CN207761052U - 一种钢梁与钢柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢梁与钢柱连接节点，包括钢梁和钢柱，其特征在于：所述的钢梁的外圈设有连接环，连接环的顶面设有盖板，盖板与连接环之间存在空腔，空腔内设有后浇筑块；所述的连接环顶部设有敞口，连接环的内圈与钢柱的外圈焊接连接，连接环的底面设有若干按照圆周设置的加劲肋，加劲肋的顶面和靠近钢柱一侧的侧面分别与连接环的底面及钢柱的外圈焊接连接，连接环位于钢梁的位置设有钢梁安装槽，所述的钢梁的端部穿过钢梁安装槽，钢梁的下表面通过螺栓与连接环固定连接，下表面通过螺栓与盖板固定连接。本实用新型具有施工方便，节点强度大的特点。

Description

一种钢梁与钢柱连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种钢梁与钢柱的连接节点。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。建筑工期短梁柱连接是建筑结构中钢结构设计的一个重要技术，随着科学技术、城市建设、以及社会经济的迅猛发展，钢结构技术也不断发展。高层钢结构的基本形式是框架体系，框架结构构造简单，易于施工，同时具有良好的延性和耗能能力。钢结构是现代建筑工程中较为普通的结构形式之一，其中的梁柱连接性能及其对钢框架结构的影响成为钢结构领域的重点研究内容之一。梁柱连接节点的设计直接影响到结构的整体工作性能，也影响到结构的施工工序。

现有的钢梁与钢柱连接节点主要是通过焊接或螺栓连接的方式将钢柱直接连接在钢柱上，现有的梁柱连接安装工作量大，不能够准确地定位。随着某些特殊建筑，比如酒店、商场等为了美观要求，采用大量的圆形柱体，对于圆形柱体的梁柱连接节点，通过焊接或螺栓连接的方式时，施工难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种施工方便的钢梁与钢柱的连接节点。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种钢梁与钢柱连接节点，包括钢梁和钢柱，所述的钢梁的外圈设有连接环，连接环的顶面设有盖板，盖板与连接环之间存在空腔，空腔内设有后浇筑块；所述的连接环顶部设有敞口，连接环的内圈与钢柱的外圈焊接连接，连接环的底面设有若干按照圆周设置的加劲肋，加劲肋的顶面和靠近钢柱一侧的侧面分别与连接环的底面及钢柱的外圈焊接连接，连接环位于钢梁的位置设有钢梁安装槽，所述的钢梁的端部穿过钢梁安装槽，钢梁的下表面通过螺栓与连接环固定连接，下表面通过螺栓与盖板固定连接。

优选地，所述的连接环包括两个半圆形的底板，两个底板通过螺丝固定形成环形结构，底板的外圈设有外侧板，底板的内圈设有内侧板，外侧板和内侧板的高度均与钢梁的高度相同，所述的钢梁安装槽设在外侧板上，底板对应螺栓的位置设有螺栓孔。

优选地，所述的盖板包括两个半圆形的钢板，钢板对应螺栓的位置设有螺孔，两块钢板上各设至少一个浇注孔。

优选地，所述的钢柱采用钢管柱，所述的钢梁采用工字钢梁。

所述的后浇筑块采用轻质混凝土或膨胀剂。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的钢梁与钢柱连接节点是在钢柱的外圈固定连接环，所述的钢梁搭接在连接环上，便于钢梁的固定连接，适用于各种形状的柱体。连接环内后浇筑有轻质混凝土或膨胀剂作为后浇筑块，增强梁柱节点的强度。

附图说明

图1是本实用新型涉及的钢梁与钢柱连接节点的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的钢梁与钢柱连接节点的俯视图；

图3是附图2所示的钢梁与钢柱连接节点的A-A剖面图；

图4是本实用新型去掉盖板的钢梁与钢柱连接节点的俯视图；

图5是本实用新型连接环的结构示意图；

图6是本实用新型盖板的结构示意图。

标注说明：钢柱1，钢梁2，连接环3，加劲肋4，盖板5，后浇筑块6，螺栓8，底板31，外侧板32，内侧板33，钢梁安装槽34，螺栓孔35，螺丝36，钢板51，螺孔52，浇注孔53。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1～4所示，本实用新型涉及一种钢梁与钢柱连接节点，包括钢梁2和钢柱1，所述的钢梁的外圈设有连接环3，连接环3的顶面设有盖板5，盖板与连接环之间存在空腔，空腔内设有后浇筑块6，连接环3的下方设有按照圆周等间距布置的三角形的加劲肋4，加劲肋4的两个直角边分别与连接环3的下表面和钢柱1的外圈焊接连接，所述的后浇筑块6采用轻质混凝土浇筑养护形成，本实施例中的钢柱1采用圆形钢管混凝土柱，钢梁2采用工字钢梁。

结合附图5所示，所述的连接环3顶部设有敞口，连接环3包括两个半圆形的底板31，底板31的外圈设有外侧板32，底板31的内圈设有内侧板33，外侧板32和内侧板33的高度均与钢梁2的高度相同，外侧板32上开设有钢梁安装槽34，钢梁安装槽34的宽度与钢梁2的宽度相同，底板31上对应螺栓的位置设有螺栓孔35，连接环3左右两个部分通过螺丝36连接形成圆环状结构。

结合附图6所示，所述的盖板5包括两个半圆环形的钢板51，钢板51的尺寸与连接环3的两个底板31的尺寸相匹配，钢板51对应螺栓的位置设有螺孔52，两块钢板51上各设一个浇注孔53，用于浇筑后浇筑块6。

施工时，首先将两个半圆环形的连接环3的内侧板33与钢柱的表面焊接或螺栓连接，也可以是焊接与螺栓配合连接，两块连接环3的接触面通过螺丝36固定连接在连接环3的底面焊接加劲肋4，以提高连接环3的承载能力；然后将端部设有螺栓8的钢柱2吊装到连接环3上，使钢梁2卡在钢梁安装槽34内，并且使钢梁下部的螺栓8穿过螺栓孔35，并用螺帽固定；然后将盖板5拼接在钢梁2的上方，使钢梁2上表面的螺栓8穿过盖板5的螺孔52，并用螺帽固定连接；最后从浇注孔53处浇筑轻质混凝土或膨胀剂，增加节点的强度。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种钢梁与钢柱连接节点，包括钢梁和钢柱，其特征在于：所述的钢梁的外圈设有连接环，连接环的顶面设有盖板，盖板与连接环之间存在空腔，空腔内设有后浇筑块；所述的连接环顶部设有敞口，连接环的内圈与钢柱的外圈焊接连接，连接环的底面设有若干按照圆周设置的加劲肋，加劲肋的顶面和靠近钢柱一侧的侧面分别与连接环的底面及钢柱的外圈焊接连接，连接环位于钢梁的位置设有钢梁安装槽，所述的钢梁的端部穿过钢梁安装槽，钢梁的下表面通过螺栓与连接环固定连接，下表面通过螺栓与盖板固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢梁与钢柱连接节点，其特征在于：所述的连接环包括两个半圆形的底板，两个底板通过螺丝固定形成环形结构，底板的外圈设有外侧板，底板的内圈设有内侧板，外侧板和内侧板的高度均与钢梁的高度相同，所述的钢梁安装槽设在外侧板上，底板对应螺栓的位置设有螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的钢梁与钢柱连接节点，其特征在于：所述的盖板包括两个半圆形的钢板，钢板对应螺栓的位置设有螺孔，两块钢板上各设至少一个浇注孔。

4.根据权利要求1所述的钢梁与钢柱连接节点，其特征在于：所述的钢柱采用钢管柱，所述的钢梁采用工字钢梁。