CN207758313U - 自动撕膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动撕膜机，自动撕膜机包括：输送组件、吸膜组件和收取组件，所述输送组件分布在所述吸膜组件的两侧，所述输送组件用于输送电芯，所述收取组件邻近所述吸膜组件设置以收取所述吸膜组件吸取所述电芯的保护膜。由此，自动撕膜机可以解决撕取电芯表面上的保护膜的问题，从而可以提高产线的自动化程度，可以降低企业劳动成本，可以增加产线生产的稳定性与提高产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种自动撕膜机。
背景技术
锂离子电池具有高能量密度，以及高循环寿命，存储时间长等等优点，被广泛应用在数码相机，手提电脑，移动电话等消费类电池领域。锂离子电芯在加工过程中需要经过很多道次的工序，为了保证电芯的表面质量，防止电芯的表面受到机械结构的划伤、破损、划痕等等破坏，需要在包装工序之后给电芯上下表面包裹一层Mylar膜片。Mylar膜片具有很好的强度，高韧性，耐磨性，这样可以很好的保护电芯，防止在后工序加工过程中，电芯表面质量受到破坏。
当电芯后工序加工完成之后，需要撕掉Mylar膜片，对电芯产品进行最终目检，确保电芯最终的质量。当前主要靠人工撕掉Mylar膜片，受人为因素的影响，使得整体产线的生产工序增多，同时增加劳动成本，影响产线的产量与经济效益。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动撕膜机，该自动撕膜机可以提高撕膜效率，可以提高产线的自动化程度。
根据本实用新型实施例的自动撕膜机，包括：输送组件、吸膜组件和收取组件，所述输送组件分布在所述吸膜组件的两侧，所述输送组件用于输送电芯，所述收取组件邻近所述吸膜组件设置以收取所述吸膜组件吸取所述电芯的保护膜。
根据本实用新型实施例的自动撕膜机，可以解决撕取电芯表面上的保护膜的问题，从而可以提高产线的自动化程度，可以降低企业劳动成本，可以增加产线生产的稳定性与提高产量。
在本实用新型的一些示例中，所述吸膜组件包括：上下相对的辊子，所述辊子上设置有吸嘴。
在本实用新型的一些示例中，所述吸嘴为多个且在所述辊子的周向间隔分布。
在本实用新型的一些示例中，所述辊子具有吸取位置，所述收取组件具有收取位置，位于所述吸取位置和所述收取位置之间的所述吸嘴处于吸膜状态。
在本实用新型的一些示例中，所述收取组件包括：分膜刀和夹具，所述分膜刀贴靠在所述辊子上，相对所述分膜刀，所述夹具远离所述辊子，所述夹具用于夹取所述保护膜。
在本实用新型的一些示例中，所述输送组件包括：多对上下相对的辊子，所述自动撕膜机还包括：弹性组件，所述弹性组件弹性地抵压上侧或下侧的所述辊子。
在本实用新型的一些示例中，所述弹性组件包括：压板和弹性件，所述弹性件弹性地抵压所述辊子，所述压板压在所述弹性件上。
在本实用新型的一些示例中，所述弹性件为弹簧。
在本实用新型的一些示例中，所述自动撕膜机还包括：驱动件，所述驱动件驱动所述辊子向靠近所述弹性组件的方向移动。
在本实用新型的一些示例中，所述输送组件位于所述吸膜组件两侧的两部分关于所述吸膜组件对称分布。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的自动撕膜机的侧视图；
图2是根据本实用新型实施例的自动撕膜机的俯视图。
附图标记：
自动撕膜机10；
输送组件1；
吸膜组件2；辊子21；吸嘴22；
收取组件3；分膜刀31；夹具32；
弹性组件4；压板41；弹性件42；
吸取位置A；收取位置B；
电芯20；保护膜30。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考附图详细描述一下根据本实用新型试试威力的自动撕膜机10。
如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的自动撕膜机10包括：输送组件1、吸膜组件2和收取组件3，输送组件1分布在吸膜组件2的两侧，输送组件1用于输送电芯20，换言之，输送组件1可以在吸膜组件2的两侧分为输入部分和输出部分，也就是说，输入部分用于向吸膜组件2处输送电芯20，输出部分用于接收经过吸膜组件2吸膜处理后的电芯20，并将该电芯20输送走。可选地，输送组件1位于吸膜组件2两侧的两部分关于吸膜组件2对称分布。换言之，输入部分和输出部分关于吸膜组件2对称分布，对称分布可以使得输送组件1工作更加可靠。
收取组件3邻近吸膜组件2设置以收取吸膜组件2吸取电芯20的保护膜30。也就是说，电芯20输送至吸膜组件2的位置处时，吸膜组件2可以将电芯20表面包裹的保护膜30(例如Mylar膜片)吸取，这样可以使得电芯20和保护膜30分离，其中，收取组件3可以在吸膜组件2吸取膜片之后将膜片收取，然后将膜片放置在他处，从而完成整个撕膜过程。
由此，根据本实用新型实施例的自动撕膜机10，可以解决撕取电芯20表面上的保护膜30的问题，从而可以提高产线的自动化程度，可以降低企业劳动成本，可以增加产线生产的稳定性与提高产量。
具体地，如图1所示，吸膜组件2包括：上下相对的辊子21，辊子21上设置有吸嘴22。吸嘴22可以有效吸附起电芯20表面上的保护膜30，从而可以使得电芯20和保护膜30分离，吸嘴22结构简单，易于吸取对应物体，而且辊子21可以一定程度上有利于电芯20的输送，通过将辊子21和吸嘴22结合，可以使得吸膜组件2结构简单，功能实现可靠。上下相对的辊子21的吸嘴22位置一致，这样如图1所示，两个辊子21可以在电芯20的上下两侧对称吸附起保护膜30，从而可以进一步地有利于保护膜30与电芯20的分离。
可选地，如图1所示，吸嘴22为多个，而且多个吸嘴22在辊子21的周向间隔分布。多个吸嘴22可以随着辊子21的转动，不断吸附保护膜30，从而可以保证保护膜30与电芯20能够完全分离，如此设置的吸膜组件2结构可靠，供你实现稳定。例如，如图1所示，在周向上，吸嘴22可以分为四组，每组吸嘴22之间间隔90°设置。
具体地，辊子21具有吸取位置A，收取组件3具有收取位置B，位于吸取位置A和收取位置B之间的吸嘴22处于吸膜状态。如此设置的带有吸嘴22的辊子21可以有效吸附保护膜30，防止保护膜30中途与辊子21分离，从而可以进一步地保证保护膜30能够完全与电芯20分离。
下面描述一下收取组件3。如图1所示，收取组件3包括：分膜刀31和夹具32，分膜刀31贴靠在辊子21上，相对分膜刀31，夹具32远离辊子21，夹具32用于夹取保护膜30。可以理解的是，分膜刀31可以用于将辊子21和保护膜30分离，从而可以使得吸嘴22转化成破真空状态，这样可以有利于夹具32夹取保护膜30。
下面再描述一下输送组件1，如图1所示，输送组件1包括：多对上下相对的辊子，自动撕膜机10还包括：弹性组件4，弹性组件4弹性地抵压上侧或下侧的辊子。换言之，弹性组件4可以弹性地抵压在一侧的辊子上，这样弹性组件4可以提供给该侧的辊子一定的弹性压力，从而可以改变上下相对的辊子之间的距离，该距离用于适应不同厚度的电芯20。例如，电芯20厚度变小后，弹性组件4向下压该侧的辊子，该侧的辊子向另一侧的辊子靠近，从而可以更好地压紧电芯20，可以防止电芯20位置偏离。
其中，如图1所示，弹性组件4包括：压板41和弹性件42，弹性件42弹性地抵压辊子，压板41压在弹性件42上。压板41可以向下移动，从而可以迫使弹性件42变形以更好地迫使辊子向另一侧移动。可选地，弹性件42为弹簧，弹簧可以为多个，多个弹簧设置在压板41和一侧的辊子之间。
其中，自动撕膜机10还包括：驱动件，驱动件驱动辊子向靠近弹性组件4的方向移动。驱动件可以为电机，驱动件可以驱动辊子压缩弹性组件4，这样可以增大上下相对的辊子之间的间隙，从而可以使得自动撕膜机10匹配厚度较大的电芯20。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种自动撕膜机，其特征在于，包括：输送组件、吸膜组件和收取组件，所述输送组件分布在所述吸膜组件的两侧，所述输送组件用于输送电芯，所述收取组件邻近所述吸膜组件设置以收取所述吸膜组件吸取所述电芯的保护膜。
2.根据权利要求1所述的自动撕膜机，其特征在于，所述吸膜组件包括：上下相对的辊子，所述辊子上设置有吸嘴。
3.根据权利要求2所述的自动撕膜机，其特征在于，所述吸嘴为多个且在所述辊子的周向间隔分布。
4.根据权利要求3所述的自动撕膜机，其特征在于，所述辊子具有吸取位置，所述收取组件具有收取位置，位于所述吸取位置和所述收取位置之间的所述吸嘴处于吸膜状态。
5.根据权利要求2所述的自动撕膜机，其特征在于，所述收取组件包括：分膜刀和夹具，所述分膜刀贴靠在所述辊子上，相对所述分膜刀，所述夹具远离所述辊子，所述夹具用于夹取所述保护膜。
6.根据权利要求1所述的自动撕膜机，其特征在于，所述输送组件包括：多对上下相对的辊子，所述自动撕膜机还包括：弹性组件，所述弹性组件弹性地抵压上侧或下侧的所述辊子。
7.根据权利要求6所述的自动撕膜机，其特征在于，所述弹性组件包括：压板和弹性件，所述弹性件弹性地抵压所述辊子，所述压板压在所述弹性件上。
8.根据权利要求7所述的自动撕膜机，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
9.根据权利要求6所述的自动撕膜机，其特征在于，还包括：驱动件，所述驱动件驱动所述辊子向靠近所述弹性组件的方向移动。
10.根据权利要求1所述的自动撕膜机，其特征在于，所述输送组件位于所述吸膜组件两侧的两部分关于所述吸膜组件对称分布。
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| CN110525014A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-03 | 业成科技（成都）有限公司 | 真空撕膜回收机构 |
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