CN207756899U - 一种铸造的高频震动脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造的高频震动脱壳装置，涉及铸造零件技术领域。该铸造的高频震动脱壳装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑腿，支撑板的上表面两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有第一限位块，支撑杆表面套接有工作台，工作台的上表面两侧固定连接有定位块，定位块的内壁螺纹连接有夹紧杆，夹紧杆靠近工作台中心的一侧固定连接有夹紧块。该铸造的高频震动脱壳装置，将工件固定在工作台上，打开电机通过转轴使偏心盘转动，偏心盘推动工作台上下移动，从而有效的解决了目前的脱壳方法，需要人工敲击毛坯外壳，使模壳剥离，造成工件表面损坏，同时，使作业人员劳动强度增加的问题。

Description

一种铸造的高频震动脱壳装置

技术领域

本实用新型涉及铸造零件技术领域，具体为一种铸造的高频震动脱壳装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

目前的脱壳方法，需要人工敲击毛坯外壳，使模壳剥离，造成工件表面损坏，同时，使作业人员劳动强度增加。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造的高频震动脱壳装置，解决了目前的脱壳方法，需要人工敲击毛坯外壳，使模壳剥离，造成工件表面损坏，同时，使作业人员劳动强度增加的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造的高频震动脱壳装置，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第一限位块，所述支撑杆表面套接有工作台，所述工作台的上表面两侧固定连接有定位块，所述定位块的内壁螺纹连接有夹紧杆，所述夹紧杆靠近工作台中心的一侧固定连接有夹紧块，所述夹紧杆远离工作台的一侧固定连接有把手。

所述支撑板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述支撑板的底部并位于电机的正面固定连接有第二限位块，所述转轴的正面贯穿第二限位块并延伸至第二限位块的正面，所述转轴的表面固定连接有偏心盘，所述支撑板的底部并位于偏心盘上方开设有转盘槽，所述转盘槽的内壁与偏心盘的表面滑动连接。

优选的，所述工作台的底部并位于偏心盘上方开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧均固定连接有定位杆，且左右定位杆的表面均套接有传动皮带。

优选的，所述工作台顶部与第一限位块之间距离等于转轴轴线与偏心盘底部之间的距离。

优选的，所述偏心盘的中心与支撑板的中心在同一垂直面内。

优选的，所述支撑杆数量为四个，且四个支撑杆与偏心盘为中心呈对称分布。

优选的，所述转轴的轴线到偏心盘底部之间的距离大于转轴的轴线到支撑板上表面之间的距离。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铸造的高频震动脱壳装置。具备以下有益效果：

（1）、该铸造的高频震动脱壳装置，通过设置支撑杆、工作台、电机、转轴、第二限位块、偏心盘和转盘槽，将工件固定在工作台上，打开电机通过转轴使偏心盘转动，偏心盘推动工作台上下移动，使模壳从毛坯上脱落，达到脱壳的效果，从而有效的解决了目前的脱壳方法，需要人工敲击毛坯外壳，使模壳剥离，造成工件表面损坏，同时，使作业人员劳动强度增加的问题。

（2）、该铸造的高频震动脱壳装置，通过设置凹槽、定位杆和传动皮带，当偏心盘与传动皮带接触时，偏心盘带动传动皮带转动，使偏心盘与传动皮带之间摩擦力减小，从而有效的减小了偏心盘表面的磨损，使偏心盘使用寿命增长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构的剖视图。

图中：1支撑板、2支撑腿、3支撑杆、4第一限位块、5工作台、6定位块、7夹紧杆、8夹紧块、9把手、10电机、11转轴、12第二限位块、13偏心盘、14转盘槽、15凹槽、16定位杆、17传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造的高频震动脱壳装置，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有支撑腿2，支撑板1的上表面两侧均固定连接有支撑杆3，支撑杆3数量为四个，且四个支撑杆3与偏心盘13为中心呈对称分布，支撑杆3对工作台5起到导向和限位作用，使工作台5只能上下移动，支撑杆3的顶部固定连接有第一限位块4，通过设置第一限位块4，第一限位块4对工作台5起到限位作用，防止人为的将工作台5移出支撑杆3外部，导致高频震动脱壳装置无法正常工作，支撑杆3表面套接有工作台5，工作台5的底部并位于偏心盘13上方开设有凹槽15，凹槽15的内壁两侧均固定连接有定位杆16，定位杆16对传动皮带17起到支撑作用，且左右定位杆16的表面均套接有传动皮带17，传动皮带17的底部与工作台5的底部在同一水平面内，传动皮带17的宽度与偏心盘13的厚度相等，通过设置凹槽15、定位杆16和传动皮带17，当偏心盘13与传动皮带17接触时，偏心盘13带动传动皮带17转动，使偏心盘13与传动皮带17之间摩擦力减小，从而有效的减小了偏心盘13表面的磨损，使偏心盘13使用寿命增长，工作台5顶部与第一限位块4之间距离等于转轴11轴线与偏心盘13底部之间的距离，工作台5的上表面两侧固定连接有定位块6，定位块6对夹紧杆7起到支撑和定位作用，定位块6的内壁螺纹连接有夹紧杆7，转动夹紧杆7使夹紧块左右移动，夹紧杆7靠近工作台5中心的一侧固定连接有夹紧块8，通过夹紧块8，将工件固定在工作台5的上表面上，夹紧杆7远离工作台5的一侧固定连接有把手9，便于作业人员对夹紧杆7进行转动。

支撑板1的底部固定连接有电机10，电机10的输出端通过联轴器固定连接有转轴11，转轴11的轴线到偏心盘13底部之间的距离大于转轴11的轴线到支撑板1上表面之间的距离，支撑板1的底部并位于电机10的正面固定连接有第二限位块12，第二限位块12对转轴11起到支撑作用，防止工作台5对转轴11向下的压力过大时，导致转轴11损坏，降低转轴11的正常使用寿命，转轴11的正面贯穿第二限位块12并延伸至第二限位块12的正面，转轴11的表面固定连接有偏心盘13，偏心盘13转动，使工作台5上下移动，偏心盘13的中心与支撑板1的中心在同一垂直面内，支撑板1的底部并位于偏心盘13上方开设有转盘槽14，转盘槽14的宽度与偏心盘13的厚度相等，转盘槽14对偏心盘13起到支撑作用，防止偏心盘13在推动工作台5时，受力不均匀使偏心盘13折弯，导致偏心盘13使用寿命降低，转盘槽14的内壁与偏心盘13的表面滑动连接。

该铸造的高频震动脱壳装置使用时，将工件放置在工作台5上表面并位于左右夹紧块8之间，转动把手9，通过夹紧杆7使夹紧块8将工件固定在工作台5上，打开电机10通过转轴11使偏心盘13转动，偏心盘13推动工作台5上下移动，使模壳从毛坯上脱落，当偏心盘13与传动皮带17接触时，偏心盘13带动传动皮带17转动，使偏心盘13与传动皮带17之间摩擦力减小。

综上所述，该铸造的高频震动脱壳装置，通过设置支撑杆3、工作台5、电机10、转轴11、第二限位块12、偏心盘13和转盘槽14，将工件固定在工作台5上，打开电机10通过转轴11使偏心盘13转动，偏心盘13推动工作台5上下移动，使模壳从毛坯上脱落，达到脱壳的效果，从而有效的解决了目前的脱壳方法，需要人工敲击毛坯外壳，使模壳剥离，造成工件表面损坏，同时，使作业人员劳动强度增加的问题。

并且，通过设置凹槽15、定位杆16和传动皮带17，当偏心盘13与传动皮带17接触时，偏心盘13带动传动皮带17转动，使偏心盘13与传动皮带17之间摩擦力减小，从而有效的减小了偏心盘13表面的磨损，使偏心盘13使用寿命增长。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造的高频震动脱壳装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述支撑板（1）的上表面两侧均固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有第一限位块（4），所述支撑杆（3）表面套接有工作台（5），所述工作台（5）的上表面两侧固定连接有定位块（6），所述定位块（6）的内壁螺纹连接有夹紧杆（7），所述夹紧杆（7）靠近工作台（5）中心的一侧固定连接有夹紧块（8），所述夹紧杆（7）远离工作台（5）的一侧固定连接有把手（9）；

所述支撑板（1）的底部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端通过联轴器固定连接有转轴（11），所述支撑板（1）的底部并位于电机（10）的正面固定连接有第二限位块（12），所述转轴（11）的正面贯穿第二限位块（12）并延伸至第二限位块（12）的正面，所述转轴（11）的表面固定连接有偏心盘（13），所述支撑板（1）的底部并位于偏心盘（13）上方开设有转盘槽（14），所述转盘槽（14）的内壁与偏心盘（13）的表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造的高频震动脱壳装置，其特征在于：所述工作台（5）的底部并位于偏心盘（13）上方开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内壁两侧均固定连接有定位杆（16），且左右定位杆（16）的表面均套接有传动皮带（17）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造的高频震动脱壳装置，其特征在于：所述工作台（5）顶部与第一限位块（4）之间距离等于转轴（11）轴线与偏心盘（13）底部之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种铸造的高频震动脱壳装置，其特征在于：所述偏心盘（13）的中心与支撑板（1）的中心在同一垂直面内。

5.根据权利要求1所述的一种铸造的高频震动脱壳装置，其特征在于：所述支撑杆（3）数量为四个，且四个支撑杆（3）与偏心盘（13）为中心呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种铸造的高频震动脱壳装置，其特征在于：所述转轴（11）的轴线到偏心盘（13）底部之间的距离大于转轴（11）的轴线到支撑板（1）上表面之间的距离。