CN207776915U - 低压缸排汽温度安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压缸排汽温度安装装置，包括固定在低压缸缸壁上的温度安装套管，所述温度安装套管包括温度安装套管首段、温度安装套管中段和温度安装套管末段，本实用新型将温度元件通过温度安装套管固定和引出，温度安装套管采用三段结构，分别实现与低压缸缸壁的连接固定、温度元件引出以及与蒸汽充分接触，温度元件通过温度安装套管设置，能够承受较强的蒸汽冲刷力，三段式的结构能够保证蒸汽与温度元件接触充分，并且通过切口设置，使得温度安装套管内部不易积水。本实用新型能够将温度元件可靠地设置在低压缸内，解决了火力发电厂低压缸排汽温度测量元件不能如实反应实际工况的问题。

Description

低压缸排汽温度安装装置

技术领域

本实用新型属于汽轮机技术领域，具体涉及一种低压缸排汽温度安装装置。

背景技术

由于火力发电厂在进行热效率计算和机组性能计算的过程中，低压缸排汽温度和排汽压力是两个非常重要的计算数据,因而会在低压缸内设置温度单元监测排汽温度。而在实际测量中，排汽温度往往由于蒸汽紊流、旋涡和死角的问题，造成该处温度测量元件不能如实反应实际工况，并且温度元件在重力和蒸汽冲刷作用下，容易发生断裂。因此，需要一种特殊的温度安装装置来保证温度元件的测量精度和可靠度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对低压缸内的温度元件存在的安装不可靠导致的测量不准确的问题，提供一种低压缸排汽温度安装装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：

低压缸排汽温度安装装置，包括固定在低压缸缸壁2上的温度安装套管，所述温度安装套管包括温度安装套管首段11、温度安装套管中段12和温度安装套管末段13，其中，

所述温度安装套管首段11贯穿固定在低压缸缸壁2上，并在温度安装套管首段11位于低压缸缸壁2的外侧端部固定设置锁紧接头15；

所述温度安装套管中段12与温度安装套管首段11折弯连接，并且沿低压缸缸壁2的内壁布置；

所述温度安装套管末段13与温度安装套管中段12折弯连接，并且与低压缸内的蒸汽流向相交布置，所述温度安装套管末段13上开设有若干切口14，并在温度安装套管末段13的末端固定设置堵头16；

所述温度安装套管内部贯通安装有温度元件3，所述温度元件3通过锁紧接头15引出低压缸。

进一步的，所述温度安装套管首段11贯穿焊接固定在低压缸缸壁2上。

优选的，所述温度元件3为铠装热电偶，铠装热电偶与锁紧接头固定连接。

进一步的，所述锁紧接头15通过胀箍接头密封固定于温度安装套管首段11的端部。

进一步的，所述切口14对称分布在温度安装套管末段13的两侧，形成连通温度安装套管内外的鱼鳞状镂空结构。

进一步的，所述堵头16通过点焊固定在温度安装套管末段13的端部。

在本实用新型的低压缸排汽温度安装装置中，所述温度安装套管中段12与温度安装套管首段11之间呈90°折弯设置，所述温度安装套管末段13与温度安装套管中段12之间呈120°折弯设置。

进一步的，所述温度安装套管中段12平行于低压缸缸壁2布置，并通过U型固定螺杆组件42与低压缸缸壁2内侧上的固定支架41固定连接。

本实用新型将温度元件通过温度安装套管固定和引出，温度安装套管采用三段结构，分别实现与低压缸缸壁的连接固定、温度元件引出以及与蒸汽充分接触，温度元件通过温度安装套管设置，能够承受较强的蒸汽冲刷力，三段式的结构能够保证蒸汽与温度元件接触充分，并且通过切口设置，使得温度安装套管内部不易积水。

由上所述，本实用新型的技术方案能够将温度元件可靠地设置在低压缸内，解决了火力发电厂低压缸排汽温度测量元件不能如实反应实际工况的问题。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的低压缸排汽温度安装装置的安装示意图。

图2为实施例中的温度安装套管结构示意图。

图中标号：11-温度安装套管首段，12-温度安装套管中段，13-温度安装套管末段，14-切口，15-锁紧接头，16-堵头，2-低压缸缸壁，3-温度元件，41-固定支架，42-固定螺杆组件。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中用于设置在汽轮机低压缸内的低压缸排汽温度安装装置为本实用新型的优选方案，具体包括温度安装套管首段11、温度安装套管中段12、温度安装套管末段13、锁紧接头15、堵头16以及若干组固定支架41和固定螺杆组件。

具体如图2所示温度安装套管首段11、温度安装套管中段12和温度安装套管末段13由一根完整的管道折弯形成三段，其中，低压缸排汽温度安装装置，包括固定在低压缸缸壁2上的温度安装套管，温度安装套管包括温度安装套管首段11、温度安装套管中段12和温度安装套管末段13，其中，温度安装套管首段11贯穿固定在低压缸缸壁2上，温度安装套管中段12与温度安装套管首段11折弯连接，并且沿低压缸缸壁2的内壁固定布置，温度安装套管末段13与温度安装套管中段12折弯连接，并且与低压缸内的蒸汽流向相交布置。

再如图1所示，在本实施例中，温度安装套管整体呈“J”型结构，温度安装套管中段12与温度安装套管首段11之间呈90°折弯设置，并且，温度安装套管中段12平行于低压缸缸壁2布置，在低压缸缸壁2的内侧沿温度安装套管中段12的方向焊接固定设有若干组直角结构的固定支架41，并通过U型固定螺杆组件42将温度安装套管中段与固定支架41固定连接，与温度安装套管首段一同相对于低压缸缸壁固定设置。温度安装套管末段13与温度安装套管中段12之间呈120°折弯设置。

温度安装套管内部设置贯通有检测排汽温度的温度元件3，温度元件3采用铠装热电偶，铠装热电偶与锁紧接头15固定，在温度安装套管首段11位于低压缸缸壁2的外侧端部焊接有胀箍接头，铠装热电偶插装到温度安装套管内后，锁紧接头15与胀箍接头锁紧连接，并密封温度元件3，避免蒸汽从接头处泄漏。

温度安装套管末段13上开设有若干切口14，切口14对称分布在温度安装套管末段13的两侧，形成连通温度安装套管内外的鱼鳞状镂空结构，便于温度安装套管内设置的温度元件对通过切口进入的蒸汽进行测温，同时温度安装套管内的积水还能够通过切口排出，避免积水影响温度元件的工作。在温度安装套管末段13的末端通过电焊的方式固定设置堵头16。

本实施例的温度安装套管可采用液压弯管工艺和花刀工艺进行加工。首先，根据现场安装条件，确定温度安装套管各段的长度、规格和安装方位，将一根直管通过液压弯管工艺折弯成图2中所示的“J”型弯管；然后在温度安装套管末段上通过花刀工艺加工出切口，在温度安装套管末段的端部电焊固定堵头16；在根据现场汽轮机设备的条件，确定在低压缸缸壁上开孔，将温度安装套管首段贯穿通过开孔并焊接，在低压缸缸体内壁焊接固定支架，用U型螺杆和螺母组件对温度安装套管中段进行固定。最后将温度元件***到温度安装套管之后，在温度安装套管首段的端部设置胀箍接头和锁紧接头，利用胀箍接头和锁紧接头将温度元件密封引出固定。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.低压缸排汽温度安装装置，其特征在于：包括固定在低压缸缸壁(2)上的温度安装套管，所述温度安装套管包括温度安装套管首段(11)、温度安装套管中段(12)和温度安装套管末段(13)，其中，

所述温度安装套管首段(11)贯穿固定在低压缸缸壁(2)上，并在温度安装套管首段(11)位于低压缸缸壁(2)的外侧端部固定设置锁紧接头(15)；

所述温度安装套管中段(12)与温度安装套管首段(11)折弯连接，并且沿低压缸缸壁(2)的内壁布置；

所述温度安装套管末段(13)与温度安装套管中段(12)折弯连接，并且与低压缸内的蒸汽流向相交布置，所述温度安装套管末段(13)上开设有若干切口(14)，并在温度安装套管末段(13)的末端固定设置堵头(16)；

所述温度安装套管内部贯通安装有温度元件(3)，所述温度元件(3)通过锁紧接头(15)引出低压缸。

2.根据权利要求1所述的低压缸排汽温度安装装置，所述温度安装套管首段(11)贯穿焊接固定在低压缸缸壁(2)上。

3.根据权利要求2所述的低压缸排汽温度安装装置，所述温度元件(3)为铠装热电偶，铠装热电偶与锁紧接头固定连接。

4.根据权利要求3所述的低压缸排汽温度安装装置，所述锁紧接头(15)通过胀箍接头密封固定于温度安装套管首段(11)的端部。

5.根据权利要求1所述的低压缸排汽温度安装装置，所述切口(14)对称分布在温度安装套管末段(13)的两侧，形成连通温度安装套管内外的鱼鳞状镂空结构。

6.根据权利要求4所述的低压缸排汽温度安装装置，所述堵头(16)通过点焊固定在温度安装套管末段(13)的端部。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的低压缸排汽温度安装装置，所述温度安装套管中段(12)与温度安装套管首段(11)之间呈90°折弯设置，所述温度安装套管末段(13)与温度安装套管中段(12)之间呈120°折弯设置。

8.根据权利要求7所述的低压缸排汽温度安装装置，所述温度安装套管中段(12)平行于低压缸缸壁(2)布置，并通过U型固定螺杆组件(42)与低压缸缸壁(2)内侧上的固定支架(41)固定连接。