CN207759701U - 一种涂装设备用上料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂装设备用上料桶，其具有桶体，桶体呈上端开口的桶状结构，桶体底端中部设置向桶体内侧凸起的峰状凹坑，峰状凹坑的四周设置环状的弧状排料槽，弧状排料槽的上端垂直设置若干输料管，输料管沿桶体长度方向固定设置在桶体内壁上，桶体上端设置桶盖，桶盖上沿圆周方向设置若干透明导料管，透明导料管一端均延伸中桶盖上端中部汇合后连通出料口，透明导料管的另一端均穿过桶盖后插接桶体内的输料管，透明到料管一侧均设置抽料泵，抽料泵外接电源。该涂装设备用上料桶，节约色粉原料同时有效保护环境，提高整体涂装设备的生产效率。

Description

一种涂装设备用上料桶

技术领域

本实用新型涉及涂装设备的技术领域，尤其是一种涂装设备用上料桶。

背景技术

随着社会的不断的发展，涂装行业得到了迅速的发展。一件产品外在的美观度，在很大程度上取决于涂装设备的好坏。在涂装设备中，涉及的零部件很多，其中上料桶是重要的组成部分。上料桶，是在喷粉过程中用于色粉供应的桶状设备。目前在涂装过程中使用的上料桶都是简单的桶状结构，通过在桶盖上插上活动的吸管进行色粉的传送，由于上料桶通常是不透明材料的金属材料制成，因此在实际使用过程中需要操作人员经常性的打开桶盖进行观测色粉的情况，这样操作起来比较繁琐，而且在开启过程中也会造成色粉的扬起，造成资源浪费的同时也给环境造成很大的污染；色粉在上料桶中分布的不均匀，使得上料桶底部物料出现长期性的积压，这样对色粉物料的性能也造成了很大的影响。

综上所述，现有用于涂装设备的上料桶在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代实际生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种涂装设备用上料桶，结构简单，通过桶底部环状的排料槽和输料管配合提高色粉物料排出的效率；通过桶盖上设置的透明到料管可以清楚知道上料桶内色粉物料情况，节约色粉原料同时有效保护环境，提高整体涂装设备的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂装设备用上料桶，具有桶体，所述的桶体呈上端开口的桶状结构，所述的桶体底端中部设置向桶体内侧凸起的峰状凹坑，所述的峰状凹坑的四周设置环状的弧状排料槽，所述的弧状排料槽的上端垂直设置若干输料管，所述的输料管沿桶体长度方向固定设置在桶体内壁上，所述的桶体上端设置桶盖，所述的桶盖上沿圆周方向设置若干透明导料管，所述的透明导料管一端均延伸中桶盖上端中部汇合后连通出料口，所述的透明导料管的另一端均穿过桶盖后插接桶体内的输料管，所述的透明到料管一侧均设置抽料泵，所述的抽料泵外接电源。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的输料管的下端距离弧状排料槽底部3～5cm；这样可以通过预留的空间，对底部设置的环形的弧状排料槽的内色粉物料进行充分的吸收排出。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的输料管的上端距离桶体上端口5～10cm；可以方便输料管与透明导料管之间的插接配合使用，方便操作人员的自由装卸。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的透明导料管的与输料管之间间隙设置；可以方便输料管与透明导料管之间的插接配合使用，方便操作人员的自由装卸。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的透明导料管上还设置控制阀；可以通过各个控制阀来控制每个透明导料管的运行情况。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种涂装设备用上料桶，结构简单，通过桶底部环状的排料槽和输料管配合提高色粉物料排出的效率；通过桶盖上设置的透明到料管可以清楚知道上料桶内色粉物料情况，节约色粉原料同时有效保护环境，提高整体涂装设备的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中桶盖的结构示意图。

图中:1、桶体，2、峰状凹坑，3、弧状排料槽，4、输料管，5、桶盖，6、透明导料管，7、出料口，8、抽料泵，9、控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“中部”、“内侧”、“上端面”、“下端面”、“上部”、“下部”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示的是一种涂装设备用上料桶，具有桶体1，桶体1呈上端开口的桶状结构，桶体1底端中部设置向桶体内侧凸起的峰状凹坑2，峰状凹坑2的四周设置环状的弧状排料槽3，弧状排料槽3的上端垂直设置若干输料管4，输料管4沿桶体1长度方向固定设置在桶体1内壁上，桶体1上端设置桶盖5，桶盖5上沿圆周方向设置若干透明导料管6，透明导料管6一端均延伸中桶盖5上端中部汇合后连通出料口7，透明导料管6的另一端均穿过桶盖5后插接桶体内的输料管4，透明到料管6一侧均设置抽料泵8，抽料泵8外接电源。

其中，输料管4的下端距离弧状排料槽3底部3～5cm。输料管4的上端距离桶体1上端口5～10cm。透明导料管6的与输料管4之间间隙设置。透明导料管6上还设置控制阀9。

见图1，峰状凹坑2、弧状排料槽3和桶体1为一体结构，可以增强整体的结构强度。

见图2，透明导料管6上设置抽料泵8和控制阀9，抽料泵8的作用是对桶体1中的色粉物料进行抽取；控制阀9是控制各个透明导料管6的运行情况；可以方便操作人员对桶体1中的色粉物料情况作出准确的判断。

该涂装设备用上料桶的使用原理如下：

首先，操作人员将桶盖5打开，将相应的色粉物料倒入桶体1内，盖上桶盖5，将桶盖5下端的透明导料管6的接口插接到输料管4的上端口，这样可以保证色粉物料的抽取，通过外部控制器控制抽料泵8运行，这样桶体1内的色粉物料就可以被抽出从出料口7排出；当桶体1内色粉物料快到达底部时，由于桶体1底端中部设置向内侧凸起的峰状凹坑2，故色粉物料会由于重力中庸散落到环形的弧状排料槽3中，这样可以方便设置上端的输料管4的抽取，这样相对传统桶体可以将色粉物料抽取的更加彻底，避免色粉物料在底部的堆积现象，保证色粉物料的正常性能，提高上料桶的上料效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种涂装设备用上料桶，其特征在于：具有桶体（1），所述的桶体（1）呈上端开口的桶状结构，所述的桶体（1）底端中部设置向桶体内侧凸起的峰状凹坑（2），所述的峰状凹坑（2）的四周设置环状的弧状排料槽（3），所述的弧状排料槽（3）的上端垂直设置若干输料管（4），所述的输料管（4）沿桶体（1）长度方向固定设置在桶体（1）内壁上，所述的桶体（1）上端设置桶盖（5），所述的桶盖（5）上沿圆周方向设置若干透明导料管（6），所述的透明导料管（6）一端均延伸中桶盖（5）上端中部汇合后连通出料口（7），所述的透明导料管（6）的另一端均穿过桶盖（5）后插接桶体内的输料管（4），所述的透明导料管（6）一侧均设置抽料泵（8），所述的抽料泵（8）外接电源。

2.根据权利要求1所述的一种涂装设备用上料桶，其特征在于：所述的输料管（4）的下端距离弧状排料槽（3）底部3～5cm。

3.根据权利要求1所述的一种涂装设备用上料桶，其特征在于：所述的输料管（4）的上端距离桶体（1）上端口5～10cm。

4.根据权利要求1所述的一种涂装设备用上料桶，其特征在于：所述的透明导料管（6）的与输料管（4）之间间隙设置。

5.根据权利要求1所述的一种涂装设备用上料桶，其特征在于：所述的透明导料管（6）上还设置控制阀（9）。