CN207757968U - 一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了注压模具技术领域，更具体的涉及了一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具，包括上模、中模和下模，所述中模位于下模和上模之间，所述上模包括上模板、压料板、压料板导柱和型芯固定板，所述上模板与压料板固定连接，所述压料板通过压料板导柱与型芯固定板相连接，所述型芯固定板设置有型芯、上模导柱、两个以上顶出杆和两个以上弹簧，本实用新型通过上模板与压料板固定连接，所述压料板通过压料板导柱与型芯固定板相连接，当上模和下模合模时，该压料板能够把产品胶料压住，起到压料作用，有效防止产品起皱的问题，从而提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及了注压模具技术领域，更具体的涉及了一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具。
背景技术
碳罐电磁阀护套注压成型所用的模具称为注压成型模具，也称为注压模具，现有的碳罐电磁阀护套注压模具的结构比较复杂和体积比较大，因此减震性能比较差，由于模具本身要承受高温和高压作用，需要高强度的钢材制作，模具还要经过精密的加工、表面处理和热处理，以保证产品质量，同时碳罐电磁阀护套注压模具中，其开模的方式也较为复杂，成本较高。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种企业成本低、产品质量好和减震性能好的用于碳罐电磁阀护套的注压模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具，包括上模、中模和下模，所述中模位于下模和上模之间，所述上模包括上模板、压料板、压料板导柱和型芯固定板，所述上模板与压料板固定连接，所述压料板通过压料板导柱与型芯固定板相连接，所述型芯固定板设置有型芯、上模导柱、两个以上顶出杆和两个以上弹簧，所述弹簧固定在所述型芯固定板上端，所述上模导柱和型芯均固定在所述型芯固定板的下端，所述顶出杆固定在所述型芯固定板两端，由于上模板与压料板固定连接，所述压料板通过压料板导柱与型芯固定板相连接，当上模和下模合模时，该压料板能够把产品胶料压住，起到压料作用，有效防止产品起皱的问题，从而提高了产品质量。
优选地，所述中模包括滑块、连接块、导轨和拉手，所述拉手安装在滑块前端上，所述滑块通过连接块与导轨相连接，且该导轨位于所述滑块两端，所述滑块位于所述型芯下方，由于拉手安装在滑块前端上，所述滑块通过连接块与导轨相连接，且该导轨位于所述滑块两端，当需要放置产品胶料时，人工握住中模的拉手向外拉，此时拉手带动滑块沿着导轨向外移动，然后人工把产品胶料放入到滑块上，同时人工把拉手向内推，完成产品胶料添加，解决了现有技术中人工清理的不及时就会导致生产出来的产品的质量不过关，而导致产品无法使用，从而降低了企业成本。
优选地，所述下模包括下模板、型腔板和导套，所述导套与所述导柱下端套接连接，且该导套安装在型腔板上端，所述型腔板下端安装在下模板上，由于导套与所述上模导柱下端套接连接，且该导套安装在型腔板上端，所述型腔板下端安装在下模板上，当型腔板在上模和下模合模时，该型腔板不会移位，解决合模过程中产生的震动，从而提高了产品质量。
优选地，所述上模和所述下模均设置有加热板，所述加热板分别与所述上模和所述下模固定连接。
优选地，所述加热板设置有两个以上加热管，所述加热管均匀分布在所述加热板内。
优选地，所述加热管数量为5个。
优选地，所述弹簧数量为5个，所述弹簧呈十字形状分布在所述型芯固定板上，由于弹簧呈十字形状分布在所述型芯固定板上，该型芯固定板的弹簧的自有弹性具有缓冲和减震效果，从而有效解决现有技术注压成型模具，因此体积比较大而导致减震性能变差的问题，其优点是减震性能好。
优选地，所述顶出杆数量为4个，所述顶出杆两两对称分布在所述型芯固定板两端。
较现有技术，本实用新型有益技术效果主要体现在：本实用新型通过上模板与压料板固定连接，所述压料板通过压料板导柱与型芯固定板相连接，当上模和下模合模时，该压料板能够把产品胶料压住，起到压料作用，有效防止产品起皱的问题，并且拉手安装在滑块前端上，所述滑块通过连接块与导轨相连接，且该导轨位于所述滑块两端，当需要放置产品胶料时，人工握住中模的拉手向外拉，此时拉手带动滑块沿着导轨向外移动，然后人工把产品胶料放入到滑块上，同时人工把拉手向内推，完成产品胶料添加，解决了现有技术中人工清理的不及时就会导致生产出来的产品的质量不过关，而导致产品无法使用，同时导套与所述上模导柱下端套接连接，且该导套安装在型腔板上端，所述型腔板下端安装在下模板上，当型腔板在上模和下模合模时，该型腔板不会移位，解决合模过程中产生的震动，并且弹簧呈十字形状分布在所述型芯固定板上，该型芯固定板的弹簧的自有弹性具有缓冲和减震效果，从而有效解决现有技术注压成型模具的体积大而导致减震性能变差的问题，既可以提高了减震性能和产品质量，又降低了企业成本，本实用新型结构简单，设计合理，符合市场需求，适合大规模推广。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
图2：本实用新型***图。
其中：1-上模；2-中模；3-下模；4-上模板；5-压料板；6-压料板导柱；7-型芯固定板；8-型芯；9-上模导柱；10-顶出杆；11-弹簧；12-滑块；13-连接块；14-导轨；15-拉手；16-下模板；17-型腔板；18-导套；19-加热板；20-加热管。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1-2所示，一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具，包括上模1、中模2和下模3，所述中模2位于下模3和上模1之间，所述上模1包括上模板4、压料板5、压料板导柱6和型芯固定板7，所述上模板4与压料板5固定连接，所述压料板5通过压料板导柱6与型芯固定板7相连接，所述型芯固定板7设置有型芯8、上模导柱9、两个以上顶出杆10和两个以上弹簧11，所述弹簧11固定在所述型芯固定板7上端，所述上模导柱9和型芯8均固定在所述型芯固定板7的下端，所述顶出杆10固定在所述型芯固定板7两端，所述中模2包括滑块12、连接块13、导轨14和拉手15，所述拉手15安装在滑块12前端上，所述滑块12通过连接块13与导轨14相连接，且该导轨14位于所述滑块12两端，所述滑块12位于所述型芯8下方，所述下模3包括下模板16、型腔板17和导套18，所述导套18与所述上模导柱9下端套接连接，且该导套18安装在型腔板17上端，所述型腔板17下端安装在下模板16上，所述上模1和所述下模3均设置有加热板19，所述加热板19分别与所述上模1和所述下模3固定连接，所述加热板19设置有两个以上加热管20，所述加热管19均匀分布在所述加热板19内，所述加热管20数量为5个，所述弹簧11数量为5个，所述弹簧11呈十字形状分布在所述型芯固定板7上，所述顶出杆10数量为4个，所述顶出杆10两两对称分布在所述型芯固定板7两端。
上述中一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具的工作过程如下：将上模和下模开模后，人工握住中模的拉手向外拉，此时拉手带动滑块沿着导轨向外移动，然后人工把产品胶料放入到滑块上，同时人工把拉手向内推，完成产品胶料添加，然后压料板能够把产品胶料压住，再将上模和下模进行合摸，合摸过程中加热管对加热板进行加热，然后加热板对上模的型芯和下模型腔板进行保温，最后产品在上模和下模开模后取出。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具，包括上模、中模和下模，所述中模位于下模和上模之间，其特征在于，所述上模包括上模板、压料板、压料板导柱和型芯固定板，所述上模板与压料板固定连接，所述压料板通过压料板导柱与型芯固定板相连接，所述型芯固定板设置有型芯、上模导柱、两个以上顶出杆和两个以上弹簧，所述弹簧固定在所述型芯固定板上端，所述上模导柱和型芯均固定在所述型芯固定板的下端，所述顶出杆固定在所述型芯固定板两端。
2.根据权利要求1所述一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具，其特征在于，所述中模包括滑块、连接块、导轨和拉手，所述拉手安装在滑块前端上，所述滑块通过连接块与导轨相连接，且该导轨位于所述滑块两端，所述滑块位于所述型芯下方。
3.根据权利要求1所述一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具，其特征在于，所述下模包括下模板、型腔板和导套，所述导套与所述上模导柱下端套接连接，且该导套安装在型腔板上端，所述型腔板下端安装在下模板上。
4.根据权利要求1所述一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具，其特征在于，所述上模和所述下模均设置有加热板，所述加热板分别与所述上模和所述下模固定连接。
5.根据权利要求4所述一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具，其特征在于，所述加热板设置有两个以上加热管，所述加热管均匀分布在所述加热板内。
6.根据权利要求5所述一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具，其特征在于，所述加热管数量为5个。
7.根据权利要求1所述一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具，其特征在于，所述弹簧数量为5个，所述弹簧呈十字形状分布在所述型芯固定板上。
8.根据权利要求1所述一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具，其特征在于，所述顶出杆数量为4个，所述顶出杆两两对称分布在所述型芯固定板两端。
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| CN107901317A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-04-13 | 宁波光明橡塑有限公司 | 一种用于碳罐电磁阀护套的注压模具 |
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