，所述第一筛分板506上设有第一筛分孔 508，所述第二筛分板507上设有第二筛分孔509，所述第一筛分孔508的直径大于所述第二筛分孔509的直径。

如图1、图4-6所示，所述第一筛分板506与所述第二筛分板507 从左到右依次连接在筛分室400的内壁上，所述第一筛分板506上的第一筛分孔508的直径大于所述第二筛分板507上的第二筛分孔509 的直径，所述第一筛分板506筛分出颗粒较大的颗粒，所述第二筛分板507筛分出符合规定的颗粒，使得肥料经过两层筛分得到符合规定的肥料。

需要说明的是，还包括废气处理部900，如图4所示，所述废气处理部900包括除尘器901和换热器902，所述除尘器901的左端与干燥室200的出风口202连接，所述除尘器901的右端与换热器902 连接，所述除尘器901能够将热量中带出的废尘吸收掉，避免对大气的污染；所述换热器902能够对纯净的热量进行收集，使得热量得以充分的利用，实现资源的重复利用。

本实用新型还提供了一种肥料筛分设备，所述肥料筛分设备包括机体和如上所述的肥料筛分装置；所述机体内设有安装位，所述肥料筛分装置安装在安装位内。

本实用新型提供的肥料筛分设备，所述肥料筛分装置安装在机体的安装位内，经过三个工序的处理，肥料可充分的得到加工，避免出现粘接在筒体100内壁上的情况，提高了加工效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种肥料筛分装置，其特征在于，包括筒体、干燥室、搅拌室、筛分室、转轴、第一隔板和第二隔板；

所述筒体的一侧设有第一进料口，所述筒体的另一侧设有第一出料口，所述筒体沿肥料下落的方向倾斜设置，所述干燥室、第一隔板、搅拌室、第二隔板和筛分室沿肥料下落的方向依次连接在所述筒体内，所述第一隔板与所述第二隔板与所述筒体均为活动连接，所述转轴的一端与所述筒体的一端连接，所述转轴的另一端与所述筒体的另一端连接；

所述干燥室的进料端与所述第一进料口连通，所述干燥室的一端设有进风口，所述干燥室的另一端设有出风口，所述转轴连接在所述干燥室内的第一部分上设有第一叶片，以将肥料粉碎；所述转轴连接在所述搅拌室内的第二部分上设有第二叶片，以搅拌肥料；所述筛分室的出料端与所述第一出料口连通，所述转轴连接在所述筛分室内的第三部分上设有筛分部，以将肥料进行筛分。

2.根据权利要求1所述的肥料筛分装置，其特征在于，所述第一隔板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一端与所述筒体的一侧滑动连接，所述第一连接板的另一端设有第一弧形连接槽，所述第二连接板的一端设有第二弧形连接槽，所述第一弧形连接槽与所述第二弧形连接槽配合卡紧所述转轴，所述第二连接板的另一端与所述筒体的另一侧滑动连接；

所述第二隔板包括第三连接板和第四连接板，所述第三连接板的一端与所述筒体一侧滑动连接，所述第三连接板的另一端设有第三弧形连接槽，所述第四连接板的一端设有第四弧形连接槽，所述第四弧形连接槽与所述第三弧形连接槽配合卡紧所述转轴，所述第四连接板的另一端与所述筒体的另一侧滑动连接。

3.根据权利要求2所述的肥料筛分装置，其特征在于，所述干燥室的另一端设有使肥料掉落的第二出料口。

4.根据权利要求3所述的肥料筛分装置，其特征在于，所述搅拌室的进料端设有第二进料口，所述搅拌室的出料端设有第三出料口；

和/或，

所述筛分室的进料端设有第三进料口，所述筛分室的出料端与所述第一出料口连通。

5.根据权利要求1所述的肥料筛分装置，其特征在于，所述进风口的数量为多个，多个所述进风口均布连接在所述干燥室的一端；

和/或，

所述出风口的数量为多个，多个所述出风口均布连接在所述干燥室的另一端。

6.根据权利要求5所述的肥料筛分装置，其特征在于，还包括引风机；

所述引风机连接在所述进风口处。

7.根据权利要求1所述的肥料筛分装置，其特征在于，所述第一叶片的数量为多个，多个所述第一叶片均布连接在所述转轴的第一部分。

8.根据权利要求1所述的肥料筛分装置，其特征在于，所述第二叶片包括叶片轴和叶片；

所述叶片轴套接在所述转轴上，所述叶片连接在所述叶片轴的外周面上，所述叶片的数量为多个，多个所述叶片均布在所述叶片轴上；

所述第二叶片的数量为多个，多个所述第二叶片均布连接在所述转轴的第二部分。

9.根据权利要求1所述的肥料筛分装置，其特征在于，所述筛分部包括第一筛分板和第二筛分板；

所述第一筛分板与所述第二筛分板沿肥料掉落的方向依次连接在所述筒体上，所述第一筛分板上设有第一筛分孔，所述第二筛分板上设有第二筛分孔，所述第一筛分孔的直径大于所述第二筛分孔的直径。

10.一种肥料筛分设备，其特征在于，包括机体和如权利要求1-9中任一项所述的肥料筛分装置；

所述机体内设有安装位，所述肥料筛分装置安装在安装位内。