CN207786344U - 一种玻璃窑炉调质脱硝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了一种玻璃窑炉调质脱硝设备，其技术方案：包括烟气***、喷氨***、高温换热器、脱硝反应器、压缩空气罐以及尾部换热器，所述烟气***包括烟道，所述烟道入口处安装高温换热器，所述烟道出口处与脱硝反应器连接，所述喷氨***位于高温换热器出口端一侧，且通过管道与烟道连接，所述烟道尾端一侧内部设有流化混合器，所述烟道内位于流化混合器下方通过管道连接有石灰仓以及流化风机，所述脱硝反应器内部设有第一催化剂层、第二催化剂层以及备用催化剂层，本实用新型具有结构简单、控制烟气温度以及提升脱硝效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，特别是一种玻璃窑炉调质脱硝设备。
背景技术
目前在我国氮氧化物排放量的快速增加加剧了区域酸雨的恶化趋势。研究结果显示，氮氧化物排放量的增加使得我国酸雨污染由硫酸型向硫酸和硝酸复合型转变，硝酸根离子在酸雨中所占比例从上世纪80年代的1/10逐步上升到近年来的1/3。大气氮氧化物会影响大气的氧化性，造成光化学污染、二次颗粒物增加、灰霾等问题，已经到了非治理不可的地步。
玻璃窑炉是氮氧化物排放的重要组成部分,玻璃窑炉出口烟气中灰分很低，但钠碱金属含量相对较高，容易板结在催化剂表面，毒害催化剂活性，需要对烟气进行调质，但是现有的处理设备无法应对高温烟气，催化剂在高于420℃时活性大幅降低，不能满足脱硝效率；其次烟气中碱性金属会毒害催化剂，大大降低催化剂的使用寿命，另外不能通过对烟气分析进行调控喷氨量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种玻璃窑炉调质脱硝设备，具有结构简单、控制烟气温度以及提升脱硝效率的优点。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种玻璃窑炉调质脱硝设备,包括烟气***、喷氨***、高温换热器、脱硝反应器、压缩空气罐以及尾部换热器，所述烟气***包括烟道，所述烟道入口处安装高温换热器，所述烟道出口处与脱硝反应器连接，所述喷氨***位于高温换热器出口端一侧，且通过管道与烟道连接，所述烟道尾端一侧内部设有流化混合器，所述烟道内位于流化混合器下方通过管道连接有石灰仓以及流化风机，所述脱硝反应器内部设有第一催化剂层、第二催化剂层以及备用催化剂层，所述第一催化剂层连接有第一声波吹灰器，所述第二催化剂层连接有第二声波吹灰器，所述压缩空气罐通过管道分别与第一声波吹灰器和第二声波吹灰器连接，所述压缩空气罐出口处的管道上设有压力变送器，所述脱硝反应器下方与尾部换热器一端连接，所述尾部换热器另一端通往烟气出口。
本实用新型进一步设置为：所述喷氨***包括储水罐和喷枪，所述储水罐通过管道与烟道连接，且该管道上设置有流量测量器，所述管道上还设置有压缩空气瓶。采用氨水为还原剂，压缩空气与流化风通过一定比例混合后，与氨水一起通过喷枪喷入到烟道中，喷入点设置在高温换热器之后。
本实用新型进一步设置为：所述烟道上位于高温换热器出口端一侧设有第一压力测量器和第一温度测量器。随时监测温度和压力，保持工作的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述第一催化剂层一侧设有第二压力测量器和第二温度测量器。随时监测温度和压力，保持工作的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述第二催化剂层一侧设有第三压力测量器和第三温度测量器。随时监测温度和压力，保持工作的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述脱硝反应器出口处下方的管道上设有第四压力测量器、第四温度测量器、出口烟气连续排放检测装置CEMS以及氨逃逸测量器。随时监测温度和压力，可以对烟气中氮氧化物含量的检测，保持工作的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述烟道上位于流化混合器出口一侧设有入口烟气连续排放检测装置CEMS。可以对烟气中氮氧化物含量的检测，可以控制调整前段氨水喷入量。
本实用新型具有有益效果为：
所述烟道入口处安装高温换热器，由于玻璃窑炉出口烟气烟温很高，通过高温换热器可以降温至催化剂适用的温度(350℃左右)，高温换热器确保进入反应器的烟气温度在350℃左右，保证催化剂在其活性温度下参与脱硝反应。
所述喷氨***位于高温换热器出口端一侧，采用氨水为还原剂，压缩空气与流化风通过一定比例混合后，与氨水一起通过喷枪喷入到烟道中，喷入点设置在高温换热器之后，通过流化风机将石灰仓内的石灰石粉输送并喷入到竖直烟道中，与烟道中的烟气以及氨气混合，石灰石粉流量设置为10g/Nm3，喷射点后设有流化混合器，将烟气与石灰石粉充分混合，之后进入脱硝反应器。
进入脱硝反应器中后，通过第一催化剂层和第二催化剂层使其发生催化氧化还原反应，反应后的烟气通过尾部换热器降温至130℃后，从烟气出口排出。
所述第一催化剂层和第二催化剂层可以选用多孔蜂窝式催化剂。通过高温换热器和低温换热器控制烟气温度，使脱硝反应在最佳的温度范围内，且满足后续烟气处理的温度要求。
所述第一催化剂层连接有第一声波吹灰器，所述第二催化剂层连接有第二声波吹灰器，第二所述压缩空气罐通过管道分别与第一声波吹灰器和第二声波吹灰器连接，通过第一声波吹灰器和第二声波吹灰器可以将残留在第一催化剂层和第二催化剂层的石灰石粉去除，避免影响效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、烟气***；2、喷氨***；21、储水罐；22、喷枪；23、流量测量器；24、压缩空气瓶；3、入口烟气连续排放检测装置CEMS；4、高温换热器；5、脱硝反应器；6、压缩空气罐；61、第一声波吹灰器；62、第二声波吹灰器；7、尾部换热器；8、烟道；9、流化混合器；11、石灰仓；12、流化风机；13、第一催化剂层；14、第二催化剂层；15、备用催化剂层；16、压力变送器；171、第一压力测量器；172、第一温度测量器；181、第二压力测量器；182、第二温度测量器；191、第三压力测量器；192、第三温度测量器；201、第四压力测量器；202、第四温度测量器；203、氨逃逸测量器；204、出口烟气连续排放检测装置CEMS。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
如图1所述的一种玻璃窑炉调质脱硝设备,包括烟气***1、喷氨***2、高温换热器4、脱硝反应器5、压缩空气罐6以及尾部换热器7，所述烟气***1包括烟道8，所述烟道8入口处安装高温换热器4，通过高温换热器4可以降温至催化剂适用的温度(350℃左右)，高温换热器4确保进入反应器的烟气温度在350℃左右，保证催化剂在其活性温度下参与脱硝反应；所述烟道8出口处与脱硝反应器5连接。
所述喷氨***2位于高温换热器4出口端一侧，且通过管道与烟道8连接，所述喷氨***2包括储水罐21和喷枪22，所述储水罐21通过管道与烟道8连接，且该管道上设置有流量测量器23，所述管道上还设置有压缩空气瓶24，采用氨水为还原剂，压缩空气与流化风通过一定比例混合后，与氨水一起通过喷枪22喷入到烟道8中，喷入点设置在高温换热器4之后。
所述烟道8尾端一侧内部设有流化混合器9，所述烟道8内位于流化混合器9下方通过管道连接有石灰仓11以及流化风机12，所述脱硝反应器5内部设有第一催化剂层13、第二催化剂层14以及备用催化剂层15，所述压缩空气罐6通过管道分别与第一催化剂层13和第二催化剂层14连接，所述第一催化剂层13连接有第一声波吹灰器61，所述第二催化剂层14连接有第二声波吹灰器62，第二所述压缩空气罐6通过管道分别与第一声波吹灰器61和第二声波吹灰器62连接，所述压缩空气罐6出口处的管道上设有压力变送器16，所述脱硝反应器5下方与尾部换热器7一端连接，所述尾部换热器7另一端通往烟气出口。所述第一催化剂层13和第二催化剂层14可以选用多孔蜂窝式催化剂，通过高温换热器4和低温换热器控制烟气温度，使脱硝反应在最佳的温度范围内，且满足后续烟气处理的温度要求。通过第一声波吹灰器61和第二声波吹灰器62可以将残留在第一催化剂层13和第二催化剂层14的石灰石粉去除，避免影响效果。
所述烟道8上位于高温换热器4出口端一侧设有第一压力测量器171和第一温度测量器172。随时监测温度和压力，保持工作的稳定。所述第一催化剂层13一侧设有第二压力测量器181和第二温度测量器182。随时监测温度和压力，保持工作的稳定。所述第二催化剂层14一侧设有第三压力测量器191和第三温度测量器192。随时监测温度和压力，保持工作的稳定。所述脱硝反应器5出口处下方的管道上设有第四压力测量器201、第四温度测量器202、出口烟气连续排放检测装置CEMS204以及氨逃逸测量器203。随时监测温度和压力，保持工作的稳定。所述烟道8上位于流化混合器9出口一侧设有入口烟气连续排放检测装置CEMS3，通过对烟气中氮氧化物含量的检测，可以控制调整前段氨水喷入量。
实际工作时，所述窑炉烟气从烟道8入口处进入，然后经过高温换热器4，高温换热器4确保进入反应器的烟气温度在350℃左右，所述喷氨***2位于高温换热器4出口端一侧，采用氨水为还原剂，压缩空气与流化风通过一定比例混合后，与氨水一起通过喷枪22喷入到烟道8中，喷入点设置在高温换热器4之后，通过流化风机12将石灰仓11内的石灰石粉输送并喷入到竖直烟道8中，与烟道8中的烟气以及氨气混合，石灰石粉流量设置为10g/Nm3，喷射点后设有流化混合器9，将烟气与石灰石粉充分混合，之后进入脱硝反应器5；进入脱硝反应器5中后，通过第一催化剂层13和第二催化剂层14使其发生催化氧化还原反应，反应后的烟气通过尾部换热器7降温至130℃后，从烟气出口排出。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种玻璃窑炉调质脱硝设备,其特征在于：包括烟气***(1)、喷氨***(2)、高温换热器(4)、脱硝反应器(5)、压缩空气罐(6)以及尾部换热器(7)，所述烟气***(1)包括烟道(8)，所述烟道(8)入口处安装高温换热器(4)，所述烟道(8)出口处与脱硝反应器(5)连接，所述喷氨***(2)位于高温换热器(4)出口端一侧，且通过管道与烟道(8)连接，所述烟道(8)尾端一侧内部设有流化混合器(9)，所述烟道(8)内位于流化混合器(9)下方通过管道连接有石灰仓(11)以及流化风机(12)，所述脱硝反应器(5)内部设有第一催化剂层(13)、第二催化剂层(14)以及备用催化剂层(15)，所述第一催化剂层(13)连接有第一声波吹灰器(61)，所述第二催化剂层(14)连接有第二声波吹灰器(62)，所述压缩空气罐(6)通过管道分别与第一声波吹灰器(61)和第二声波吹灰器(62)连接，所述压缩空气罐(6)出口处的管道上设有压力变送器(16)，所述脱硝反应器(5)下方与尾部换热器(7)一端连接，所述尾部换热器(7)另一端通往烟气出口。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉调质脱硝设备,其特征在于：所述喷氨***(2)包括储水罐(21)和喷枪(22)，所述储水罐(21)通过管道与烟道(8)连接，且该管道上设置有流量测量器(23)，所述管道上还设置有压缩空气瓶(24)。
3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃窑炉调质脱硝设备,其特征在于：所述烟道(8)上位于高温换热器(4)出口端一侧设有第一压力测量器(171)和第一温度测量器(172)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃窑炉调质脱硝设备,其特征在于：所述第一催化剂层(13)一侧设有第二压力测量器(181)和第二温度测量器(182)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉调质脱硝设备,其特征在于：所述第二催化剂层(14)一侧设有第三压力测量器(191)和第三温度测量器(192)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉调质脱硝设备,其特征在于：所述脱硝反应器(5)出口处下方的管道上设有第四压力测量器(201)、第四温度测量器(202)、出口烟气连续排放检测装置CEMS(204)以及氨逃逸测量器(203)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃窑炉调质脱硝设备,其特征在于：所述烟道(8)上位于流化混合器(9)出口一侧设有入口烟气连续排放检测装置CEMS(3)。
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| CN201721781828.0U CN207786344U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种玻璃窑炉调质脱硝设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111603934A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-01 | 山东景耀玻璃集团有限公司 | 一种用于煤制气玻璃窑炉烟气中高温scr脱硝装置及工艺 |
| CN115727341A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-03 | 江西陶瓷工艺美术职业技术学院 | 一种陶瓷窑炉尾气处理装置及其处理工艺 |
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