CN207772353U - 一种适用于模具生产的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于模具生产的加热装置，包括模具加热装置，模具加热装置包括导热层、保温隔热层、侧壁环形换热管和底部环形换热管，导热层内部设置有模具，模具上设置有温度传感器，侧壁环形换热管上设置有进油口和出油口，加热***设置有高温油存储罐、中温油存储罐和低温油存储罐，高温油存储罐与加热器连接，低温油进口与散热器通过散热器出口连接，中温油储罐与第三换向阀通过中温油进口连接，散热器与第三换向阀通过散热器进口连接。本实用新型结构合理，实现模具加热装置的智能化控制，利用冷却过程中的换热能量，加热器功率大小根据模具温度和油液温度通过控制箱控制，加热效率高，冷却合理，冷却速度快。

Description

一种适用于模具生产的加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具生产加热领域，具体是一种适用于模具生产的加热装置。

背景技术

在模具生产制造过程中需要对模具进行加热处理，尤其注塑模具生产加工过程中，为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温***对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却***使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水、油或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

而现有的模具生产加热装置，温度控制差，资源浪费严重，加热速度慢，加热不均匀，无法实现模具温度的控制，冷却直接，造成模具损伤，冷却换热后的热量直接排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于模具生产的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于模具生产的加热装置，包括模具加热装置，所述模具加热装置包括导热层、保温隔热层、侧壁环形换热管和底部环形换热管，所述导热层内部设置有模具，模具上设置有温度传感器，模具外壁与导热层内壁紧密接合，所述侧壁环形换热管上设置有进油口和出油口，所述进油口上设置有第一电磁控制阀，所述出油口上设置有第二电磁控制阀，所述进油口与液泵连通，进油口与液泵之间设置有第一温度仪，液泵与第一换向阀连通，所述第一换向阀连接有高温油存储罐和低温油存储罐，所述高温油存储罐与加热器通过高温油进口管路连接，高温油进口管路上设置有第二温度仪，所述低温油存储罐底部设置有低温油进口，所述低温油进口与散热器通过散热器出口连接，低温油进口与第二换向阀连接，所述第二换向阀与加热器、低温油进口和中温油出口连接，所述中温油出口设置于中温油储罐上，所述中温油储罐与第三换向阀通过中温油进口连接，所述散热器与第三换向阀通过散热器进口连接，所述出油口与第三换向阀连接，连接管路上设置有第三温度仪，所述底部环形换热管上设置有内进油口和外出油口，所述外出油口与出油口连接，内进油口与进油口连接，所述加热器设置与加热箱内。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧壁环形换热管和底部环形换热管固定设置于保温隔热层和导热层之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温隔热层由保温效果好的双层合金陶瓷制成，双层合金陶瓷之间设置为真空，所述导热层由热导性强的金属材料制成，导热层厚度不超过10mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高温油存储罐与第一换向阀通过高温油出口连接，低温油存储罐与第一换向阀通过低温油出口连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱顶部设置有控制箱，所述控制箱与加热箱连接处设置有隔热层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底部环形换热管上设置有内进油口和外出油口，所述外出油口与出油口连接，内进油口与进油口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，实现模具加热装置的智能化控制，尤其节省资源，加热过程中利用冷却过程中的换热能量，实现温度的自动化控制，加热器功率大小根据模具温度和油液温度通过控制箱控制，加热效率高，冷却合理，冷却速度快。

附图说明

图1为一种适用于模具生产的加热装置的结构示意图。

图2为一种适用于模具生产的加热装置中底部环形换热管的结构示意图。

图中：1-保温隔热层；2-导热层；3-模具；4-侧壁环形换热管；5-底部环形换热管；6-外出油口；7-内进油口；8-进油口；9-第一电磁控制阀；10-出油口；11-第二电磁控制阀；12-第三温度仪；13-第三换向阀；14-散热器；15-中温油储罐；16-加热器；17-第二温度仪；18-控制箱；19-加热箱；20-低温油存储罐；21-高温油存储罐；22-第一换向阀；23-低温油出口；24-低温油进口；25-高温油进口；26-高温油出口；27-液泵；28-第一温度仪；29-中温油出口；30-散热器出口；31-中温油进口；32-散热器进口；33-模具加热装置；34-第三换向阀；35-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种适用于模具生产的加热装置，包括模具加热装置33，所述模具加热装置33包括导热层2、保温隔热层1、侧壁环形换热管4和底部环形换热管5，所述侧壁环形换热管4和底部环形换热管5固定设置于保温隔热层1和导热层2之间，保温隔热层1由保温效果好的双层合金陶瓷制成，双层合金陶瓷之间设置为真空，所述导热层2内部设置有模具3，模具3上设置有温度传感器35，模具3外壁与导热层2内壁紧密接合，导热层2由热导性强的金属材料制成，导热层2厚度不超过10mm，保证侧壁环形换热管4与模具3的换热效率和速度，所述侧壁环形换热管4上设置有进油口8和出油口10，所述进油口8上设置有第一电磁控制阀9，所述出油口10上设置有第二电磁控制阀11，所述进油口8与液泵27连通，进油口8与液泵27之间设置有第一温度仪28，液泵2与第一换向阀22连通，所述第一换向阀22连接有高温油存储罐21和低温油存储罐20，所述高温油存储罐21与第一换向阀22通过高温油出口26连接，低温油存储罐20与第一换向阀22通过低温油出口23连接，所述高温油存储罐21与加热器16通过高温油进口管路25连接，高温油进口管路25上设置有第二温度仪17，所述低温油存储罐20底部设置有低温油进口24，所述低温油进口24与散热器14通过散热器出口30连接，低温油进口24与第二换向阀34连接，所述第二换向阀34与加热器16、低温油进口24和中温油出口29连接，所述中温油出口设置于中温油储罐15上，所述中温油储罐15与第三换向阀13通过中温油进口31连接，所述散热器14与第三换向阀13通过散热器进口32连接，所述出油口10与第三换向阀13连接，连接管路上设置有第三温度仪12，所述底部环形换热管6上设置有内进油口7和外出油口6，所述外出油口6与出油口10连接，内进油口7与进油口8连接，所述加热器设置与加热箱19内，所述加热箱19顶部设置有控制箱18，所述控制箱18与加热箱19连接处设置有隔热层。

本实用新型的工作原理是：模具生产需要预热或持续保温加热时，通过控制箱18控制第二换向阀34将中温油出口29与加热器16连接，控制第一换向阀22将液泵与高温油出口连接，控制第三换向阀13将出油口与10与中温油储罐15连接，开启加热器16，将油温加热至一定温度，开启液泵27，将高温油通过进油口8进入侧壁环形换热管4和底部环形换热管5，从而实现对模具的加热，经过换热的高温油温度下降，进入中温油储罐15内，再经过加热器16加热，实现高温油换热循环***对模具进行加热，第一温度仪28、第二温度仪17、第三温度仪12和温度传感器分别用于测量所处位置油温温度，并将数据传输至控制箱18中，当进油口8处油温温度与出油口10油温温度相差小于一定数值时，加热器16降低加热功率，当进油口8处油温温度与出油口10油温温度相差大于一定数值时，加热器16升高加热功率，当模具3温度达到所需温度时，加热器16保持低功率加热保温用于保持模具当前温度值，然后进行模具成型生产，模具成型后需要进行降温处理，用以提高模具成型效率，关闭加热器16，控制第一换向阀22将液泵27与低温油储罐20连接，控制第二换向阀34将中温油出口29与低温油进口24连接，控制第三换向阀13将出油口10与换热器14连接，通过低温油与中温油的混合，将具有一定温度的油液通过液泵打入侧壁环形换热管4和底部环形换热管5，从而实现降温换热，同时防止油温过低造成温差过大，对模具造成损伤，先采用具有一定油温的油液进行换热处理，经过换热的油进入散热器14进行散热，同时关闭第二换向阀34，通过第三温度仪12测量此时出油口10油温，当油温高于一定数值时，通过第三换向阀13将油液打入中温油存储罐15中，当油温低于一定数值时，通过第三换向阀13将油液重新打入散热器14中，实现能量的保存，直至模具降至一定温度，关闭液泵，至此模具生产完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种适用于模具生产的加热装置，包括模具加热装置(33)，其特征在于，所述模具加热装置(33)包括导热层(2)、保温隔热层(1)、侧壁环形换热管(4)和底部环形换热管(5)，所述导热层(2)内部设置有模具(3)，模具(3)上设置有温度传感器(35)，模具(3)外壁与导热层(2)内壁紧密接合，所述侧壁环形换热管(4)上设置有进油口(8)和出油口(10)，所述进油口(8)上设置有第一电磁控制阀(9)，所述出油口(10)上设置有第二电磁控制阀(11)，所述进油口(8)与液泵(27)连通，进油口(8)与液泵(27)之间设置有第一温度仪(28)，液泵(27)与第一换向阀(22)连通，所述第一换向阀(22)连接有高温油存储罐(21)和低温油存储罐(20)，所述高温油存储罐(21)与加热器(16)通过高温油进口管路(25)连接，高温油进口管路(25)上设置有第二温度仪(17)，所述低温油存储罐(20)底部设置有低温油进口(24)，所述低温油进口(24)与散热器(14)通过散热器出口(30)连接，低温油进口(24)与第二换向阀(34)连接，所述第二换向阀(34)与加热器(16)、低温油进口(24)和中温油出口(29)连接，所述中温油出口设置于中温油储罐(15)上，所述中温油储罐(15)与第三换向阀(13)通过中温油进口(31)连接，所述散热器(14)与第三换向阀(13)通过散热器进口(32)连接，所述出油口(10)与第三换向阀(13)连接，连接管路上设置有第三温度仪(12)，所述加热器设置与加热箱(19)内。

2.根据权利要求1所述的一种适用于模具生产的加热装置，其特征在于，所述侧壁环形换热管(4)和底部环形换热管(5)固定设置于保温隔热层(1)和导热层(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种适用于模具生产的加热装置，其特征在于，所述保温隔热层(1)由保温效果好的双层合金陶瓷制成，双层合金陶瓷之间设置为真空，所述导热层(2)由热导性强的金属材料制成，导热层(2)厚度不超过10mm。

4.根据权利要求1所述的一种适用于模具生产的加热装置，其特征在于，所述高温油存储罐(21)与第一换向阀(22)通过高温油出口(26)连接，低温油存储罐(20)与第一换向阀(22)通过低温油出口(23)连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于模具生产的加热装置，其特征在于，所述加热箱(19)顶部设置有控制箱(18)，所述控制箱(18)与加热箱(19)连接处设置有隔热层。

6.根据权利要求1所述的一种适用于模具生产的加热装置，其特征在于，所述底部环形换热管(5)上设置有内进油口(7)和外出油口(6)，所述外出油口(6)与出油口(10)连接，内进油口(7)与进油口(8)连接。