CN207769683U - 一种精细化工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种精细化工用搅拌装置，属于搅拌装置技术领域。它提供一种结构合理，搅拌效率高，搅拌充分的精细化工用搅拌装置。遮挡板内侧与搅拌内桶上表面固定连接，所述出料管上端穿过搅拌外桶的通孔与搅拌内桶的出料口固定连接，搅拌轴上端穿过上盖设有的通孔与电机的输出轴固定连接，搅拌轴通过反向传动机构带动中间轴相对与搅拌轴反向转动，中间轴通过传动装置与出料管下端传动连接，所述搅拌轴上设有多层搅拌叶一，所述搅拌内桶内侧壁上设有多层搅拌叶二，所述多层搅拌叶一和多层搅拌叶二上下交错设置。本实用新型结构合理，能够使化工原料充分混合，搅拌效率高，搅拌均匀。

Description

一种精细化工用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，特别是涉及一种精细化工用搅拌装置。

背景技术

精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工己成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。

在精细化工原料的加工过程中，需要对其进行搅拌混合，使其充分混合之后，才能提高化工原料的反应效率。现有的化工原料搅拌设备，主要是直接将原料输送到搅拌设备内，搅拌的效率不高，原料之间的混合不充分。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构合理，搅拌效率高，搅拌充分的精细化工用搅拌装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种精细化工用搅拌装置，包括搅拌外桶、搅拌内桶、搅拌轴、遮挡板、上盖、反向传动机构、电机、中间轴、传动装置、出料管、多层搅拌叶一及多层搅拌叶二；所述搅拌外桶上端与上盖可拆卸连接，所述搅拌内桶转动设置在搅拌外桶内，搅拌内桶与搅拌外桶之间设有间隙，遮挡板内侧与搅拌内桶上表面固定连接，遮挡板用于密闭搅拌内桶和搅拌外桶之间的间隙，所述出料管上端穿过搅拌外桶的通孔与搅拌内桶的出料口固定连接，所述搅拌轴竖直设置在搅拌内桶内，搅拌轴上端穿过上盖设有的通孔与电机的输出轴固定连接，搅拌轴通过反向传动机构带动中间轴相对与搅拌轴反向转动，所述中间轴通过传动装置与出料管下端传动连接，所述搅拌轴上从上至下设有多层搅拌叶一，所述搅拌内桶内侧壁上从上至下设有多层搅拌叶二，所述多层搅拌叶一和多层搅拌叶二上下交错设置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构合理，搅拌轴上的搅拌叶一和搅拌内桶上的搅拌叶二转动方向相反，能够带动搅拌内桶内的化工原料上层和下层之间反向运动，不断相互碰撞，从而使化工原料充分混合，搅拌效率高，搅拌均匀。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

其中：1-搅拌外桶；1-1-进料口；2-搅拌内桶；3-搅拌叶一；4-搅拌轴；5-搅拌叶二；6-轴承；7-遮挡板；8-导流板；9-上盖；10-反向传动机构；10-1-主动齿轮；10-2-惰轮；10-3-从动齿轮；11-电机；12-中间轴；13-保护壳；14-传动装置；15-出料管。

具体实施方式

如图1所示，一种精细化工用搅拌装置，包括搅拌外桶1、搅拌内桶2、搅拌轴4、遮挡板7、上盖9、反向传动机构10、电机11、中间轴12、传动装置14、出料管15、多层搅拌叶一3及多层搅拌叶二5；所述搅拌外桶1上端与上盖9可拆卸连接，所述搅拌内桶2转动设置在搅拌外桶1内，搅拌内桶2与搅拌外桶1之间设有间隙，遮挡板7内侧与搅拌内桶2上表面固定连接，遮挡板7为环形板，遮挡板7用于密闭搅拌内桶2和搅拌外桶1之间的间隙，所述出料管15上端穿过搅拌外桶1的通孔与搅拌内桶2的出料口固定连接，出料管15与搅拌外桶1的通孔之间转动配合，所述搅拌轴4竖直设置在搅拌内桶2内，搅拌轴4上端穿过上盖9设有的通孔与电机11的输出轴固定连接，电机11固定在上盖9上，搅拌轴4通过反向传动机构10带动中间轴12相对与搅拌轴4反向转动，所述中间轴12竖直设置在搅拌外桶1外侧，所述中间轴12通过传动装置14与出料管15下端传动连接，所述搅拌轴4上从上至下设有多层搅拌叶一3，所述搅拌内桶2内侧壁上从上至下设有多层搅拌叶二5，所述多层搅拌叶一3和多层搅拌叶二5上下交错设置。

所述反向传动机构10包括主动齿轮10-1、惰轮10-2及从动齿轮10-3，所述主动齿轮10-1固定套装在搅拌轴4上，所述从动齿轮10-3固定套装在中间轴12上，所述主动齿轮10-1与从动齿轮10-3均与惰轮10-2啮合连接，所述惰轮10-2通过惰轮轴转动安装在上盖9上。惰轮10-2用于改变从动齿轮10-3的转动方向。

所述传动装置14为皮带传动机构或者链传动机构。

所述精细化工用搅拌装置还包括导流板8，所述导流板8为空心锥台板，导流板8下端与遮挡板7上表面固定连接，导流板8内侧面下端、遮挡板7内侧壁以及搅拌内桶2内侧壁三者之间竖向平齐设置，导流板8上端设置在搅拌外桶1设有的进料口1-1下端。导流板8用于引导从进料口1-1进入搅拌内桶2内的化工原料，防止化工原料落到遮挡板7上。导流板8和遮挡板7均随着搅拌内桶2沿着搅拌外桶1内侧壁转动。

所述精细化工用搅拌装置还包括两个轴承6，所述两个轴承6上下设置在搅拌内桶2和搅拌外桶1之间的间隙内，两个轴承6的内圈均固定套装在搅拌内桶2外侧壁上，且两个轴承6的外圈均与搅拌外桶1内侧壁固定连接。两个轴承6便于搅拌内桶2在搅拌外桶1内的转动。

所述精细化工用搅拌装置还包括保护壳13，所述保护壳13罩设在中间轴12上，保护壳13与搅拌外桶1外侧壁固定连接。

工作原理：电机11带动搅拌轴4运转，惰轮10-2将套装在搅拌轴4上的主动齿轮10-1的动力传递给从动齿轮10-3，并改变了从动齿轮10-3的转向，使从动齿轮10-3的转向与主动齿轮10-1的转向相反，从动齿轮10-3带动中间轴12转动，中间轴12通过传动装置14将动力传递给出料管15，出料管15带动搅拌内桶2转动，从而实现搅拌内桶2的多层搅拌叶二5与搅拌轴4的多层搅拌叶一3之间的反向转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精细化工用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌外桶（1）、搅拌内桶（2）、搅拌轴（4）、遮挡板（7）、上盖（9）、反向传动机构（10）、电机（11）、中间轴（12）、传动装置（14）、出料管（15）、多层搅拌叶一（3）及多层搅拌叶二（5）；所述搅拌外桶（1）上端与上盖（9）可拆卸连接，所述搅拌内桶（2）转动设置在搅拌外桶（1）内，搅拌内桶（2）与搅拌外桶（1）之间设有间隙，遮挡板（7）内侧与搅拌内桶（2）上表面固定连接，遮挡板（7）用于密闭搅拌内桶（2）和搅拌外桶（1）之间的间隙，所述出料管（15）上端穿过搅拌外桶（1）的通孔与搅拌内桶（2）的出料口固定连接，所述搅拌轴（4）竖直设置在搅拌内桶（2）内，搅拌轴（4）上端穿过上盖（9）设有的通孔与电机（11）的输出轴固定连接，搅拌轴（4）通过反向传动机构（10）带动中间轴（12）相对与搅拌轴（4）反向转动，所述中间轴（12）通过传动装置（14）与出料管（15）下端传动连接，所述搅拌轴（4）上从上至下设有多层搅拌叶一（3），所述搅拌内桶（2）内侧壁上从上至下设有多层搅拌叶二（5），所述多层搅拌叶一（3）和多层搅拌叶二（5）上下交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工用搅拌装置，其特征在于：所述反向传动机构（10）包括主动齿轮（10-1）、惰轮（10-2）及从动齿轮（10-3），所述主动齿轮（10-1）固定套装在搅拌轴（4）上，所述从动齿轮（10-3）固定套装在中间轴（12）上，所述主动齿轮（10-1）与从动齿轮（10-3）均与惰轮（10-2）啮合连接，所述惰轮（10-2）通过惰轮轴转动安装在上盖（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工用搅拌装置，其特征在于：所述传动装置（14）为皮带传动机构或者链传动机构。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种精细化工用搅拌装置，其特征在于：所述精细化工用搅拌装置还包括导流板（8），所述导流板（8）为空心锥台板，导流板（8）下端与遮挡板（7）上表面固定连接，导流板（8）内侧面下端、遮挡板（7）内侧壁以及搅拌内桶（2）内侧壁三者之间竖向平齐设置，导流板（8）上端设置在搅拌外桶（1）设有的进料口（1-1）下端。

5.根据权利要求4所述的一种精细化工用搅拌装置，其特征在于：所述精细化工用搅拌装置还包括两个轴承（6），所述两个轴承（6）上下设置在搅拌内桶（2）和搅拌外桶（1）之间的间隙内，两个轴承（6）的内圈均固定套装在搅拌内桶（2）外侧壁上，且两个轴承（6）的外圈均与搅拌外桶（1）内侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种精细化工用搅拌装置，其特征在于：所述精细化工用搅拌装置还包括保护壳（13），所述保护壳（13）罩设在中间轴（12）上，保护壳（13）与搅拌外桶（1）外侧壁固定连接。