CN207770479U - 一种轧钢的传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢的传输装置，包括机架、以及转动设置在机架上的输送辊道和垂直辊，所述机架通过螺栓连接有支撑架，所述支撑架内转动设置有相对的两个导向辊，所述每个导向辊的两端于支撑架上分别设置有与支撑架滑动连接的第一滑动块和第二滑动块，其技术方案要点是能够在一定程度上提高轧钢传输的稳定性。

Description

一种轧钢的传输装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，特别涉及一种轧钢的传输装置。

背景技术

钢材热轧定径后，需要通过辊道传输至在线冷床进行冷却处理。由于辊道本身设计成与水平面成一定的角度，使得钢材在传输过程中，沿辊道斜面滚落至辊道与冷床间的升降钢装置侧面，进而造成轧钢表面与升降钢装置发生摩擦，致使钢材表面损伤，影响了钢材的表面质量。

申请号为CN201020197944.X的中国专利公开了一种用于热轧钢管定径后的传输装置，包括倾斜的输送辊道和设置在所述输送辊道低侧的垂直升降钢，所述升降钢内安装有多个相互平行设置的垂直辊，所述垂直辊的表面凸出在所述升降钢靠近所述输送辊道的侧面外。本实用新型采用安装在升降钢内，且与热轧钢管传输方向垂直的垂直辊，将热轧钢管在传输过程中与升降钢的滑动摩擦转化为热轧钢管与升降钢侧面上的垂直辊之间的滚动摩擦，有效避免了热轧钢管表面的划伤。

此传输装置只能实现轧钢水平方向的限位，在轧钢从辊道传输到冷床间的过程中，轧钢从输送辊道到在线冷床存在一定的距离，容易出现轧钢首端与尾端的水平方向上的倾斜，一方面会导致输送不稳定，另外一方面会造成对输送辊道产生较大的挤压力，产生较大的摩擦力，最终影响到轧钢的平稳传输。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧钢的传输装置，能够在一定程度上提高轧钢传输的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧钢的传输装置，包括机架、以及转动设置在机架上的输送辊道和垂直辊，所述机架通过螺栓连接有支撑架，所述支撑架内转动设置有相对的两个导向辊，所述每个导向辊的两端于支撑架上分别设置有与支撑架滑动连接的第一滑动块和第二滑动块。

如此设置，当轧钢输送到机架的末端时，轧钢前段位于输送辊道外，容易由于重力原因而造成轧钢前段往下倾斜，后段往上翘起，通过一个支撑架的设置，可以起到支持的作用，并且在两个导向辊的限位作用下，可以防止轧钢左右倾斜，使得支持架起到一个较好支持导向作用；

当轧钢从两个导向辊之间通过时，导向辊被推动并且转动，不会造成轧钢的划伤，并且配合上导向辊可以滑动，使得两个导向辊可以适应较多宽度的轧钢，增加了导向辊的适应性，总体上使得轧钢可以平稳的输送到下一个操作平台上。

进一步优选为：所述支撑架上设置有用于两块第一滑动块单向滑动限位的限位板，所述限位板上转动设置有穿过两块第一滑动块的双向丝杆，所述两块第一滑动块位于双向丝杆的两端。

如此设置，通过转动双向丝杆，两块第一滑块在限位板的限位作用下，只能与限位板抵接并沿着限位板滑动，使得两块第一滑块相互靠近或相互远离，两块第一滑块的靠近与远离相当于是两个限位辊的靠近与远离，实现不同宽度轧钢的限位导向效果，并且双向丝杆与两块第一滑块螺纹连接，两块第一滑块不会发生滑动，能够保证两个导向辊的限位稳定性。

进一步优选为：所述双向丝杆的端部设置有转轮。

如此设置，通过转动转轮，转轮相比于双向丝杆，与手的接触面积保大，能够较容易的转动双向丝杆，提高工作效率。

进一步优选为：所述支撑架于导向辊一端设置有用于引导轧钢到导向辊之间的第一弧形板。

如此设置，由于轧钢从输送辊道到支撑架，还是存在着一定的距离，可能存在着轧钢前段部分往下倾斜的情况，通过第一弧形板的设置，起到引导的作用，当轧钢前段往下倾斜时，轧钢前段与第一弧形板的弧形面接触，会沿着弧形面往上进入到两个导向辊之间，避免了轧钢与支持架相互抵紧不能输送，保证了轧钢的稳定输送。

进一步优选为：所述支撑架上设置有用于引导轧钢滑出两个导向辊之间的第二弧形板。

如此设置，由于当轧钢从支撑架到下一个操作平台时，轧钢先是水平往外输送，当轧钢前段重量大于后段重量时，轧钢前段会往下倾斜，并且是瞬间沿着支持架端部往下滑动，这样容易造成轧钢的倾斜进入到下一个操作平台上，并且容易造成轧钢的划伤，通过设置第二弧形板，当轧钢前段往下倾斜时，是沿着第二弧形板往下滑动，一方面不会造成轧钢的划伤，另外一方面不会能够较平稳的输送轧钢到下一个操作平台上。

进一步优选为：所述支撑架上设置有挡板。

如此设置，当垂直辊没有起到较好的限位效果时，轧钢可能会在输送辊道上倾斜滑动，并且轧钢前段进入到第一弧形板时，可能会是倾斜的，可能导致与支撑架抵紧，使得轧钢不能继续输送，通过两块挡板的设置，可以把轧钢引导到第一弧形板上，起到一个导向的作用，保证轧钢的平稳输送。

进一步优选为：所述第二滑动块设置为十字型。

如此设置，通过第二滑动快设置为十字型，可以两端在支撑架内滑动，可以避免一端滑动造成与支撑架挤压较严重，产生较大的摩擦力，使得第二滑动块滑动困难，可以在一定程度上保证第二滑动块的滑动效率。

进一步优选为：所述两块第一滑动块上均设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有拉环。

如此设置，由于整套装置较重，在厂房内搬动不方便，通过辅助机器吊机与拉环相连，可以使得整套装置能够较容易的搬运，提高工作效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：在支撑架的支撑作用并配合上导向辊的限位导向作用，可以使得轧钢能够较平稳的输送到下一个操作平台上；

并且在第一弧形板和挡板的导向作用下，可以使得轧钢能够较平稳的进入到两个导向辊之间；

第二弧形板的设置，可以保证轧钢能够较平稳的输送到下一个操作平台上；

而双向丝杆的设置，可以使得两个导向辊能够适应不同大小的轧钢，提高适应性，并且双向丝杆上的螺纹可以防止滑动，可以使得两个导向辊能够较牢固的进行限位导向作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例图1中部分结构的示意图；

图3为实施例图1中A的放大图；

图4为实施例图3中部分位置的内部示意图。

附图标记：1、机架；2、输送辊道；3、垂直辊；4、支撑架；41、安装槽；42、第一滑动槽；43、第二滑动槽；5、导向辊；6、第一滑动块；7、第二滑动块；8、限位板； 9、双向丝杆；10、转轮；11、第一弧形板；12、第二弧形板；13、挡板；14、连接杆； 15、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种轧钢的传输装置，参照图1所示，包括机架1、以及转动设置在机架1上的输送辊道2和垂直辊3。

参照图2和图3所示，机架1通过螺栓连接有支撑架4，支撑架4位于整个机架1输送路径的末端，支撑架4内开设有安装槽41，支撑架4于安装槽41内转动设置有相对的两个导向辊5，每个导向辊5的两端于支撑架4上分别设置有与支撑架4滑动连接的第一滑动块6和第二滑动块7，而支撑架4上于安装槽41的上下两端分别开设有供第一滑动块6和第二滑动块7滑动的第一滑动槽42和第二滑动槽43，第二滑动块7设置为十字型(见图 4)。

值得说明的是，支撑架4的顶端设置有用于两块第一滑动块6单向滑动限位的限位板8，限位板8呈方形，形成三边的方形围栏，并且限位板8上转动设置有穿过两块第一滑动块6的双向丝杆9，两块第一滑动块6位于双向丝杆9的两端，即位于两段反向螺纹上，并且双向丝杆9的端部于限位板8外设置有转轮10。

其中，支撑架4于导向辊5一端设置有用于引导轧钢到导向辊5之间的第一弧形板11，第一弧形板11靠近机架1一端设置，第一弧形板11的弧面朝下，第一弧形板11的上方两侧设置有挡板13，两块挡板13倾斜设置，并且相向设置，而支撑架4的另一端设置有用于引导轧钢滑出两个导向辊5之间的第二弧形板12，第二弧形板12的弧面朝下，并且与第一弧形板11对称设置。

值得一提的是，两块第一滑动块6上均设置有连接杆14，连接杆14的顶端设置有拉环15，拉环15呈方形。

工作过程：

轧钢在输送辊道2往支撑架4方向输送，轧钢前端从机架1出来并往支撑架4方向移动，当到达第一弧形板11时，可能存在前端重量大于后端重量，导致轧钢前端往下倾倒，此时前端与第一弧形板11的坡面接触，在后端的推力作用下，轧钢前端沿着第一弧形板11的坡面往上滑动，并进入到两个导向辊5之间，并在两个导向辊5之间通过，经过导向辊5的限位导向作用以及支撑架4的支撑作用，输送到下一个操作平台上。

在往下一个操作平台输送的过程中，存在着前端压力大于后端压力，导致前端往下倾斜，此时轧钢会沿着第二弧形板12往下滑动。

在两个导向辊5之间的距离大于轧钢的宽度时，转动转轮10，带动双向丝杆9转动，在限位板8的限位作用下，两块第一滑动块6进行滑动，并且相互靠近，减少相互之间的宽度，即减少两个导向辊5之间的宽度来适应轧钢的宽度；当轧钢宽度较大时，反向转动转轮10，使得两个导向辊5之间的宽度变大。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种轧钢的传输装置，包括机架(1)、以及转动设置在机架(1)上的输送辊道(2)和垂直辊(3)，其特征是：所述机架(1)通过螺栓连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)内转动设置有相对的两个导向辊(5)，所述每个导向辊(5)的两端于支撑架(4)上分别设置有与支撑架(4)滑动连接的第一滑动块(6)和第二滑动块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢的传输装置，其特征是：所述支撑架(4)上设置有用于两块第一滑动块(6)单向滑动限位的限位板(8)，所述限位板(8)上转动设置有穿过两块第一滑动块(6)的双向丝杆(9)，所述两块第一滑动块(6)位于双向丝杆(9)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢的传输装置，其特征是：所述双向丝杆(9)的端部设置有转轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢的传输装置，其特征是：所述支撑架(4)于导向辊(5)一端设置有用于引导轧钢到导向辊(5)之间的第一弧形板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢的传输装置，其特征是：所述支撑架(4)上设置有用于引导轧钢滑出两个导向辊(5)之间的第二弧形板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢的传输装置，其特征是：所述支撑架(4)上设置有挡板(13)。

7.根据权利要求1所述的一种轧钢的传输装置，其特征是：所述第二滑动块(7)设置为十字型。

8.根据权利要求1或7所述的一种轧钢的传输装置，其特征是：所述两块第一滑动块(6)上均设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶端设置有拉环(15)。