CN207758171U - 一种3d打印机废料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机废料冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐的内部设置有冷却内胆，所述冷却罐与冷却内胆之间设置有冷却水，所述冷却罐的一侧内壁上安装有测温探头，所述测温探头安装在冷却水的内部，所述冷却水的内部设置有两个叶轮，所述叶轮安装在冷却罐上，所述冷却罐的一侧设置有进水管，所述进水管的一端安装在冷却水内，所述进水管上设置有进水阀门，所述冷却罐的另一侧设置有出水管。本实用新型的有益效果是：通过设计冷却罐，在废料回收前先进行冷却工序，使得废料能在后续处理时更加容易加工，提高回收效率，采用滑轮与电机来进行操作，自动化程度高，方便大规模生产使用，结构简单，维护方便。

Description

一种3D打印机废料冷却装置

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印机废料冷却装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息***、土木工程、***以及其他领域都有所应用。3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。

现有技术的3D打印废料回收存在以下问题：1、废料回收前缺少预处理，影响后续加工回收效果；2、废料材质轻，使用水淬方法冷却会漂浮在水面上，冷却不充分，且废料进入水中冷却后续还需增加干燥工序，操作繁琐，缺乏实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机废料冷却装置，以解决上述背景技术中提出的废料回收前缺少预处理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机废料冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐的内部设置有冷却内胆，所述冷却罐与冷却内胆之间设置有冷却水，所述冷却罐的一侧内壁上安装有测温探头，所述测温探头安装在冷却水的内部，所述冷却水的内部设置有两个叶轮，所述叶轮安装在冷却罐上，所述冷却罐的一侧设置有进水管，所述进水管的一端安装在冷却水内，所述进水管上设置有进水阀门，所述冷却罐的另一侧设置有出水管，所述出水管上安装有出水阀门，所述冷却内胆的内部设置有废料，所述废料的上方设置有压板，所述压板的顶部安装有配重块，所述压板安装在冷却内胆的内部，所述冷却内胆的顶部安装有两个对称设置的起吊环，所述起吊环上均连接有钢丝绳，所述冷却内胆的上方设置有滑轮，所述钢丝绳安装在滑轮上，所述钢丝绳的一端连接有电机。

优选的，所述压板上设置有散热孔。

优选的，所述电机通过底座固定在地面上。

优选的，所述叶轮上设置有防锈涂层。

优选的，所述起吊环与冷却内胆的连接方式为焊接。

优选的，所述测温探头与进水阀门和出水阀门电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设计冷却罐，在废料回收前先进行冷却工序，使得废料能在后续处理时更加容易加工，提高回收效率，采用滑轮与电机来进行操作，自动化程度高，方便大规模生产使用，结构简单，维护方便。

2、本实用新型通过将打印废料放置在冷却内胆内，冷却罐内的冷却水循环流动，对废料进行冷却，在废料上方设置配重块，方便冷却内胆没入水中，使冷却更加全面到位，废料在冷却过程中不需接触到水，冷却完成即可投入下一工序备用，生产操作更加简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1、冷却罐；2、测温探头；3、叶轮；4、压板；5、进水管；6、进水阀门；7、起吊环；8、滑轮；9、钢丝绳；10、冷却内胆；11、配重块；12、冷却水；13、废料；14、出水阀门；15、出水管；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种3D打印机废料冷却装置，包括冷却罐1，冷却罐1的内部设置有冷却内胆10，冷却罐1与冷却内胆10之间设置有冷却水12，冷却罐1的一侧内壁上安装有测温探头2，测温探头2安装在冷却水12的内部，冷却水12的内部设置有两个叶轮3，叶轮3安装在冷却罐1上，叶轮3上设置有防锈涂层，防止叶片锈蚀，冷却罐1的一侧设置有进水管5，进水管5的一端安装在冷却水12内，进水管5上设置有进水阀门6，冷却罐1的另一侧设置有出水管15，出水管15上安装有出水阀门14，测温探头2与进水阀门6和出水阀门14电性连接，冷却内胆10的内部设置有废料13，废料13的上方设置有压板4，压板4的顶部安装有配重块11，压板4安装在冷却内胆10的内部，压板4上设置有散热孔，便于废料13散热，冷却内胆10的顶部安装有两个对称设置的起吊环7，起吊环7与冷却内胆10的连接方式为焊接，起吊环7上均连接有钢丝绳9，冷却内胆10的上方设置有滑轮8，钢丝绳9安装在滑轮8上，钢丝绳9的一端连接有电机16，电机16通过底座固定在地面上。

本实用新型中测温探头2为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，温度探头一般是热电偶或者热电阻，是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，进水阀门6开启，通过进水管5向冷却罐1内注入冷却水12，将3D打印后产生的废料13倾倒至冷却内胆10中，将压板4放入冷却内胆10中，电机16转动，带动滑轮8上的钢丝绳9向下运动，将冷却内胆10放入冷却罐1中，冷却内胆10在配重块11的作用下下沉，使废料13低于水平面位置，冷却水12吸收废料13的热量，叶轮3转动使冷却水12循环流动，测温探头2感应冷却水12的温度，当高于设定温度时，发送电信号控制出水阀门14开启，水通过出水管15排出，进水阀门6开启，向冷却罐1内注入新的冷却水12，直至水温达到稳定，完成冷却，等待后续回收加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种3D打印机废料冷却装置，包括冷却罐(1)，其特征在于：所述冷却罐(1)的内部设置有冷却内胆(10)，所述冷却罐(1)与冷却内胆(10)之间设置有冷却水(12)，所述冷却罐(1)的一侧内壁上安装有测温探头(2)，所述测温探头(2)安装在冷却水(12)的内部，所述冷却水(12)的内部设置有两个叶轮(3)，所述叶轮(3)安装在冷却罐(1)上，所述冷却罐(1)的一侧设置有进水管(5)，所述进水管(5)的一端安装在冷却水(12)内，所述进水管(5)上设置有进水阀门(6)，所述冷却罐(1)的另一侧设置有出水管(15)，所述出水管(15)上安装有出水阀门(14)，所述冷却内胆(10)的内部设置有废料(13)，所述废料(13)的上方设置有压板(4)，所述压板(4)的顶部安装有配重块(11)，所述压板(4)安装在冷却内胆(10)的内部，所述冷却内胆(10)的顶部安装有两个对称设置的起吊环(7)，所述起吊环(7)上均连接有钢丝绳(9)，所述冷却内胆(10)的上方设置有滑轮(8)，所述钢丝绳(9)安装在滑轮(8)上，所述钢丝绳(9)的一端连接有电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机废料冷却装置，其特征在于：所述压板(4)上设置有散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机废料冷却装置，其特征在于：所述电机(16)通过底座固定在地面上。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机废料冷却装置，其特征在于：所述叶轮(3)上设置有防锈涂层。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机废料冷却装置，其特征在于：所述起吊环(7)与冷却内胆(10)的连接方式为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机废料冷却装置，其特征在于：所述测温探头(2)与进水阀门(6)和出水阀门(14)电性连接。