CN207762286U - 可卸压球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可卸压球阀，包括阀体、阀座、阀芯球体及与阀芯固连的阀杆，所述阀座包括进液侧阀座和出液侧阀座，在所述出液侧阀座上设有卸压凸出部，该卸压凸出部凸出于阀体出液孔内，且该卸压凸出部与关闭状态下的阀芯球体中通液孔出液端相邻，卸压凸出部内侧表面为球面，该球面与出液侧阀座上的阀芯球体支承面处于同一球面上，在卸压凸出部上开有若干卸压通孔，该卸压通孔与阀体出液孔通连；在所述阀杆与阀体之间设置有周向定位装置。采用本实用新型的可卸压球阀，它能在球阀开启过程中减轻对球阀出液口端的压力冲击。

Description

可卸压球阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种球阀的改进。

背景技术

球阀在管路中主要用来做切断或打开介质的流动，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，其结构简单、紧凑、密封可靠、维修方便，在各行种业均得到广泛的运用。由于球阀从关闭状态到完全开启达到最大流量只需要旋转90度，因此其启闭过程很迅速，对水流的阻力也很小，这也带来一个问题，当球阀处于高压管路中时，球阀开启后进液口端管路中的高压将迅速传递到出液口端的管路中，会对出液口端管路产生明显的冲击，在某些特定的场合，这样的压力冲击是不允许的。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可卸压球阀，它能在球阀开启过程中减轻对球阀出液口端的压力冲击。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种可卸压球阀，包括阀体、阀座、阀芯球体及与阀芯固连的阀杆，所述阀座包括进液侧阀座和出液侧阀座，在所述出液侧阀座上设有卸压凸出部，该卸压凸出部凸出于阀体出液孔内，且该卸压凸出部与关闭状态下的阀芯球体中通液孔出液端相邻，卸压凸出部内侧表面为球面，该球面与出液侧阀座上的阀芯球体支承面处于同一球面上，在卸压凸出部上开有若干卸压通孔，该卸压通孔与阀体出液孔通连；在所述阀杆与阀体之间设置有周向定位装置。

在上述结构中，由于所述阀座包括进液侧阀座和出液侧阀座，在所述出液侧阀座上设有卸压凸出部，该卸压凸出部凸出于阀体出液孔内，且该卸压凸出部与关闭状态下的阀芯球体中通液孔出液端相邻，卸压凸出部内侧表面为球面，该球面与出液侧阀座上的阀芯球体支承面处于同一球面上，则与出液侧阀座上的阀芯球体支承面一样，设置于出液侧阀座上的卸压凸出部与阀芯球体之间仍保持密封关系，在球阀开启过程中，当阀芯球体中通液孔的输入口与球阀进液口通连时，阀芯球体中的通液孔与球阀的出液口之间由于卸压凸出部的密封作用而暂时不能通连；又由于在卸压凸出部上开有若干卸压通孔，该卸压通孔与阀体出液孔通连，则在球阀开启过程中卸压凸出部使阀芯球体与球阀的出液口仍处于密封状态时，阀芯球体中的通液孔将通过卸压通孔与球阀的出液口通连，而卸压通孔的数量与孔径是有限的，这些有限数量与孔径的卸压通孔只能使极少量的球阀进液口端的液流进入出液口端，不会使进液口端管路中的高压迅速传递到出液口端的管路中，因而会起到一明显的卸压作用，不会对出液口端管路产生明显的液压冲击，从而能在球阀开启过程中减轻对球阀出液口端的压力冲击；还由于在所述阀杆与阀体之间设置有周向定位装置，则所设置的周向定位装置可以保证球阀在开启过程中逐步定点开启，从而保证在卸压后阀门才被全部打开，避免球阀出液口端压力冲击的产生。

本实用新型的一种优选实施方式，所述若干卸压通孔排列成若干排，同一排中各卸压通孔的中心连线为一曲线，该曲线对应于通液孔与卸压凸出部内侧表面的相贯线。采用该实施方式，可以使参与卸压的卸压通孔有序地成排增加，便于提高卸压效果。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述卸压通孔平行于阀体出液孔。采用该实施方式，卸压通孔与出液侧阀座垂直，可便于出液侧阀座的制造。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述卸压凸出部凸出部分的截面轮廓为曲线，该曲线对应于通液孔与卸压凸出部内侧表面的相贯线。采用该实施方式，可使卸压凸出部与阀芯球体通液孔之间具有明确的接触与脱离分界位置，便于球阀卸压后迅速达到所需的通流流量。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述阀杆与阀体之间的周向定位装置包括安装在阀体中阀杆孔壁内的定位球及阀杆上的定位孔，定位球与阀体之间设有弹簧，定位孔的位置与定位球的位置相对应。采用该实施方式，其定位结构简单，能保证使用效果。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述定位孔沿阀杆周向排列，定位孔的数量与卸压通孔的排数相对应。采用该实施方式，可使球阀开启过程中的卸压过程逐步进行，保证出液端口压力的平稳提升、流量的逐渐加大。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型可卸压球阀作进一步的详细说明。

图1是本实用新型可卸压球阀一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中A-A部位的剖视图；

图3是图2所示结构在半开启状态的示意图；

图4是图2所示结构中卸压凸出部部位的放大结构示意图；

图5是图1所示结构中周向定位装置部位的放大结构示意图。

图中：1-阀体、2-阀芯球体、3-进液侧阀座、4-通液孔、5-阀杆、6-周向定位装置、61-定位孔、62-定位球、63-弹簧、7-出液侧阀座、8-卸压凸出部、9-卸压通孔。

具体实施方式

在图1和图2所示的可卸压球阀中，阀芯球体2通过进液侧阀座3和出液侧阀座7支承在阀体1上，在阀芯球体2上设有通液孔4，阀芯球体2通过与其固连且垂直于通液孔4的阀杆5由手轮驱动在90度的范围内转动，以实现球阀的启闭，当阀芯球体2转动至通液孔4与阀体1的进液口及出液口平行时，球阀处于全开启状态。参见图4，在所述出液侧阀座7上设有卸压凸出部8，该卸压凸出部8凸出于阀体1出液孔内，且该卸压凸出部8与关闭状态下的阀芯球体2中通液孔4出液端相邻，卸压凸出部8内侧表面为球面，该球面与出液侧阀座7上的阀芯球体支承面处于同一球面上，卸压凸出部8凸出部分的截面轮廓为曲线，该曲线对应于通液孔4与卸压凸出部8内侧表面的相贯线；在卸压凸出部8上开有若干卸压通孔9，该卸压通孔9与阀体1出液孔通连且平行于阀体1出液孔，若干卸压通孔9排列成若干排，同一排中各卸压通孔9的中心连线为一曲线，该曲线对应于通液孔4与卸压凸出部8内侧表面的相贯线；在阀杆5与阀体1之间设置有周向定位装置6，参见图5，周向定位装置6包括安装在阀体1中阀杆孔壁内的定位球62及阀杆5上的定位孔61，定位球62与阀体1之间设有弹簧63，定位球62与弹簧63通过定位套安装在阀体1上，定位孔61为在阀杆5外表面上加工出的圆锥孔，其位置与定位球62的位置相对应，各定位孔61沿阀杆5周向排列，定位孔61的数量与卸压通孔9的排数相对应。

图3示出了本可卸压球阀半开启状态卸压凸出部8的作用示意图，液流从阀体1的进液口经通液孔4从卸压通孔9进入阀体1的出液口，卸压通孔9对阀体1进液口端的压力起到限流卸压的控制作用，直至通液孔4开始脱离卸压凸出部8进入正常开启状态。

以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述若干卸压通孔9也可以不是排列成若干排，而可以是在卸压凸出部上任意排列；所述卸压通孔9也可以不是平行于阀体1出液孔，而可以是与出液孔成一定角度设置；所述周向定位装置6也可以采用常规的其它定位装置。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可卸压球阀，包括阀体（1）、阀座、阀芯球体（2）及与阀芯球体（2）固连的阀杆（5），其特征在于：所述阀座包括进液侧阀座（3）和出液侧阀座（7），在所述出液侧阀座（7）上设有卸压凸出部（8），该卸压凸出部（8）凸出于阀体（1）出液孔内，且该卸压凸出部（8）与关闭状态下的阀芯球体（2）中通液孔（4）出液端相邻，卸压凸出部（8）内侧表面为球面，该球面与出液侧阀座（7）上的阀芯球体支承面处于同一球面上，在卸压凸出部（8）上开有若干卸压通孔（9），该卸压通孔（9）与阀体（1）出液孔通连；在所述阀杆（5）与阀体（1）之间设置有周向定位装置（6）。

2.根据权利要求1所述的可卸压球阀，其特征在于：所述若干卸压通孔（9）排列成若干排，同一排中各卸压通孔（9）的中心连线为一曲线，该曲线对应于通液孔（4）与卸压凸出部（8）内侧表面的相贯线。

3.根据权利要求1或2所述的可卸压球阀，其特征在于：所述卸压通孔（9）平行于阀体（1）出液孔。

4.根据权利要求1所述的可卸压球阀，其特征在于：所述卸压凸出部（8）凸出部分的截面轮廓为曲线，该曲线对应于通液孔（4）与卸压凸出部（8）内侧表面的相贯线。

5.根据权利要求1所述的可卸压球阀，其特征在于：所述阀杆（5）与阀体（1）之间的周向定位装置（6）包括安装在阀体（1）中阀杆孔壁内的定位球（62）及阀杆（5）上的定位孔（61），定位球（62）与阀体（1）之间设有弹簧（63），定位孔（61）的位置与定位球（62）的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的可卸压球阀，其特征在于：所述定位孔（61）沿阀杆（5）周向排列，定位孔（61）的数量与卸压通孔（9）的排数相对应。