CN207777847U - 管道快接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道快接接头，包括接头主体，接头主体上设有用于插装管道的插孔，插孔内设有防止管道受压拉脱的摩擦防脱机构；摩擦防脱机构包括密封圈，密封圈的上方设有密封圈定位环，密封圈定位环的上方设有钢卡定位环，钢卡定位环内套装设有卸管环，卸管环与钢卡定位环之间轴向限位配合；钢卡定位环的下端与卸管环之间设有环形间隙，卸管环的底面与密封圈定位环之间设有圆锥形间隙，环形间隙和圆锥形间隙相连通并共同构成钢卡安装腔，钢卡安装腔内安装设有钢卡；钢卡包括圆柱段和圆锥段，圆锥段的最小内径小于管道的外径；钢卡的下端环形均布设有变形槽，且圆锥段的内壁上设有用于防止管道受压拉脱的倒齿型纹路结构。

Description

管道快接接头

技术领域

本实用新型涉及一种管道接头，具体的为一种管道快接接头。

背景技术

塑料管道的连接式样繁多，比如热塑性PO管道的热熔连接、电熔连接，法兰连接；以及PVC管道的粘胶连接等；但因种种原因，这些管道连接方式在能耗、人工成本及安全等方面受到的非议颇多。快接接头在多领域小口径较小硬度塑料管材中也已成熟运用，如在硬质PVC类已有少量相关产品涉猎，但在更高硬度和强度的CPVC消防喷淋管道中未有开发。

CPVC作为唯一可用于水喷淋***的非金属管道；在国外用于居住场所消防水喷淋***已有30多年历史。我国的设计规范GB50084明确：公称外径20～80mm规格可适用湿式灭火***中低危险和中危险Ⅰ级的火灾危险等级设置场所。特别适用于一般商场、工业建筑的钢架结构、建筑高度较低的旅馆/办公楼等快速施工场所及中短期建筑的消防管道安装和需要可拆卸的可多次利用的消防管道。由于普通快接头仅能承受10~20MPa环应力的试验，目前市场上的管材快接头还不能满足消防CPVC管道***试验承受44.1MPa环应力的要求。

因此该适用新型CPVC消防喷淋管道快接接头，可使管道快接安装，不用因等待胶水凝固时间而耽搁试压验收。特别适用于快速抢修工程，该技术适用于CPVC消防喷淋管材，也适用其他通水塑料管道连接。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管道快接接头，可实现管道快速安装，并能够有效防止管道被受压拉脱。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道快接接头，包括接头主体，所述接头主体上设有用于插装管道的插孔，所述插孔内设有防止管道受压拉脱的摩擦防脱机构；

所述插孔包括位于下端并与管道配合的插接段和位于上端并用于安装所述摩擦防脱机构的扩孔段，所述扩孔段与所述插接段之间设有台阶，所述摩擦防脱机构包括安装在所述台阶上的密封圈，所述密封圈的上方设有将所述密封圈压紧固定的密封圈定位环，所述密封圈定位环的上方设有固定安装在所述接头主体上并压紧固定所述密封圈定位环的钢卡定位环，所述钢卡定位环内套装设有卸管环，所述卸管环与所述钢卡定位环之间轴向限位配合；

所述钢卡定位环的下端与所述卸管环之间设有环形间隙，所述卸管环的底面与所述密封圈定位环之间设有圆锥形间隙，所述环形间隙和圆锥形间隙相连通并共同构成钢卡安装腔，所述钢卡安装腔内安装设有钢卡；

所述钢卡包括位于所述环形间隙内的圆柱段和位于所述锥形间隙内的圆锥段，所述圆锥段的内径沿着从上至下的方向逐渐减小，且所述圆锥段的最小内径小于管道的外径；所述钢卡的下端环形均布设有变形槽，且所述圆锥段的内壁上设有用于防止管道受压拉脱的倒齿型纹路结构。

进一步，所述卸管环包括卸管环本体，所述卸管环本体上设有套装在所述钢卡定位环内的卸管套，所述卸管套内设有与管道匹配的中心通孔，且所述卸管套的上端外周壁上设有环形凹槽；所述钢卡定位环包括钢卡定位环本体，所述钢卡定位环本体上设有套装在所述卸管套外的定位环套，所述定位环套上设有径向向内延伸并与所述环形凹槽限位配合的凸环；所述卸管套的下部开设有用于卸管套变形的缺口。

进一步，所述定位环套的下端内径大于所述卸管套的下端外径，并在所述定位环套和所述卸管套之间形成所述环形间隙。

进一步，所述卸管套的底面为锥面，所述密封圈定位环上与所述卸管套的底面对应设有上内锥面和下内锥面，所述下内锥面与所述卸管套底面之间的间距大于所述上内锥面与所述卸管套底面之间的间隙；所述上内锥面与所述卸管套的底面之间形成所述圆锥形间隙，所述下内锥面与所述钢卡之间形成钢卡变形让位间隙。

进一步，所述钢卡定位环本体的顶端设有径向向外延伸的连接板，所述连接板的底面设有连接凸环，所述接头主体的顶面上设有与所述连接凸环配合的连接环槽。

进一步，所述连接凸环的截面呈燕尾形或倒T字型。

进一步，所述卸管环本体的顶端设有径向向外延伸的卸管板。

进一步，所述密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体的内壁和外壁上分别设有密封凸环，所述扩孔段的内壁上设有与所述密封凸环配合的密封环槽。

进一步，所述密封圈本体的底面设有分体槽，所述分体槽与所述密封圈的内壁之间形成与管道配合的密封舌片。

进一步，所述接头本体采用抗拉强度≥50MPa、常温下拉伸弹性模量≥2500MPa以及树脂氯含量≥67%的CPVC消防树脂制成；所述钢卡定位环采用CPVC、阻燃ABS或PA材料制成；所述卸管环采用CPVC、阻燃ABS或PA材料制成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的管道快接接头，通过设置密封圈定位环将密封圈压紧固定，可确保密封圈实现接头主体与管道之间的密封作用，通过在钢卡定位环、密封圈定位环和卸管环之间设置钢卡安装腔，能够实现钢卡的安装定位，同时在钢卡的圆锥段内壁上设置倒齿型纹路结构与管道外壁接触配合，当管道受拉时，倒齿型纹路结构能够增大与管道之间的反作用力，防止管道受压拉脱；特别的，使用时，将管道插装在插孔内即可，能够快速实现管道安装；拆卸时将卸管环取下，而后取出钢卡，即可抽出管道，拆卸方便。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型管道快接接头实施例的结构示意图；

图2为密封圈的结构示意图；

图3为密封圈定位环的结构示意图；

图4为钢卡定位环的结构示意图；

图5为卸管环的结构示意图；

图6为钢卡的结构示意图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8位图7的B详图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，管道快接接头，包括接头主体1，接头主体1上设有用于插装管道2的插孔，插孔内设有防止管道受压拉脱的摩擦防脱机构。插孔包括位于下端并与管道2配合的插接段3和位于上端并用于安装摩擦防脱机构的扩孔段4，扩孔段4与插接段3之间设有台阶5，摩擦防脱机构包括安装在台阶5上的密封圈6，密封圈6的上方设有将密封圈6压紧固定的密封圈定位环7，密封圈定位环7的上方设有固定安装在接头主体1上并压紧固定密封圈定位环7的钢卡定位环8，钢卡定位环8内套装设有卸管环9，卸管环9与钢卡定位环8之间轴向限位配合。

钢卡定位环8的下端与卸管环9之间设有环形间隙，卸管环9的底面与密封圈定位环7之间设有圆锥形间隙，环形间隙和圆锥形间隙相连通并共同构成钢卡安装腔，钢卡安装腔内安装设有钢卡10。本实施例的钢卡10包括位于环形间隙内的圆柱段10a和位于锥形间隙内的圆锥段10b，圆锥段10b的内径沿着从上至下的方向逐渐减小，且圆锥段10b的最小内径小于管道2的外径；钢卡10的下端环形均布设有变形槽10c，且圆锥段10b的内壁上设有用于防止管道2受压拉脱的倒齿型纹路结构10d。

进一步，本实施例的卸管环9包括卸管环本体，卸管环本体上设有套装在钢卡定位环8内的卸管套9a，卸管套9a内设有与管道2匹配的中心通孔9b，且卸管套9a的上端外周壁上设有环形凹槽9c；钢卡定位环8包括钢卡定位环本体，钢卡定位环本体上设有套装在卸管套9a外的定位环套8a，定位环套8a上设有径向向内延伸并与环形凹槽9c限位配合的凸环8b。本实施例的卸管套9a的下部开设有用于卸管套9a变形的缺口，缺口数量设置为4-8个，缺口的长度为卸管套9a长度的1/2-2/3，便于拆装。

具体的，定位环套8a的下端内径大于卸管套9a的下端外径，并在定位环套8a和卸管套9a之间形成环形间隙。卸管套9a的底面为锥面，密封圈定位环7上与卸管套9a的底面对应设有上内锥面7a和下内锥面7b，下内锥面7b与卸管套9a底面之间的间距大于上内锥面7a与卸管套9a底面之间的间隙；上内锥面7a与卸管套9a的底面之间形成圆锥形间隙，下内锥面7b与钢卡10之间形成钢卡变形让位间隙11。

进一步，钢卡定位环本体的顶端设有径向向外延伸的连接板8c，连接板8c的底面设有连接凸环8d，接头主体1的顶面上设有与连接凸环8d配合的连接环槽1a。连接凸环8d的截面呈燕尾形或倒T字型，本实施例的连接凸环8d的截面呈倒T字型，可实现与接头主体1的连接环槽1a之间的轴向限位配合。对应的，卸管环本体的顶端设有径向向外延伸的卸管板9d，便于拆装。

进一步，密封圈6包括密封圈本体，密封圈本体的内壁和外壁上分别设有密封凸环6a，6b，扩孔段的内壁上设有与密封凸环6a配合的密封环槽，密封凸环6b与管道2之间密闭配合。本实施例的密封圈本体的底面设有分体槽6c，分体槽6c与密封圈6的内壁之间形成与管道2配合的密封舌片6d，提高密封效果。

进一步，接头本体1采用抗拉强度≥50MPa、常温下拉伸弹性模量≥2500MPa以及树脂氯含量≥67%的CPVC消防树脂制成，能满足消防CPVC管道***试验承受44.1MPa环应力的要求。钢卡定位环8采用CPVC、阻燃ABS或PA材料制成；卸管环9采用CPVC、阻燃ABS或PA材料制成；密封圈定位环7采用CPVC、阻燃ABS或PA材料制成。本实施例的钢卡定位环8、卸管环9和密封圈定位环7卷采用CPVC材料制成。

本实施例的管道快接接头，通过设置密封圈定位环将密封圈压紧固定，可确保密封圈实现接头主体与管道之间的密封作用，通过在钢卡定位环、密封圈定位环和卸管环之间设置钢卡安装腔，能够实现钢卡的安装定位，同时在钢卡的圆锥段内壁上设置倒齿型纹路结构与管道外壁接触配合，当管道受拉时，倒齿型纹路结构能够增大与管道之间的反作用力，防止管道受压拉脱；特别的，使用时，将管道插装在插孔内即可，能够快速实现管道安装；拆卸时将卸管环取下，而后取出钢卡，即可抽出管道，拆卸方便。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种管道快接接头，其特征在于：包括接头主体，所述接头主体上设有用于插装管道的插孔，所述插孔内设有防止管道受压拉脱的摩擦防脱机构；

所述插孔包括位于下端并与管道配合的插接段和位于上端并用于安装所述摩擦防脱机构的扩孔段，所述扩孔段与所述插接段之间设有台阶，所述摩擦防脱机构包括安装在所述台阶上的密封圈，所述密封圈的上方设有将所述密封圈压紧固定的密封圈定位环，所述密封圈定位环的上方设有固定安装在所述接头主体上并压紧固定所述密封圈定位环的钢卡定位环，所述钢卡定位环内套装设有卸管环，所述卸管环与所述钢卡定位环之间轴向限位配合；

所述钢卡定位环的下端与所述卸管环之间设有环形间隙，所述卸管环的底面与所述密封圈定位环之间设有圆锥形间隙，所述环形间隙和圆锥形间隙相连通并共同构成钢卡安装腔，所述钢卡安装腔内安装设有钢卡；

所述钢卡包括位于所述环形间隙内的圆柱段和位于所述锥形间隙内的圆锥段，所述圆锥段的内径沿着从上至下的方向逐渐减小，且所述圆锥段的最小内径小于管道的外径；所述钢卡的下端环形均布设有变形槽，且所述圆锥段的内壁上设有用于防止管道受压拉脱的倒齿型纹路结构。

2.根据权利要求1所述的管道快接接头，其特征在于：所述卸管环包括卸管环本体，所述卸管环本体上设有套装在所述钢卡定位环内的卸管套，所述卸管套内设有与管道匹配的中心通孔，且所述卸管套的上端外周壁上设有环形凹槽；所述钢卡定位环包括钢卡定位环本体，所述钢卡定位环本体上设有套装在所述卸管套外的定位环套，所述定位环套上设有径向向内延伸并与所述环形凹槽限位配合的凸环；所述卸管套的下部开设有用于卸管套变形的缺口。

3.根据权利要求2所述的管道快接接头，其特征在于：所述定位环套的下端内径大于所述卸管套的下端外径，并在所述定位环套和所述卸管套之间形成所述环形间隙。

4.根据权利要求3所述的管道快接接头，其特征在于：所述卸管套的底面为锥面，所述密封圈定位环上与所述卸管套的底面对应设有上内锥面和下内锥面，所述下内锥面与所述卸管套底面之间的间距大于所述上内锥面与所述卸管套底面之间的间隙；所述上内锥面与所述卸管套的底面之间形成所述圆锥形间隙，所述下内锥面与所述钢卡之间形成钢卡变形让位间隙。

5.根据权利要求2所述的管道快接接头，其特征在于：所述钢卡定位环本体的顶端设有径向向外延伸的连接板，所述连接板的底面设有连接凸环，所述接头主体的顶面上设有与所述连接凸环配合的连接环槽。

6.根据权利要求5所述的管道快接接头，其特征在于：所述连接凸环的截面呈燕尾形或倒T字型。

7.根据权利要求2所述的管道快接接头，其特征在于：所述卸管环本体的顶端设有径向向外延伸的卸管板。

8.根据权利要求1所述的管道快接接头，其特征在于：所述密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体的内壁和外壁上分别设有密封凸环，所述扩孔段的内壁上设有与所述密封凸环配合的密封环槽。

9.根据权利要求8所述的管道快接接头，其特征在于：所述密封圈本体的底面设有分体槽，所述分体槽与所述密封圈的内壁之间形成与管道配合的密封舌片。