CN207757815U - 预制t梁的模板紧固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制T梁的模板紧固结构，它包括底模以及安装在底模上的两个侧模和两个端模，在两个侧模之间设有多个左右两端均贯穿侧模的对拉螺杆，在每个对拉螺杆钢两端、侧模外均设有一个与其螺纹连接的锁紧螺母；在每块侧模的左右两端、侧模面向端模的端面上固定有多个螺纹孔面向端模方向的固定螺母，在每个固定螺母上均设有一个与其相配合的顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的末端与端模相抵，在端模与侧模相接处填充有发泡剂；所述对拉螺杆和顶紧螺杆均采用精轧螺纹钢制成，所述锁紧螺母和固定螺母均采用精轧钢套螺母制成。本实用新型得到的预制T梁的模板紧固结构固定牢靠，拆模方便，能有效提高T梁成型质量。

Description

预制T梁的模板紧固结构

技术领域

本实用新型涉及一种模板紧固体系，具体涉及一种预制T梁的模板紧固结构。

背景技术

近年来，随着社会经济的快速发展和基础设施建设技术的不断进步，预应力混凝土T型梁已在我国基础建设（特别是桥梁工程）过程中得到了广泛应用。

T型梁(T axing lying)T-shaped beam是指横截面形式为T型的梁，T型梁两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋，T形梁截面受压区利用耐压的混凝土做成翼缘板并兼作桥面；受拉区用钢筋或预应力钢筋承受拉力，预应力混凝土T形梁桥有结构简单，受力明确、节省材料、架设安装方便，跨越能力较大等优点，广泛用于我国公路建设、桥梁建设中，使用量大。

预制每根T形梁板过程是：底模安装、钢筋绑扎、安装模板(侧模和端模)、浇筑混凝土、混凝土养生、拆除模板、穿钢绞线、张拉、压浆前的准备、压浆、封端之前的准备、封端、梁体外形美容，梁生产完成后将梁吊至成品区。目前，T梁的侧模采用直径为20mm的对拉螺栓对梁侧模进行固定，采用铆钉、锁扣将侧模、端模连接，并将端模进行固定。上述侧模和端模的固定方式存在如下问题：（1）、直径20mm对拉螺栓抗拉强度、螺纹强度低，易产生因混凝土浇筑时张力过大而螺杆断裂、滑丝等现象。（2）、模板横向位移较大，影响T梁混凝土浇筑时模板的安全性、稳固性和梁的成型质量，过程控制费时费力。（3）、因混凝土浇筑时张力过大，导致侧模和端模易变形，影响T梁成型质量（6）、端模通过铆钉和锁扣固定后，拆模不方便，费时费力。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如果提供一种连接强度高、安装方便、能够放置模板变形、位移的预制T梁的模板紧固结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种预制T梁的模板紧固结构，它包括底模以及安装在底模上的两个侧模和两个端模，所述端模置于两侧模之间，且侧模侧端伸出端面外，其特征在于，在两个侧模之间设有多个左右两端均贯穿侧模的对拉螺杆，在每个对拉螺杆钢两端、侧模外均设有一个与其螺纹连接的锁紧螺母；在每块侧模的左右两端、侧模面向端模的端面上固定有多个螺纹孔面向端模方向的固定螺母，在每个固定螺母上均设有一个与其相配合的顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的末端与端模相抵，在端模与侧模相接处填充有发泡剂；所述对拉螺杆和顶紧螺杆均采用精轧螺纹钢制成，所述锁紧螺母和固定螺母均采用精轧钢套螺母制成。采用精轧螺纹钢代替传统的对拉螺杆后，由于精轧螺纹钢的抗拉强度和螺纹强度都很高，可避免螺杆出现断裂、滑丝现象，从而使得侧模连接的更为牢固。采用精轧螺纹钢顶紧端模，并在端模和侧端连接处填充发泡剂后，不但能够将端模牢固地顶在T梁钢筋笼外，后期拆模时也更加方便，同时，发泡剂的填充能避免在混凝土浇筑后端模和侧模之间出现缝隙，从而使得T梁成型质量得到很好的保障。

进一步的，在每个对拉螺杆的两端、锁紧螺母内侧均设有一紧贴侧模的螺母垫板，在侧模的左右两侧均具有一个竖向卡槽，在螺母垫板之间、每个对拉螺杆中部均套设有两个侧端卡在竖向卡槽内的卡板。螺母垫片能够防止锁紧螺母与侧模直接接触，从而防止侧模被锁紧螺母刮花。所设置的卡板卡在侧模侧端后，与侧模相连接，从而增加了对拉螺杆与侧模的连接强度。

进一步的，在每个顶紧螺杆的外端均固定有一个把手。设置把手后，可便于操作者旋转顶紧螺杆，操作起来更加方便。

进一步的，所述顶紧螺杆和对拉螺杆的直径在23-27mm之间，相邻顶紧螺杆和对拉螺杆之间的间距为1585mm-1685mm。顶紧螺杆和对拉螺杆越密，其固定效果越好。

与现有技术相比，本实用新型得到的预制T梁的模板紧固结构具有如下优点：

1、采用精轧螺纹钢代替传统的对拉螺杆后，可避免螺杆出现断裂、滑丝的现象，提高了T梁预制施工过程中模板的稳固性、安全性，保证梁的成型质量。

2、采用精轧螺纹钢顶紧端模，并在端模和侧端连接处填充发泡剂后，紧固***横向刚度增大，螺纹强度高，减少模板变形、滑丝等现象，提高T梁成型质量；同时，采用顶紧的方式固定端模，使得后期拆模更加方便，加快模板周转使用。

附图说明

图1为实施例中侧模的固定结构；

图2为实施例中端模与侧模的固定结构。

图中：侧模1、对拉螺杆2、锁紧螺母3、螺母垫板4、卡板5、端模6、固定螺母7、顶紧螺杆8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的预制T梁的模板紧固结构，它包括底模以及安装在底模上的两个侧模1和两个端模6，所述端模6置于两侧模1之间，且侧模1侧端伸出端面外，在两个侧模1之间设有多个左右两端均贯穿侧模1的对拉螺杆2，在每个对拉螺杆2两端、侧模1外均设有一个与其螺纹连接的锁紧螺母3；在每块侧模1的左右两端、侧模1面向端模6的端面上固定有多个螺纹孔面向端模6方向的固定螺母7，在每个固定螺母7上均设有一个与其相配合的顶紧螺杆8，所述顶紧螺杆8的末端与端模6相抵，在每个顶紧螺杆8的外端均固定有一个把手81，把手81与顶紧螺杆8通过焊接固定，并与顶紧螺杆8形成T字形，在端模6与侧模1相接处填充有发泡剂；所述对拉螺杆2和顶紧螺杆8均采用直径为25mm的精轧螺纹钢制成，所述锁紧螺母3和固定螺母7均采用精轧钢套螺母制成。

具体的，在每个对拉螺杆2的两端、锁紧螺母3内侧均设有一紧贴侧模1的螺母垫板4，在侧模1的左右两侧均具有一个竖向卡槽11，在螺母垫板4之间、每个对拉螺杆2中部均套设有两个侧端卡在竖向卡槽11内的卡板5。在具体制作时，卡板5采用直径12mm的钢筋制成，卡板5通过焊接的方式固定在对拉螺杆2上。

在本实施例中，相邻顶紧螺杆8和对拉螺杆2之间的间距为1585mm-1685mm。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种预制T梁的模板紧固结构，它包括底模以及安装在底模上的两个侧模（1）和两个端模（6），所述端模（6）置于两侧模（1）之间，且侧模（1）侧端伸出端面外，其特征在于，在两个侧模（1）之间设有多个左右两端均贯穿侧模（1）的对拉螺杆（2），在每个对拉螺杆（2）两端、侧模（1）外均设有一个与其螺纹连接的锁紧螺母（3）；在每块侧模（1）的左右两端、侧模（1）面向端模（6）的端面上固定有多个螺纹孔面向端模（6）方向的固定螺母（7），在每个固定螺母（7）上均设有一个与其相配合的顶紧螺杆（8），所述顶紧螺杆（8）的末端与端模（6）相抵，在端模（6）与侧模（1）相接处填充有发泡剂；所述对拉螺杆（2）和顶紧螺杆（8）均采用精轧螺纹钢制成，所述锁紧螺母（3）和固定螺母（7）均采用精轧钢套螺母制成。

2.根据权利要求1所述的预制T梁的模板紧固结构，其特征在于，在每个对拉螺杆（2）的两端、锁紧螺母（3）内侧均设有一紧贴侧模（1）的螺母垫板（4），在侧模（1）的左右两侧均具有一个竖向卡槽（11），在螺母垫板（4）之间、每个对拉螺杆（2）中部均套设有两个侧端卡在竖向卡槽（11）内的卡板（5）。

3.根据权利要求1或2所述的预制T梁的模板紧固结构，其特征在于，在每个顶紧螺杆（8）的外端均固定有一个把手（81）。

4.根据权利要求3所述的预制T梁的模板紧固结构，其特征在于，所述顶紧螺杆（8）和对拉螺杆（2）的直径在23-27mm之间，相邻顶紧螺杆（8）和对拉螺杆（2）之间的间距为1585mm-1685mm。