CN207760374U - 一种熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置，属于熔融还原炼铁技术领域。所述熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置包括：旋风除尘灰仓；若干个换热机构盘绕在旋风除尘灰仓上；若干输送支路第一端与若干换热机构第一端连通；若干回收支路第一端与若干换热机构第二端连通；连通机构第一端与若干输送支路的第二端连通，第二端与若干回收支路的第二端连通；动力机构设置在连通机构上。本实用新型熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置可以对熔融还原炉高温旋风除尘灰进行降温，有利于后续对除尘灰的转运、堆放等处理，同时可以将回收的热量供给需要热量的场所使用，节约能源，避免浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔融还原炼铁技术领域，特别涉及一种熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置。
背景技术
熔融还原炉在生产过程中，在烘干回转窑内将铁矿粉预热干燥，经干燥后的矿粉再导入预还原回转窑，在预还原窑内使矿粉达到一定的还原度，物料出料温度达到750-850℃。回转窑设窑尾除尘***，捕集下来的除尘灰，收集在灰仓内部，除尘灰温度达到750℃以上。
熔融还原炉是一种新型的短流程冶炼方式，是未来冶炼的发展方向，投入运行的数量在全世界仅一座，在中国山东地区。关于高温旋风除尘灰的处理方式，由于温度太高，目前也仅仅是收集后堆放散热降温，转运、堆放的过程中都存在很大的安全隐患，也造成热量的浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置，解决了或部分解决了现有技术中熔融还原炉高温旋风除尘灰收集后堆放散热降温，转运、堆放的过程中都存在很大的安全隐患，也造成热量的浪费的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置包括：旋风除尘灰仓；若干个换热机构，盘绕在所述旋风除尘灰仓上；若干输送支路，第一端与所述若干换热机构第一端连通；若干回收支路，第一端与所述若干换热机构第二端连通；连通机构，第一端与所述若干输送支路的第二端连通，第二端与所述若干回收支路的第二端连通；动力机构，设置在所述连通机构上；其中，所述若干换热机构中的第一换热机构的第一端与所述若干输送支路的第一个输送支路的第一端连通，所述若干换热机构中的第一换热机构的第二端与所述若干回收支路的第一个回收支路的第一端连通。
进一步地，所述换热机构包括：余热回收盘管，盘绕在所述旋风除尘灰仓上。
进一步地，所述余热回收盘管紧贴在所述旋风除尘灰仓上。
进一步地，所述输送支路包括：输送管，第一端与所述若干换热机构第一端连通，第二端与所述连通机构的第一端连通；第一调节阀，设置在所述输送管上。
进一步地，所述回收支路包括：回收管，第一端与所述若干换热机构第二端连通，第二端与所述连通机构的第二端连通；第二调节阀，设置在所述回收管上。
进一步地，所述连通机构包括：连通管，第一端与所述若干输送支路的第二端连通，第二端与所述若干回收支路的第二端连通。
进一步地，所述动力机构包括：水泵，设置在所述连通机构上。
进一步地，所述水泵为变频循环水泵。
进一步地，本实用新型熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置还包括：定压补水设备，与所述连通机构连通。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于若干输送支路第一端与若干换热机构第一端连通，若干回收支路第一端与若干换热机构第二端连通，连通机构第一端与若干输送支路的第二端连通，第二端与若干回收支路的第二端连通，动力机构设置在连通机构上，所以，通过动力机构驱动将冷却水经过若干输送支路输送至若干换热机构内，由于若干个换热机构盘绕在旋风除尘灰仓上，所以，冷却水在换热机构内与旋风除尘灰仓内的高温旋风除尘灰进行换热，换热后的冷却水通过若干回收支路输送给用户，热量使用完后的冷却水通过连通机构及动力机构继续输送至输送支路内，循环利用，可以对熔融还原炉高温旋风除尘灰进行降温，有利于后续对除尘灰的转运、堆放等处理，同时可以将回收的热量供给需要热量的场所使用，节约能源，避免浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置包括：旋风除尘灰仓1、若干个换热机构2、若干输送支路3、若干回收支路4、连通机构5及动力机构6。
所述若干个换热机构2盘绕在所述旋风除尘灰仓1上。
所述若干输送支路3第一端与所述若干换热机构2第一端连通。
所述若干回收支路4第一端与所述若干换热机构2第二端连通。
所述连通机构5第一端与所述若干输送支路3的第二端连通，第二端与所述若干回收支路4的第二端连通。
动力机构6设置在所述连通机构5上。
其中，所述若干换热机构2中的第一换热机构的第一端与所述若干输送支路3的第一个输送支路的第一端连通，所述若干换热机构2中的第一换热机构的第二端与所述若干回收支路4的第一个回收支路的第一端连通。
本申请具体实施方式由于若干输送支路第一端与若干换热机构第一端连通，若干回收支路第一端与若干换热机构第二端连通，连通机构第一端与若干输送支路的第二端连通，第二端与若干回收支路的第二端连通，动力机构设置在连通机构上，所以，通过动力机构驱动将冷却水经过若干输送支路输送至若干换热机构内，由于若干个换热机构盘绕在旋风除尘灰仓上，所以，冷却水在换热机构内与旋风除尘灰仓内的高温旋风除尘灰进行换热，换热后的冷却水通过若干回收支路输送给用户，热量使用完后的冷却水通过连通机构及动力机构继续输送至输送支路内，循环利用，可以对熔融还原炉高温旋风除尘灰进行降温，有利于后续对除尘灰的转运、堆放等处理，同时可以将回收的热量供给需要热量的场所使用，节约能源，避免浪费。
详细介绍换热机构的结构。
所述换热机构包括：
所述余热回收盘管2-1盘绕在所述旋风除尘灰仓1上。
所述余热回收盘管2-1紧贴在所述旋风除尘灰仓1上，可以使所述余热回收盘管2-1内的冷却水与所述旋风除尘灰仓1内的高温旋风除尘灰进行充分换热。
其中，所述余热回收盘管2-1采用1～n个模块化管路单元组成，实现余热回收盘管分组并联运行。
所述余热回收盘管2-1采用传热系数较高的不锈钢材质管道制成。
所述若干个换热机构2采用余热回收盘管2-1，可根据用热负荷变化通过第一调节阀3-2及第二调节阀4-2手动或自动控制，实现余热回收盘管2-1分组并联运行。
详细介绍输送支路的结构。
所述输送支路包括：输送管3-1及第一调节阀3-2。
所述输送管3-1第一端与所述若干换热机构2第一端连通，第二端与所述连通机构5的第一端连通，用于将所述驱动机构6输送的冷却水输送至所述若干换热机构2内。
所述第一调节阀3-2设置在所述输送管3-1上，用于控制所述输送管3-1的开度，可根据用热负荷变化通过所述第一调节阀3-2手动或自动控制。
详细介绍回收支路的结构。
所述回收支路包括：回收管4-1及第二调节阀4-2。
所述回收管4-1第一端与所述若干换热机构2第二端连通，第二端与所述连通机构5的第二端连通，用于回收所述若干换热机构2内换热后的冷却水。
所述第二调节阀4-2设置在所述回收管4-1上，用于控制所述输送管4-1的开度。
详细介绍连通机构的结构。
所述连通机构包括：连通管5-1。
所述连通管5-1第一端与所述若干输送支路3的第二端连通，第二端与所述若干回收支路4的第二端连通，使冷却水在所述连通管5-1内循环流动，使冷却水可以循环使用，同时使冷却水完全与外界隔开，可以实现***运行的安全、可靠。
所述连通管5-1采用无缝钢管，材质为Q235B，所述连通管5-1内的冷却水为除盐水或软化水。
详细介绍动力机构的结构。
所述动力机构包括：水泵6-1。
所述水泵6-1设置在所述连通机构5上，用于驱动所述连通机构5内的冷却水。
所述水泵6-1为变频循环水泵，可以根据热负荷变化通过变频调节实现运行节能。
本实用新型熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置还包括：定压补水设备7。所述定压补水设备7与所述连通机构5连通，用于补充所述连通机构5内的冷却水。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
启动水泵6-1，将连通管5-1内的冷却水输送至输送管3-1内，根据所提供的热负荷经计算后确定所要使用的余热回收盘管2-1的数量，然后根据所需余热回收盘管2-1的数量控制第一调节阀3-2及第二调节阀4-2的开闭，进而控制输送管3-1输送到余热回收盘管2-1的冷却水。当某一个余热回收盘管2-1需要更换或清洗时，或着用热负荷变化需要调节时，可以将对应的第一调节阀3-2及第二调节阀4-2关闭。
进入到余热回收盘管2-1内的冷却水与旋风除尘灰仓1中750℃以上的高温旋风除尘灰进行换热，吸收热量后冷却水的水温提高至用户8需要的供水温度后流出，供给用户8使用，使用后的冷却水再通过水泵6-1进入输送管3-1内，可以对熔融还原炉高温旋风除尘灰进行降温，有利于后续对除尘灰的转运、堆放等处理，同时可以将回收的热量供给需要热量的场所使用，节约能源，避免浪费。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置，其特征在于，包括：
旋风除尘灰仓(1)；
若干个换热机构(2)，盘绕在所述旋风除尘灰仓(1)上；
若干输送支路(3)，第一端与所述若干换热机构(2)第一端连通；
若干回收支路(4)，第一端与所述若干换热机构(2)第二端连通；
连通机构(5)，第一端与所述若干输送支路(3)的第二端连通，第二端与所述若干回收支路(4)的第二端连通；
动力机构(6)，设置在所述连通机构(5)上；
其中，所述若干换热机构(2)中的第一换热机构的第一端与所述若干输送支路(3)的第一个输送支路的第一端连通，所述若干换热机构(2)中的第一换热机构的第二端与所述若干回收支路(4)的第一个回收支路的第一端连通。
2.根据权利要求1所述的熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置，其特征在于，所述换热机构包括：
余热回收盘管(2-1)，盘绕在所述旋风除尘灰仓(1)上。
3.根据权利要求2所述的熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置，其特征在于：
所述余热回收盘管(2-1)紧贴在所述旋风除尘灰仓(1)上。
4.根据权利要求1所述的熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置，其特征在于，所述输送支路包括：
输送管(3-1)，第一端与所述若干换热机构(2)第一端连通，第二端与所述连通机构(5)的第一端连通；
第一调节阀(3-2)，设置在所述输送管(3-1)上。
5.根据权利要求1所述的熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置，其特征在于，所述回收支路包括：
回收管(4-1)，第一端与所述若干换热机构(2)第二端连通，第二端与所述连通机构(5)的第二端连通；
第二调节阀(4-2)，设置在所述回收管(4-1)上。
6.根据权利要求1所述的熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置，其特征在于，所述连通机构包括：
连通管(5-1)，第一端与所述若干输送支路(3)的第二端连通，第二端与所述若干回收支路(4)的第二端连通。
7.根据权利要求1所述的熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置，其特征在于，所述动力机构包括：
水泵(6-1)，设置在所述连通机构(5)上。
8.根据权利要求7所述的熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置，其特征在于：
所述水泵(6-1)为变频循环水泵。
9.根据权利要求1所述的熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置，其特征在于，还包括：
定压补水设备(7)，与所述连通机构(5)连通。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721649949.XU CN207760374U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置 |
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| CN201721649949.XU CN207760374U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置 |
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| CN201721649949.XU Active CN207760374U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种熔融还原炉旋风除尘灰闭式余热回收利用装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112520328A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-19 | 中冶南方工程技术有限公司 | 无尘卸灰***及转炉烟气处理*** |
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2017
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