CN207762022U - 一种网孔板结构风机消音排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机消音排气技术领域，更具体地说是涉及一种网孔板结构风机消音排气装置，包括筒体和法兰板，所述筒体包括内消音筒、外消音筒、导热管和排气口，所述内消音筒包括主消音筒、网孔板和分流板，所述网孔板包括一号网孔板、二号网孔板和三号网孔板，所述排气口包括排气扇片和外支撑框；所述分流板将一部分气体流经外消音筒，降低内消音筒的气体压力，所述分流板被气体撞开后能够复位；所述导热管吸收气体携带的热量，所述排气扇片改变气体的排出方向；本实用新型缓解气体压力，提高使用寿命，降低排气温度，改变排出气体的风向，实用性很强，适合推广使用。

Description

一种网孔板结构风机消音排气装置

技术领域

本实用新型涉及风机消音排气技术领域，更具体地说是涉及一种网孔板结构风机消音排气装置。

背景技术

与内燃机配备消音器的历史相比，消音器应用于风机的时间相对较短。风机的消音器主要目的是降低排气的噪声，同时不影响风机空气流通的性能。消音器的筒体通常是由单层的不锈钢、不锈铁或冷板制成，工作时由于气体压力、异物碰撞会直接导致筒体开裂、脱焊等现象，当消音器的密封性失效、筒体有破损等情况出现时，消音器的消声作用不仅消失，甚至还会通过缝隙和破损处扩大噪音。所以消音器的整体结构和质量的好坏将直接影响到风机的性能。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种网孔板结构风机消音排气装置，用于解决如何提供一种缓解气体压力、吸收热量和改变风向的网孔板结构风机消音排气装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种网孔板结构风机消音排气装置，包括筒体和法兰板，所述法兰板通过无缝钢管与筒体连接，所述筒体包括内消音筒、外消音筒、导热管和排气口，所述内消音筒包括主消音筒、网孔板和分流板，所述网孔板包括一号网孔板、二号网孔板和三号网孔板，所述一号网孔板与主消音筒连接，所述二号网孔板的一端与主消音筒连接，所述二号网孔板的另一端与外消音筒连接，所述三号网孔板的一端与一号网孔板连接，所述三号网孔板的另一端与排气口连接；所述分流板通过弹簧与主消音筒连接，所述分流板与二号网孔板滑动连接；所述导热管的一端与一号网孔板螺纹连接，所述导热管的另一端通过连接扣与主消音筒连接；所述排气口包括排气扇片和外支撑框。

进一步的，所述二号网孔板和分流板的数量均是2，所述二号网孔板设有滑轨和限位块，所述分流板设有滑块。

进一步的，所述分流板包括不锈钢层和岩棉层，所述不锈钢层的数量是2。

进一步的，所述导热管由导热金属制成，所述导热管填充有导热硅油。

进一步的，所述排气扇片包括连接杆，所述外支撑框设有连接腔，所述连接杆和连接腔均是圆柱结构，所述连接杆的长度等于连接腔的长度，所述连接杆的外径等于连接腔的内径。

进一步的，所述排气扇片之间通过连接绳连接。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型通过分流板将一部分气体流经外消音筒，降低内消音筒的气体压力；

（2）分流板与二号网孔板滑动连接，被气体撞开后分流板能够复位，避免分流板不能顺利复位影响消音效果；

（3）通过导热管吸收气体携带的热量，降低排出气体的温度；

（4）通过改变排气扇片的排向，改变气体的排出方向，以满足实际工作需求。

综上，本实用新型提供的网孔板结构风机消音排气装置缓解气体压力，提高使用寿命，吸收热量降低排气温度，改变排出气体的风向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为排气口的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-法兰板，2-内消音筒，3-外消音筒，4-导热管，5-排气口，21-主消音筒，22-主消音筒，23-一号网孔板，24-二号网孔板，25-三号网孔板，26-弹簧，27-限位块，41-连接扣，51-排气扇片，52-外支撑框，53-连接杆，54-连接腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种网孔板结构风机消音排气装置，包括筒体和法兰板1，法兰板1通过无缝钢管与筒体连接，筒体包括内消音筒2、外消音筒3、导热管4和排气口5，内消音筒2包括主消音筒21、网孔板和分流板22，网孔板包括一号网孔板23、二号网孔板24和三号网孔板25，一号网孔板23与主消音筒21连接，二号网孔板24的一端与主消音筒21连接，二号网孔板24的另一端与外消音筒3连接，三号网孔板25的一端与一号网孔板23连接，三号网孔板25的另一端与排气口5连接；分流板22通过弹簧26与主消音筒21连接，分流板22与二号网孔板24滑动连接，一部分气体撞开分流板22使分流板22与主消音筒21分离进入外消音筒3与主消音筒21之间的通道，并通过三号网孔板25经排气口5排出，分流板22在弹簧26的回复力作用下复位重新与主消音筒21相抵触，主消音筒21内的气体经一号网孔板23和排气口5排出；导热管4的一端与一号网孔板23螺纹连接，导热管4的另一端通过连接扣41与主消音筒21连接，导热管4吸收主消音筒21内的气体热量，降低排出气体的温度；排气口5包括排气扇片51和外支撑框52，排气扇片51的数量为多个，调节排气扇片51的排向，能够根据实际需要改变气体排出的方向。

其中，二号网孔板24和分流板22的数量均是2，二号网孔板24设有滑轨和限位块27，分流板22设有滑块，限位块27控制滑块滑动的距离。

其中，分流板22包括不锈钢层和岩棉层，不锈钢层的数量是2，岩棉层位于不锈钢层中间，提高分流板22周围的消音效果，减少分流板22与主消音筒21之间的缝隙对消音效果的影响。

其中，导热管4由导热金属制成，导热管4内填充有导热硅油，吸收气体携带的热量。

其中，排气扇片51包括连接杆53，外支撑框52设有连接腔54，连接杆53和连接腔54均是圆柱结构，连接杆53的长度等于连接腔54的长度，连接杆53的外径等于连接腔54的内径，连接杆53能够在连接腔54中转动从而带动整个排气扇片51改变排向。

其中，排气扇片51之间通过连接绳连接，使各个排气扇片51的排向保持一致。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种网孔板结构风机消音排气装置，包括筒体和法兰板，所述法兰板通过无缝钢管与筒体连接，其特征在于：所述筒体包括内消音筒、外消音筒、导热管和排气口，所述内消音筒包括主消音筒、网孔板和分流板，所述网孔板包括一号网孔板、二号网孔板和三号网孔板，所述一号网孔板与主消音筒连接，所述二号网孔板的一端与主消音筒连接，所述二号网孔板的另一端与外消音筒连接，所述三号网孔板的一端与一号网孔板连接，所述三号网孔板的另一端与排气口连接；所述分流板通过弹簧与主消音筒连接，所述分流板与二号网孔板滑动连接；所述导热管的一端与一号网孔板螺纹连接，所述导热管的另一端通过连接扣与主消音筒连接；所述排气口包括排气扇片和外支撑框。

2.根据权利要求1所述的网孔板结构风机消音排气装置，其特征在于：所述二号网孔板和分流板的数量均是2，所述二号网孔板设有滑轨和限位块，所述分流板设有滑块。

3.根据权利要求1所述的网孔板结构风机消音排气装置，其特征在于：所述分流板包括不锈钢层和岩棉层，所述不锈钢层的数量是2。

4.根据权利要求1所述的网孔板结构风机消音排气装置，其特征在于：所述导热管由导热金属制成，所述导热管填充有导热硅油。

5.根据权利要求1所述的网孔板结构风机消音排气装置，其特征在于：所述排气扇片包括连接杆，所述外支撑框设有连接腔，所述连接杆和连接腔均是圆柱结构，所述连接杆的长度等于连接腔的长度，所述连接杆的外径等于连接腔的内径。

6.根据权利要求1所述的网孔板结构风机消音排气装置，其特征在于：所述排气扇片之间通过连接绳连接。