CN207769991U - 水性艺术涂料专用旋振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水性艺术涂料专用旋振筛，包括研磨装置、干燥装置、旋振筛装置；研磨装置包括研磨仓、动力电机、少齿差行星齿轮传动器、研磨盘、第一阀门、过料筛；干燥装置包括真空泵、干燥仓、超声振动棒、第一管道和第二阀门，真空泵与干燥仓上端相连，干燥仓通过第一管道与研磨仓出料口相连，超声振动棒安装在干燥仓内，干燥仓还设有干燥仓出料口，第二阀门安装在干燥仓的干燥仓出料口处，干燥仓出料口处设有流量传感器；旋振筛装置包括上盖体、进料管，上盖体设有进料口，进料口通过进料管与干燥仓出料口相连。本实用新型旋振筛可以对水性艺术涂料进行有效筛分，除去较大的颗粒，确保水性艺术涂料的各组份颗粒大小均一，具有较高生产品质。

Description

水性艺术涂料专用旋振筛

技术领域

本实用新型涉及一种旋振筛，特别是涉及水性艺术涂料专用旋振筛。

背景技术

水性艺术涂料作为一种可用于墙体装修的材料，能够在房间的内墙上进行使用，具有易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性等优点，在建筑领域具有广泛的应用。在使用水性艺术涂料前，需要以水作为分散剂对水性艺术涂料进行稀释，但水性艺术涂料的组成成份复杂，原料颗粒大小不均，在使用时易因颗粒大小不同导致涂层表面粗糙，造成水性艺术涂料的品质下降。

实用新型内容

本实用新型提供了水性艺术涂料专用旋振筛，以至少解决水性艺术涂料中各组份颗粒大小不均的问题。

本实用新型提供了水性艺术涂料专用旋振筛，包括研磨装置、干燥装置、旋振筛装置；所述研磨装置包括研磨仓、动力电机、少齿差行星齿轮传动器、研磨盘、第一阀门、过料筛，所述动力电机安装在研磨仓上端，所述研磨盘通过少齿差行星齿轮传动器与动力电机相连，所述研磨仓下端设有出料口，所述过料筛安装在研磨仓底部靠近出料口处，所述第一阀门安装在研磨仓的出料口处；所述干燥装置包括真空泵、干燥仓、超声振动棒、第一管道和第二阀门，所述真空泵与干燥仓上端相连，所述干燥仓通过第一管道与研磨仓出料口相连，所述超声振动棒安装在干燥仓内，所述干燥仓还设有干燥仓出料口，所述第二阀门安装在干燥仓的干燥仓出料口处，所述干燥仓出料口处设有流量传感器；所述旋振筛装置包括上盖体、进料管，所述上盖体设有进料口，所述进料口通过进料管与干燥仓出料口相连。

进一步地，所述干燥仓内还设有滤网，所述滤网平行于水平面安装于干燥仓底部。

进一步地，所述干燥仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与干燥仓贴合。

更进一步地，所述干燥仓内还设有温度检测装置。

更进一步地，所述干燥装置还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。

本实用新型通过采用旋振筛装置，利用旋振筛装置对水性艺术涂料的各组分进行高效筛分，进而确保水性艺术涂料中固体颗粒大小均一，确保生产出的水性艺术涂料具有较高品质。此外，本实用新型通过设置研磨装置、干燥装置，使旋振筛在旋振的基础上，具有研磨和干燥功能，有效防止水性艺术涂料在旋振时引入水份，提高水性艺术涂料的生产品质。本实用新型通过应用少齿差行星齿轮传动器，使动力电机在驱动研磨盘旋转一周时，研磨盘可以做多次的偏心运动，进而使研磨盘可以对水性艺术涂料原料中的颗粒进行快速高效的搅拌及打碎，便于水性艺术涂料原料的混合，起到高效混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例少齿差行星齿轮传动器结构示意图；

图3为本实用新型实施例具有滤网的结构示意图。

图中：干燥仓1、研磨仓2、动力电机3、少齿差行星齿轮传动器4、研磨盘5、第一阀门6、第一管道10、第二阀门11、流量传感器12、真空泵13、超声振动棒14、滤网15、过料筛21、外齿轮41、内齿轮42、偏心轴43、轴承44、进料管7、旋振筛装置8、上盖体81、进料口811。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型实施例提供了水性艺术涂料专用旋振筛，如图1所示，包括、研磨装置、干燥装置；所述研磨装置包括研磨仓2、动力电机3、少齿差行星齿轮传动器4、研磨盘5、第一阀门6、过料筛21，所述动力电机3安装在研磨仓2上端，所述研磨盘21通过少齿差行星齿轮传动器4与动力电机3相连，所述研磨仓2下端设有出料口，所述过料筛21安装在研磨仓2底部靠近出料口处，所述第一阀门6安装在研磨仓2的出料口处；所述干燥装置包括真空泵13、干燥仓1、超声振动棒14、第一管道10和第二阀门11，所述真空泵13与干燥仓1上端相连，所述干燥仓1通过第一管道10与研磨仓2出料口相连，所述超声振动棒14安装在干燥仓1内，所述干燥仓1还设有干燥仓1出料口，所述第二阀门11安装在干燥仓1的干燥仓1出料口处，所述干燥仓1出料口处设有流量传感器12；所述旋振筛装置8包括上盖体81、进料管7，所述上盖体81设有进料口811，所述进料口811通过进料管7与干燥仓1出料口相连。

其中，如图1所示，进料管7为柔性管，旋振筛装置8为三元旋振筛。如图2所示，少齿差行星齿轮传动器4包括外齿轮41、内齿轮42、偏心轴43、轴承44，外齿轮41固定在动力电机3上，偏心轴43一端与动力电机3的旋转端相连，另一端通过轴承44安装在内齿轮42上。

在工作时，由工作人员研磨仓2中加入原料，动力电机3通过少齿差行星齿轮传动器4带动研磨盘5进行偏心运动搅拌，对水性艺术涂料原料进行研磨粉碎及初级混合。开启第一阀门6和真空泵13，使达到颗粒度要求的原料通过过料筛21和第一管道10流入干燥仓8，关闭第一阀门6，真空泵13、超声振动棒14工作，进一步的对水性艺术涂料原料进行高效混合和真空干燥。待需要进料时，开启第二阀门11，使原料液通过干燥仓1出料口通过进料管7向旋振筛装置8进料，同时由流量传感器12对原料的流出量进行测量。开启旋振筛装置8，由旋振筛装置8对原料进行旋振过筛。

本实用新型实施例通过采用旋振筛装置8，利用旋振筛装置8对水性艺术涂料的各组分进行高效筛分，进而确保水性艺术涂料中固体颗粒大小均一，使生产出的水性艺术涂料具有较高的品质，能够形成表面光滑的涂层。此外，本实用新型实施例通过采用研磨装置、干燥装置，使旋振筛在旋振的基础上，具有研磨和干燥功能，有效防止水性艺术涂料在旋振时引入水份，提高水性艺术涂料的生产品质。本实用新型实施例通过应用少齿差行星齿轮传动器4，使动力电机3在驱动研磨盘5旋转一周时，研磨盘5可以做多次的偏心运动，进而使研磨盘5可以对水性艺术涂料原料中的颗粒进行快速高效的搅拌及打碎，便于水性艺术涂料原料的混合，起到高效混合的效果，有效对水性艺术涂料原料进行预处理。

可选的，如图3所示，所述干燥仓2内还设有滤网15，所述滤网15平行于水平面安装于干燥仓2上部。

其中，如图3所示，滤网15水平安装在干燥仓2上部靠近输料阀门6处。

本实用新型实施例通过设置滤网15，利用滤网15对水性艺术涂料原料中的较大颗粒进行过滤分离，有效避免较大颗粒流出，防止出料口的堵塞。

可选的，所述干燥仓2外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与干燥仓2贴合。

本实用新型实施例通过在干燥仓2外设置半导体加热片，使干燥仓2具有加热功能，进一步提高干燥仓2对水性艺术涂料的干燥效果，并利用半导体加热片结构简单的特点，在确保干燥仓2具有加热功能的同时避免了干燥仓2外侧结构过度复杂。

特别的，所述干燥仓2内还设有温度检测装置。

特别的，所述干燥装置还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。

其中，控制器通过导线分别与温度检测装置、半导体加热片相连。

本实用新型实施例通过设置控制器，利用控制器来根据温度检测装置的检测数据来自动控制半导体加热片的工作状态，在温度过低时，由控制器启动半导体加热片进行工作，进而提高旋振筛的自动化程度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.水性艺术涂料专用旋振筛，其特征在于，包括：

研磨装置，所述研磨装置包括研磨仓、动力电机、少齿差行星齿轮传动器、研磨盘、第一阀门、过料筛，所述动力电机安装在研磨仓上端，所述研磨盘通过少齿差行星齿轮传动器与动力电机相连，所述研磨仓下端设有出料口，所述过料筛安装在研磨仓底部靠近出料口处，所述第一阀门安装在研磨仓的出料口处；

干燥装置，所述干燥装置包括真空泵、干燥仓、超声振动棒、第一管道和第二阀门，所述真空泵与干燥仓上端相连，所述干燥仓通过第一管道与研磨仓出料口相连，所述超声振动棒安装在干燥仓内，所述干燥仓还设有干燥仓出料口，所述第二阀门安装在干燥仓的干燥仓出料口处，所述干燥仓出料口处设有流量传感器；

旋振筛装置，所述旋振筛装置包括上盖体、进料管，所述上盖体设有进料口，所述进料口通过进料管与干燥仓出料口相连。

2.根据权利要求1所述的旋振筛，其特征在于，所述干燥仓内还设有滤网，所述滤网平行于水平面安装于干燥仓底部。

3.根据权利要求1所述的旋振筛，其特征在于，所述干燥仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与干燥仓贴合。

4.根据权利要求3所述的旋振筛，其特征在于，所述干燥仓内还设有温度检测装置。

5.根据权利要求4所述的旋振筛，其特征在于，所述干燥装置还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。