CN207786504U - 一种可提前混合不同原料的配胶比例泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提前混合不同原料的配胶比例泵，包括外壳、第一活塞、挡板、混合箱和连接板，所述外壳的内部设置有马达，且马达一侧与连杆相连接，所述连杆的一端固定有第二活塞，所述挡板设置在马达的两侧，所述入水口设置在外壳的一侧，且入水口的右侧设置有出料口，所述混合箱与外壳相连通，且混合箱的内部设置有转轴和搅拌叶，所述转轴与电机相连接，所述连接板与混合箱相连通，且连接板上设置有连接口。该可提前混合不同原料的配胶比例泵，设置有混合箱，不同的原料在混合箱的内部进行初步混合，然后再与水等容易进行二次混合，从而节省了混合步骤，并且在转轴和搅拌叶的作用下，不同的原料可以混合的更充分。

Description

一种可提前混合不同原料的配胶比例泵

技术领域

本实用新型涉及比例泵技术领域，具体为一种可提前混合不同原料的配胶比例泵。

背景技术

比例泵是计量泵的另一种称谓，是指在化工生产中常有多台计量泵同时由一台电机驱动工作时，各泵是按一定比例的流量输送各种物料，比例泵可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100％范围内无级调节，用来输送液体。

而目前现有的比例泵通常只能对两种不同的原料进行混合，这样不仅会降低工作效率，还需要额外对混合液进行二次混合，并且胶水混合液容易因温度而导致流速慢，从而容易导致内部溶液易残留过多，因此针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提前混合不同原料的配胶比例泵，以解决上述背景技术中提出的目前现有的比例泵通常只能对两种不同的原料进行混合，这样不仅会降低工作效率，还需要额外对混合液进行二次混合，并且胶水混合液容易因温度而导致流速慢，从而容易导致内部溶液易残留过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提前混合不同原料的配胶比例泵，包括外壳、第一活塞、挡板、混合箱和连接板，所述外壳的内部设置有马达，且马达一侧与连杆相连接，所述连杆的一端固定有第二活塞，所述挡板设置在马达的两侧，所述入水口设置在外壳的一侧，且入水口的右侧设置有出料口，所述混合箱与外壳相连通，且混合箱的内部设置有转轴和搅拌叶，所述转轴与电机相连接，所述连接板与混合箱相连通，且连接板上设置有连接口。

优选的，所述马达、第一活塞、连杆和第二活塞构成升降机构，且第二活塞的最长端直径等于外壳最下端内径。

优选的，所述第一活塞的直径等于外壳的内径长度，并且第一活塞固定在马达的一侧。

优选的，所述入水口和出料口呈对称式分布在外壳的两侧，且出料口的四周围绕有电热丝。

优选的，所述转轴、搅拌叶和电机构成转动结构，且搅拌叶均匀的分布在转轴的四周。

优选的，所述连接口设置有两组，且每组设置有两个，并且两组互相平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提前混合不同原料的配胶比例泵，设置有混合箱，不同的原料在混合箱的内部进行初步混合，然后再与水等溶液进行二次混合，从而节省了混合步骤，并且在转轴和搅拌叶的作用下，不同的原料可以混合的更充分，同时在混合箱的下侧设置有连接板和连接口，可以直接从原料箱中抽取原料，使用更为便捷，同时在出料口***围绕有电热丝，可对保持出料口的内部温度，从而防止胶水混合液因为温度过低而流速慢的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型混合箱侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接口分布结构示意图。

图中：1、外壳，2、马达，3、第一活塞，4、连杆，5、第二活塞，6、挡板，7、入水口，8、出料口，9、电热丝，10、混合箱，11、转轴，12、搅拌叶，13、电机，14、连接板，15、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可提前混合不同原料的配胶比例泵，包括外壳1、马达2、第一活塞3、连杆4、第二活塞5、挡板6、入水口7、出料口8、电热丝9、混合箱10、转轴11、搅拌叶12、电机13、连接板14和连接口15，外壳1的内部设置有马达2，且马达2一侧与连杆4相连接，连杆4的一端固定有第二活塞5，马达2、第一活塞3、连杆4和第二活塞5构成升降机构，且第二活塞5的最长端直径等于外壳1最下端内径，便于上下运动，将混合液与清水进行混合，第一活塞3的直径等于外壳1的内径长度，并且第一活塞3固定在马达2的一侧，防止混合液溢出，导致混合比例不同，挡板6设置在马达2的两侧，入水口7设置在外壳1的一侧，且入水口7的右侧设置有出料口8，入水口7和出料口8呈对称式分布在外壳1的两侧，且出料口8的四周围绕有电热丝9，防止胶水混合液冷凝流速慢，混合箱10与外壳1相连通，且混合箱10的内部设置有转轴11和搅拌叶12，转轴11与电机13相连接，转轴11、搅拌叶12和电机13构成转动结构，且搅拌叶12均匀的分布在转轴11的四周，便于对不同的原料进行初步混合，连接板14与混合箱10相连通，且连接板14上设置有连接口15，连接口15设置有两组，且每组设置有两个，并且两组互相平行设置，便于与不同的原料箱相连接。

工作原理：在使用该可提前混合不同原料的配胶比例泵时，首先接通电源，将水从入水口7通入外壳1中，接着将不同的原料通过管道固定与连接板14下侧的连接口15对接，当需要混合原料时，原料从原料箱中被抽至混合箱10中，接着电机13带动转轴11转动，转轴11带动搅拌叶12运动，将不同的原料充分的混合开来，接着马达2带动连杆4上下运动，连杆4带动其上端的第一活塞3在外壳1的上侧和其下端的第二活塞5在外壳1下侧中运动，第一活塞3与第二活塞5运动使外壳1中产生负压，入水口7中的水和混合箱10中的液体受到吸力被抽入外壳1中的挡板6之间与水进行混合，混合完毕后，混合的液体从出料口8处流出，此时电热丝9加热，使出料口8中的温度上升，因此混合液不会因温度过低而导致其流速过慢，堵塞在出料口8中，这就是该配胶比例泵的使用方法，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可提前混合不同原料的配胶比例泵，包括外壳(1)、第一活塞(3)、挡板(6)、混合箱(10)和连接板(14)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有马达(2)，且马达(2)一侧与连杆(4)相连接，所述连杆(4)的一端固定有第二活塞(5)，所述挡板(6)设置在马达(2)的两侧，入水口(7)设置在外壳(1)的一侧，且入水口(7)的右侧设置有出料口(8)，所述混合箱(10)与外壳(1)相连通，且混合箱(10)的内部设置有转轴(11)和搅拌叶(12)，所述转轴(11)与电机(13)相连接，所述连接板(14)与混合箱(10)相连通，且连接板(14)上设置有连接口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可提前混合不同原料的配胶比例泵，其特征在于：所述马达(2)、第一活塞(3)、连杆(4)和第二活塞(5)构成升降机构，且第二活塞(5)的最长端直径等于外壳(1)最下端内径。

3.根据权利要求1所述的一种可提前混合不同原料的配胶比例泵，其特征在于：所述第一活塞(3)的直径等于外壳(1)的内径长度，并且第一活塞(3)固定在马达(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种可提前混合不同原料的配胶比例泵，其特征在于：所述入水口(7)和出料口(8)呈对称式分布在外壳(1)的两侧，且出料口(8)的四周围绕有电热丝(9)。

5.根据权利要求1所述的一种可提前混合不同原料的配胶比例泵，其特征在于：所述转轴(11)、搅拌叶(12)和电机(13)构成转动结构，且搅拌叶(12)均匀的分布在转轴(11)的四周。

6.根据权利要求1所述的一种可提前混合不同原料的配胶比例泵，其特征在于：所述连接口(15)设置有两组，且每组设置有两个，并且两组互相平行设置。