CN207770784U - 一种轮毂压力铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂压力铸造机，包括主体和底座板，所述主体的下端设有底座板，所述底座板的上表面四角均设有支撑杆，所述安装板的中心位置设有凹槽所述顶板的上表面设有垫块，所述垫块的上表面设有卡槽，所述卡槽的内部设有垫片，所述垫片的上端与模具相连，所述垫片与模具焊接相连，所述垫块的右侧表面设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿垫块与垫片相连，所述第二螺栓与垫片螺纹相连。该轮毂压力铸造机，通过滑动滑杆可以调整顶板的距离，通过弹簧向上推动金属圆环，通过金属圆环与顶板之间的相互作用可以将垫块固定从而固定顶板上表面的垫块，从而方便安装不同型号的模具，方便使用者更换模具。

Description

一种轮毂压力铸造机

技术领域

本实用新型涉及轮毂铸造技术领域，具体为一种轮毂压力铸造机。

背景技术

轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承。随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元。轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代：第一代是由双列角接触轴承组成。第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定。使得汽车的维修变的容易。第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹***相配合。轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起。目前轮毂压力铸造机普遍存在不容易更换模具，导致铸造方向单一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂压力铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂压力铸造机，包括主体和底座板，所述主体的下端设有底座板，所述底座板的上表面四角均设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有安装板，所述安装板的中心位置设有凹槽，所述凹槽的内部设有顶块，所述顶块的上表面设有金属连杆，所述金属连杆的上端设有支座，所述支座的上方设有模具，所述凹槽的左右两侧均设有滑槽的内部设有滑杆，所述滑杆的上端设有顶板，所述滑杆的下部外表面设有金属圆环，所述金属圆环的圆心设有圆孔，所述滑杆贯穿圆孔，所述金属圆环的左右两侧表面均设有拨片，所述拨片的外表面设有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿拨片与金属圆环相连，所述第一螺栓与金属圆环螺纹相连，所述金属圆环的下方设有卡环，所述卡环的上表面设有弹簧，所述顶板的上表面设有垫块，所述垫块的上表面设有卡槽，所述卡槽的内部设有垫片，所述垫片的上端与模具相连，所述垫片与模具焊接相连，所述垫块的右侧表面设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿垫块与垫片相连，所述第二螺栓与垫片螺纹相连。

优选的，所述主体的左侧表面设有箱体，所述箱体的外侧表面设有第三螺栓，所述第三螺栓贯穿箱体与主体相连，所述箱体的右上方设有合页，所述合页的左侧设有盖板,所述盖板通过合页与箱体活动相连，所述盖板的左侧上表面设有把手。

优选的，所述底座板的下表面四角均设有支脚。

优选的，所述金属圆环的上表面设有橡胶垫。

优选的，所述滑杆的下部外表面圆周设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮毂压力铸造机，通过滑动滑杆可以调整顶板的距离，通过对顶板的距离进行调整可以使顶板上表面的垫块适应不同的垫片间距从而方便使用者固定不同型号的模具，调整使用者松开拨片，通过弹簧向上推动金属圆环，通过金属圆环与顶板之间的相互作用可以将垫块固定从而固定顶板上表面的垫块，从而方便安装不同型号的模具，方便使用者更换模具，使铸造方向多样化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的安装板、滑槽和滑杆的连接结构示意图；

图3为图1的主体、箱体和合页的连接结构示意图。

图中：1、主体，2、垫片，3、模具，4、支座，5、合页，6、箱体，7、滑槽，8、支脚，9、金属连杆，10、凹槽，11、底座板，12、顶块，13、滑杆，14、支撑杆，15、安装板，16、橡胶垫，17、金属圆环，18、橡胶套，19、卡环，20、圆孔，21、拨片，22、第一螺栓，23、顶板，24、垫块，25、第二螺栓，26、卡槽，27、把手，28、盖板，29、第三螺栓，30、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂压力铸造机，包括主体1和底座板11，主体1的下端设有底座板11，底座板11的下表面四角均设有支脚8，支脚8用来进行支撑，主体1的左侧表面设有箱体6，箱体6可以用来收集铸造时产生的废渣，箱体6的外侧表面设有第三螺栓29，第三螺栓29贯穿箱体6与主体1相连，通过第三螺栓29可以将箱体6固定在主体1的表面，箱体6的右上方设有合页5，合页5的左侧设有盖板28,盖板28通过合页5与箱体6活动相连，盖板28可以围绕合页5进行转动，通过盖板28的转动可以控制箱体6的开合，盖板28的左侧上表面设有把手27，把手27可以方便使用者带动盖板28进行运动，底座板11的上表面四角均设有支撑杆14，支撑杆14的上端设有安装板15，安装板15的中心位置设有凹槽10，凹槽10的内部设有顶块12，顶块12的上表面设有金属连杆9，金属连杆9的上端设有支座4，通过顶块12和凹槽10可以将模具3在安装板15的表面进行定位，表面模具3在安装板15的表面发生错位的问题，支座4的上方设有模具3，凹槽10的左右两侧均设有滑槽7的内部设有滑杆13，滑杆13的下部外表面圆周设有橡胶套18，橡胶套18可以方便使用者进行抓握，滑杆13的上端设有顶板23，滑杆23的下部外表面设有金属圆环17，金属圆环17的上表面设有橡胶垫16，金属圆环17的圆心设有圆孔20，滑杆23贯穿圆孔20，金属圆环17的左右两侧表面均设有拨片21，拨片21的外表面设有第一螺栓22，第一螺栓22贯穿拨片21与金属圆环17相连，第一螺栓22与金属圆环17螺纹相连，金属圆环17的下方设有卡环19，卡环19的上表面设有弹簧30，弹簧30推动金属圆环17向上进行运动，通过金属圆环17向上进行运动与顶板23相互作用可以将顶板23固定在安装板15的表面，顶板23的上表面设有垫块24，垫块24的上表面设有卡槽26，卡槽26的内部设有垫片2，垫片2的上端与模具3相连，垫片2与模具3焊接相连，垫块24的右侧表面设有第二螺栓25，第二螺栓25贯穿垫块24与垫片2相连，第二螺栓25与垫片2螺纹相连，使用时使用者选取要用的模具3，将模具3下端的顶块12***凹槽10中进行定位，通过顶块12和凹槽10的定位可以避免模具3出现偏位的问题，当模具3定位后使用者可以根据模具下方垫片2的距离对顶板23进行调整，在调整时使用者通过手握滑杆13的下部，向下推动拨片21，通过拨片21带动金属圆环17向下进行运动可以自由的在滑槽7的内部滑动滑杆13，通过滑动滑杆13可以调整顶板23的距离，通过对顶板23的距离进行调整可以使顶板23上表面的垫块24适应不同的垫片2间距从而方便使用者固定不同型号的模具3。

使用时使用者选取要用的模具3，将模具3下端的顶块12***凹槽10中进行定位，通过顶块12和凹槽10的定位可以避免模具3出现偏位的问题，当模具3定位后使用者可以根据模具下方垫片2的距离对顶板23进行调整，在调整时使用者通过手握滑杆13的下部，向下推动拨片21，通过拨片21带动金属圆环17向下进行运动可以自由的在滑槽7的内部滑动滑杆13，通过滑动滑杆13可以调整顶板23的距离，通过对顶板23的距离进行调整可以使顶板23上表面的垫块24适应不同的垫片2间距从而方便使用者固定不同型号的模具3，调整使用者松开拨片21，通过弹簧30向上推动金属圆环17，通过金属圆环17与顶板23之间的相互作用可以将垫块24固定从而固定顶板23上表面的垫块24，从而方便安装不同型号的模具3。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轮毂压力铸造机，包括主体(1)和底座板(11)，所述主体(1)的下端设有底座板(11)，其特征在于：所述底座板(11)的上表面四角均设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的上端设有安装板(15)，所述安装板(15)的中心位置设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部设有顶块(12)，所述顶块(12)的上表面设有金属连杆(9)，所述金属连杆(9)的上端设有支座(4)，所述支座(4)的上方设有模具(3)，所述凹槽(10)的左右两侧均设有滑槽(7)的内部设有滑杆(13)，所述滑杆(13)的上端设有顶板(23)，所述滑杆(13)的下部外表面设有金属圆环(17)，所述金属圆环(17)的圆心设有圆孔(20)，所述滑杆(13)贯穿圆孔(20)，所述金属圆环(17)的左右两侧表面均设有拨片(21)，所述拨片(21)的外表面设有第一螺栓(22)，所述第一螺栓(22)贯穿拨片(21)与金属圆环(17)相连，所述第一螺栓(22)与金属圆环(17)螺纹相连，所述金属圆环(17)的下方设有卡环(19)，所述卡环(19)的上表面设有弹簧(30)，所述顶板(23)的上表面设有垫块(24)，所述垫块(24)的上表面设有卡槽(26)，所述卡槽(26)的内部设有垫片(2)，所述垫片(2)的上端与模具(3)相连，所述垫片(2)与模具(3)焊接相连，所述垫块(24)的右侧表面设有第二螺栓(25)，所述第二螺栓(25)贯穿垫块(24)与垫片(2)相连，所述第二螺栓(25)与垫片(2)螺纹相连。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂压力铸造机，其特征在于：所述主体(1)的左侧表面设有箱体(6)，所述箱体(6)的外侧表面设有第三螺栓(29)，所述第三螺栓(29)贯穿箱体(6)与主体(1)相连，所述箱体(6)的右上方设有合页(5)，所述合页(5)的左侧设有盖板(28),所述盖板(28)通过合页(5)与箱体(6)活动相连，所述盖板(28)的左侧上表面设有把手(27)。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂压力铸造机，其特征在于：所述底座板(11)的下表面四角均设有支脚(8)。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂压力铸造机，其特征在于：所述金属圆环(17)的上表面设有橡胶垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂压力铸造机，其特征在于：所述滑杆(13)的下部外表面圆周设有橡胶套(18)。