CN207757355U - 一种新型高纯铝棒打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材打磨技术领域，且公开了一种新型高纯铝棒打磨装置，包括机体，所述机体的正面通过铰链活动连接有对称的两个机门，所述机门的正面固定连接有把手，所述机体顶部的内壁上固定连接有电力液压推动器，所述电力液压推动器底部的输出端固定连接有推杆，所述推杆远离电力液压推动器输出端的一端固定连接有安装板。该新型高纯铝棒打磨装置，通过设置研磨箱、打磨轴、盛放块、限位柱和限位弹簧起到对高纯铝棒进行一次性全方位打磨的作用，进而保证了高纯铝棒高效率的完成打磨工作的效果，保证了短时间完成大量高纯铝棒的打磨工作，极大的保证了工作产能的完成，从而达到便于工作人员合理安排工作时间完成单班产能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材打磨技术领域，具体为一种新型高纯铝棒打磨装置。
背景技术
高纯铝具有良好的延展性，通常可以碾压成极薄的铝箔或极细的铝丝，目前使用机械碾压可以制作达到厚度为0.4微米的独立铝箔，而电沉积则可制作厚度达到7.5纳米的铝膜，但该铝膜必须依附在塑料基膜上，高纯铝棒是铝产品的一种，高纯铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣、铸造和打磨过程，根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。
但是现有的高纯铝棒的打磨不能一次性对铝棒的外表面进行全方位的打磨，极大的影响了高纯铝棒加工过程中的打磨效率，进而直接导致高纯铝棒的订单不能及时完成，所以对于一种新型高纯铝棒的打磨装置至关重要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高纯铝棒打磨装置，具备一次性完成对高纯铝棒的全方位打磨等优点，解决了打磨效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述一次性完成对高纯铝棒的全方位打磨的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高纯铝棒打磨装置，包括机体，所述机体的正面通过铰链活动连接有对称的两个机门，所述机门的正面固定连接有把手，所述机体顶部的内壁上固定连接有电力液压推动器，所述电力液压推动器底部的输出端固定连接有推杆，所述推杆远离电力液压推动器输出端的一端固定连接有安装板，所述安装板远离推杆的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机底部的输出端通过转轴固定连接有研磨箱，所述研磨箱的底部开设有打磨槽，所述打磨槽的内表面上固定连接有多个打磨轴，所述机体底部的内壁上固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有安装槽，所述安装槽底部的内表面上固定连接有限位柱，所述安装槽底部的内表面固定连接有位于限位柱外侧的多个限位弹簧，所述限位弹簧远离安装槽底部的内表面的一端固定连接有盛放块，所述盛放块的顶部开设有盛放槽，所述限位柱远离安装槽底部内表面的一端贯穿盛放块位于盛放槽的内部，所述限位柱的上表面和安装块的上表面处于同一水平面。
优选的，所述把手的外表面和限位柱的上表面均固定连接有防滑垫。
优选的，所述限位弹簧的长度为五厘米至八厘米之间，所述限位弹簧的弹性系数为十牛顿每厘米。
优选的，所述打磨轴下表面的形状为弧形，且打磨轴下表面的弧度为一百八十度。
优选的，所述打磨轴的数量不少于十个，且不少于十个打磨轴呈环形阵列，所述限位弹簧的数量不少于六个，且不少于六个限位弹簧呈环形阵列。
优选的，所述电力液压推动器和安装块与机体之间的连接方式为焊接，所述限位弹簧和盛放块之间的连接方式也为焊接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高纯铝棒打磨装置，具备以下有益效果：
该新型高纯铝棒打磨装置，通过设置研磨箱、打磨轴、盛放块、限位柱和限位弹簧起到对高纯铝棒进行一次性全方位打磨的作用，进而保证了高纯铝棒高效率的完成打磨工作的效果，保证了短时间完成大量高纯铝棒的打磨工作，极大的保证了工作产能的完成，从而达到便于工作人员合理安排工作时间完成单班产能的效果。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型研磨箱的仰视结构示意图；
图4为本实用新型限位柱的俯视结构示意图。
图中：1机体、2机门、3把手、4电力液压推动器、5推杆、6安装板、7步进电机、8转轴、9研磨箱、10打磨槽、11打磨轴、12安装块、13安装槽、14限位柱、15限位弹簧、16盛放块、17盛放槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种新型高纯铝棒打磨装置，包括机体1，机体1的正面通过铰链活动连接有对称的两个机门2，机门2的正面固定连接有把手3，机体1顶部的内壁上固定连接有电力液压推动器4，电力液压推动器4底部的输出端固定连接有推杆5，推杆5远离电力液压推动器4输出端的一端固定连接有安装板6，安装板6远离推杆5的一侧固定连接有步进电机7，步进电机7底部的输出端通过转轴8固定连接有研磨箱9，研磨箱9的底部开设有打磨槽10，打磨槽10的内表面上固定连接有多个打磨轴11，打磨轴11下表面的形状为弧形，且打磨轴11下表面的弧度为一百八十度，机体1底部的内壁上固定连接有安装块12，安装块12的顶部开设有安装槽13，安装槽13底部的内表面上固定连接有限位柱14，把手3的外表面和限位柱14的上表面均固定连接有防滑垫，安装槽13底部的内表面固定连接有位于限位柱14外侧的多个限位弹簧15，限位弹簧15的长度为五厘米至八厘米之间，限位弹簧15的弹性系数为十牛顿每厘米，打磨轴11的数量不少于十个，且不少于十个打磨轴11呈环形阵列，限位弹簧15的数量不少于六个，且不少于六个限位弹簧15呈环形阵列，限位弹簧15远离安装槽13底部的内表面的一端固定连接有盛放块16，电力液压推动器4和安装块12与机体1之间的连接方式为焊接，限位弹簧15和盛放块16之间的连接方式也为焊接，盛放块16的顶部开设有盛放槽17，限位柱14远离安装槽13底部内表面的一端贯穿盛放块16位于盛放槽17的内部，限位柱14的上表面和安装块12的上表面处于同一水平面，通过设置研磨箱9、打磨轴11、盛放块16、限位柱14和限位弹簧15起到对高纯铝棒进行一次性全方位打磨的作用，进而保证了高纯铝棒高效率的完成打磨工作的效果，保证了短时间完成大量高纯铝棒的打磨工作，极大的保证了工作产能的完成，从而达到便于工作人员合理安排工作时间完成单班产能的效果。
在使用时，通过启动电力液压启动器4控制研磨箱9下降，步进电机7控制研磨箱9转动达到打磨轴11进行打磨工作的效果，通过研磨箱9打磨过程中的下降，然后盛放块16挤压限位弹簧15进行下降，但是铝棒在限位柱14的支撑下保持位置不变，进而达到通过打磨轴11对高纯铝棒的外表面进行全方位打磨的目的。
综上所述，该新型高纯铝棒打磨装置，通过设置研磨箱9、打磨轴11、盛放块16、限位柱14和限位弹簧15起到对高纯铝棒进行一次性全方位打磨的作用，进而保证了高纯铝棒高效率的完成打磨工作的效果，保证了短时间完成大量高纯铝棒的打磨工作，极大的保证了工作产能的完成，从而达到便于工作人员合理安排工作时间完成单班产能的效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型高纯铝棒打磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正面通过铰链活动连接有对称的两个机门(2)，所述机门(2)的正面固定连接有把手(3)，所述机体(1)顶部的内壁上固定连接有电力液压推动器(4)，所述电力液压推动器(4)底部的输出端固定连接有推杆(5)，所述推杆(5)远离电力液压推动器(4)输出端的一端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)远离推杆(5)的一侧固定连接有步进电机(7)，所述步进电机(7)底部的输出端通过转轴(8)固定连接有研磨箱(9)，所述研磨箱(9)的底部开设有打磨槽(10)，所述打磨槽(10)的内表面上固定连接有多个打磨轴(11)，所述机体(1)底部的内壁上固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)的顶部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)底部的内表面上固定连接有限位柱(14)，所述安装槽(13)底部的内表面固定连接有位于限位柱(14)外侧的多个限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)远离安装槽(13)底部的内表面的一端固定连接有盛放块(16)，所述盛放块(16)的顶部开设有盛放槽(17)，所述限位柱(14)远离安装槽(13)底部内表面的一端贯穿盛放块(16)位于盛放槽(17)的内部，所述限位柱(14)的上表面和安装块(12)的上表面处于同一水平面。
2.根据权利要求1所述的一种新型高纯铝棒打磨装置，其特征在于：所述把手(3)的外表面和限位柱(14)的上表面均固定连接有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种新型高纯铝棒打磨装置，其特征在于：所述限位弹簧(15)的长度为五厘米至八厘米之间，所述限位弹簧(15)的弹性系数为十牛顿每厘米。
4.根据权利要求1所述的一种新型高纯铝棒打磨装置，其特征在于：所述打磨轴(11)下表面的形状为弧形，且打磨轴(11)下表面的弧度为一百八十度。
5.根据权利要求1所述的一种新型高纯铝棒打磨装置，其特征在于：所述打磨轴(11)的数量不少于十个，且不少于十个打磨轴(11)呈环形阵列，所述限位弹簧(15)的数量不少于六个，且不少于六个限位弹簧(15)呈环形阵列。
6.根据权利要求1所述的一种新型高纯铝棒打磨装置，其特征在于：所述电力液压推动器(4)和安装块(12)与机体(1)之间的连接方式为焊接，所述限位弹簧(15)和盛放块(16)之间的连接方式也为焊接。
Priority Applications (1)
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| CN201721702416.3U CN207757355U (zh) | 2017-12-09 | 2017-12-09 | 一种新型高纯铝棒打磨装置 |
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| CN201721702416.3U CN207757355U (zh) | 2017-12-09 | 2017-12-09 | 一种新型高纯铝棒打磨装置 |
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| CN (1) | CN207757355U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110450027A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-15 | 江苏恒大不锈钢精密铸造有限公司 | 一种用于不锈钢铸件生产线过程中的多重打磨结构 |
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2017
- 2017-12-09 CN CN201721702416.3U patent/CN207757355U/zh active Active
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| CN110450027A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-15 | 江苏恒大不锈钢精密铸造有限公司 | 一种用于不锈钢铸件生产线过程中的多重打磨结构 |
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