CN207755119U - 一种多风道散热***及具有该***的烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多风道散热***及具有该***的烤箱,其中，所述的多风道散热***包括：风道，所述风道包括门体风道、腔体风道及壳体风道，所述门体风道包括设置在所述烤箱门体内的第一门体风道和第二门体风道，所述腔体风道包括设置在烤箱腔体内且位于加热室上方的第一腔体风道、第二腔体风道和第三腔体风道，所述壳体风道由加热室外壁与烤箱壳体之间的空间形成。本实用新型提供的技术方案，热量利用率高、散热效果显著、结构合理、安全系数高。

Description

一种多风道散热***及具有该***的烤箱

技术领域

本实用新型涉及嵌入式烤箱的散热***领域，尤其涉及一种多风道散热***及具有该***的烤箱。

背景技术

现今，随着人们对烘焙领域的关注度加大以及国内烘焙业的大力发展，国内市场对嵌入式烤箱的需求量也相应增大。而目前，多数消费者的厨房装修材料基本以木材、三聚氰胺板、吸塑板、油漆板等可燃性材料为主。为了增大消费者使用嵌入式烤箱的安全系数，杜绝或者降低因使用烤箱而引起火灾的可能性，就需要提供散热性能更好、安全性更高的嵌入式烤箱，相应地，对嵌入式烤箱的散热***也就提出了更高的要求。

目前，市面上销售的嵌入式烤箱散热***设计结构存在缺陷，风道设计不合理，使得嵌入式烤箱不能及时散发出使用过程中产生的热量，导致烤箱外壳及烤箱门体升温过高，不但没有有效地提高安全系数，还容易烫伤使用者，甚至有可能因升温过高引起烤箱门体玻璃的自爆。

具体地，首先，如国内授权公告号为CN201790601U，题为一种烤箱散热***的实用新型专利，公开了一种烤箱散热***，包括烤箱本体，烤箱本体内设置有围绕内胆的散热通道，该散热通道的上部设置有一散热风机。上述散热通道包括烤箱本体的门体内设置的门体通道、烤箱本体的顶板与内胆之间设置的顶板通道以及烤箱本体的后板与内胆之间设置的后板通道，顶板通道与后板通道相连通，散热风机设置在顶板通道与后板通道的连接处；烤箱本体的门体上部与烤箱本体的控制面板下部形成一间隙，该间隙兼作顶板通道的出风口。上述后板的下部设置有通风口，通风口与后板通道相连通。门体通道沿竖直方向布置，门体通道与间隙相连通。该实用新型提供的技术方案存在如下问题： 1.由于门体通道与间隙相连通，该间隙兼做顶板通道的出风口，这种结构设计导致门体内高温空气只能根据空气动力学原理由从间隙处排出的热空气带动门体内高温空气向外排出，而不能直接在风机的强劲动力作用下从门体内快速排出，散热效果不佳；而且门体内没有设置多层隔热结构，隔热效果不佳，容易因门体升温过高而烫伤使用者。2.由于结构设计为顶板通道与后板通道相连通，在风机动力作用下，从后板通道进入的冷空气和从顶板通道排出的热空气没有很好的路径各自运行，反而容易混合在一起不能有效地各自运行，从而降低了散热风机的散热效率。

其次，如国内授权公告号为CN201207607U，题为一种嵌入式电烤箱双风道循环散热***的实用新型专利，公开了一种嵌入式电烤箱双风道循环散热***，主要包括烤箱本体1和玻璃门3，在烤箱本体1内设有烤箱内腔2，其特征在于：所述的烤箱本体1包括顶板1-1、底板1-2和后板1-3，在烤箱内腔2 内设置有发热管10，在烤箱内腔2与顶板1-1之间设有顶板风道，顶板风道包括热风道7和冷风道8，烤箱内腔2通过腔体热风口9与热风道7相连通，热风道7与玻璃门3上部位置的热出风口4相连通；在烤箱内腔2与后板1-3 之间设有后板风道12，在烤箱内腔2与底板1-2之间设有底板风道14，底板风道14与底板1-2上的底板通风口15相连通；在玻璃门3内设置有玻璃门风道6，玻璃门风道6的顶部与冷风道8相连通，玻璃门风道6的底部与出风口5相连通；在顶板风道与后板风道12的连接处设置有散热风机11，烤箱内腔2、腔体热风口9、热风道7和热出风口4通过散热风机11驱动构成散热通道，底板通风口15、底板风道14、后板风道12、散热风机11、冷风道8、玻璃门风道6和出风口5构成冷风通道。该实用新型提供的技术方案存在如下问题：1.烤箱内腔2通过腔体热风口9与热风道7相连通，烤箱内腔2的热量容易通过腔体热风口9而流失，当烤箱内腔2需要快速升温或者维持很高的温度才能将食物烘焙好时，该种结构设计不利于烤箱内腔2温度的维持或者快速上升，容易造成热量流失从而影响烘焙效果。2.玻璃门风道6的顶部与冷风道8相连通，当玻璃门升温过高或者过快时，通过在散热风机11的驱动下使玻璃门内的热空气仅通过玻璃门风道6排出玻璃门，其散热方式单一，容易引起玻璃门的自爆。

再次，如国内授权公告号为CN203524504U，题为嵌入式电烤箱的实用新型专利，公开了一种嵌入式电烤箱，包括内部设有内胆4的箱体8，箱体8的旁侧设有与之铰接的箱门5，其特征在于：所述内胆4的上方设有上层风道和下层风道，所述箱体8的上部设有风机10，风机10的进气端与下层风道连通，风机10的排气端与上层风道连通，所述箱体8的门框3的上部设有进气口2 和排气口1，进气口2与下层风道连通，排气口1与上层风道连通，所述箱门5设有上下贯通的通气通道6；当所述箱门5闭合时，所述通气通道6的上端通气口与所述进气口2连通。该实用新型提供的技术方案存在如下问题：箱门5的通气通道6，散热方式单一，箱门5容易因升温过高或者过快而烫伤使用者；内胆上方的上层风道和下层风道不能保证整个烤箱机身的全方位散热效果。

最后，如国内公开号为CN101292841A，题为一种烤箱的发明专利申请，公开了一种烤箱包括内部形成有烧烤腔体的箱体、位于箱体正面的前框和可开闭腔体的烤箱门以及设置在烤箱门上方的面板，其中，箱体上设有通风孔，烤箱门和面板之间具有间隙，所述烤箱门又包括外门板和位于外门板背部的内门板，且内、外门板之间形成有上、下通风口的冷却通道；同时所述腔体上方设置有一盖板，该盖板与腔体外壁之间构成有带进、出口的风道，并在所述的箱体内设置有将该风道内的气流从进口流向出口的风机，其特征在于：所述的前框上开有与所述间隙和上通风口相对应的通孔，而所述风道的进口则与该通孔相对应，使所述冷却通道的下通风口、间隙分别成为第一进风口和第二进风口，所述箱体上的通风口成为出风口。该实用新型提供的技术方案存在如下问题：内、外门板之间形成有上、下通风口的冷却通道，所述的前框上开有与所述间隙和上通风口相对应的通孔，该种结构设计使得烤箱门内的高温空气只能通过上通风口并根据空气动力学原理，由从间隙处进入的冷空气带动门体内高温空气进入风道进行循环，而不能直接在风机的强劲动力作用下从烤箱门内快速排出，散热效果不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术方案中存在的问题，本实用新型提供一种热量利用率高、散热效果显著、结构合理、安全系数高的多风道散热***及具有该***的烤箱。

本实用新型提供了一种多风道散热***及具有该***的烤箱，其技术方案如下：

一种多风道散热***，包括：

风道，所述风道包括门体风道、腔体风道及壳体风道，所述门体风道包括设置在所述烤箱门体内的第一门体风道和第二门体风道，所述腔体风道包括设置在烤箱腔体内且位于加热室上方的第一腔体风道、第二腔体风道和第三腔体风道，所述壳体风道由加热室外壁与烤箱壳体之间的空间形成；

散热风机，所述散热风机设置在烤箱腔体内且位于所述加热室上方，并将所述第一腔体风道、第二腔体风道和壳体风道内的风排入所述第三腔体风道中；

风道进风口，所述风道进风口包括门体风道进风口、腔体风道进风口及壳体风道进风口，所述门体风道进风口包括设置在门体底部的第一门体风道进风口和第二门体风道进风口，所述腔体风道进风口包括设置在烤箱前框上的第一腔体风道进风口、第二腔体风道进风口以及与所述散热风机相连通的第三腔体风道进风口，所述壳体风道进风口设置在所述烤箱壳体上；

风道出风口，所述风道出风口包括门体风道出风口、腔体风道出风口及壳体风道出风口，所述门体风道出风口包括设置在门体顶部的第一门体风道出风口和第二门体风道出风口，所述腔体风道出风口包括设置在所述烤箱控制面板与门体间隙处的第三腔体风道出风口、与所述散热风机相连通的第一腔体风道出风口和第二腔体风道出风口，所述壳体风道出风口与所述散热风机相连通。

本实用新型提供的一种多风道散热***及具有该***的烤箱，还可以包括如下附属技术方案：

其中，当烤箱门体处于关闭状态时，所述第一门体风道和/或所述第二门体风道与所述第一腔体风道相连通，且所述第一门体风道和/或所述第二门体风道与所述第二腔体风道相连通。前述包括五种结构设计：一、所述第一门体风道和所述第二门体风道与所述第一腔体风道相连通，且所述第一门体风道和所述第二门体风道与所述第二腔体风道相连通；二、所述第一门体风道与所述第一腔体风道相连通，且所述第一门体风道与所述第二腔体风道相连通，所述第二门体风道可以设置为与腔体风道相连通，也可以设置为不与腔体风道相连通；三、所述第一门体风道与所述第一腔体风道相连通，且所述第二门体风道与所述第二腔体风道相连通，即所述第一门体风道、第二门体风道分别与所述第一腔体风道、第二腔体风道相连通，且可以设置为所述第一门体风道和第二门体风道之间互相不连通或者互相连通；四、所述第二门体风道与所述第一腔体风道相连通，且所述第一门体风道与所述第二腔体风道相连通；五、所述第二门体风道与所述第一腔体风道相连通，且所述第二门体风道与所述第二腔体风道相连通，所述第一门体风道可以设置为与腔体风道相连通，也可以设置为不与腔体风道相连通。优选地，本实用新型采用上述第一种结构设计，这种结构设计使得第一门体风道和第二门体风道内的热量既可以小范围内地相互传导、对流，从而避免了因烤箱门体升温过高不易排出而引起的烫伤使用者或者烤箱门体自爆现象，又能够很好地保证烤箱加热室所需的热量不轻易扩散，提高了热利用率，使烤箱的耗电量降低，实现了节能的目的。

其中，所述第一门体风道包括内层玻璃和中间层玻璃，所述第二门体风道包括中间层玻璃和外层玻璃，所述外层玻璃顶端水平高度与第三腔体风道出风口最下端水平高度齐平。优选地，所述门体风道与第三腔体风道不连通，即所述门体风道仅与第一腔体风道和/或第二腔体风道相连通。这种结构设计保证了所述第一门体风道和/或所述第二门体风道中的热空气在散热风机的驱动下能尽快地流动起来带走热量，从而更有效地降低了烤箱门体的温度，防止烫伤使用者，降低了烤箱门体自爆的可能性，提高了散热风机的散热效率，使产品更节能。一般地，烤箱门体把手安装在烤箱门体外层玻璃顶端的下方一定距离处，即烤箱门体把手与第三腔体风道出风口在竖直方向有一定距离，并且所述外层玻璃顶端水平高度与第三腔体风道出风口最下端水平高度齐平，这样就保证了从第三腔体风道出风口排出的热量既不致于烫伤使用者，又能不受外层玻璃顶端水平高度的制约在不改变热空气排出路径的前提下而顺利地排出烤箱。

其中，所述第一腔体风道包括上隔热板和下风道板，所述第二腔体风道包括下风道板和中风道板，所述第三腔体风道包括中风道板和上风道板，所述中风道板的一端设置于第三腔体风道进风口的最下端。该种结构设计保证了所述第一腔体风道和/或所述第二腔体风道能够与所述第三腔体风道相对隔离开，所述第一腔体风道和/或所述第二腔体风道的热空气通过所述第一腔体风道出风口和/或第二腔体风道出风口进入散热风机中进行循环，再经所述第三腔体风道进风口进入所述第三腔体风道中，继而排出烤箱。该种相对独立的腔体风道设计避免了各个腔体风道之间的热量相互扩散、传导而导致的热量不能有效排出，提高了散热风机的工作效率。

其中，所述壳体风道进风口的数量为多个。

其中，所述门体风道进风口与壳体风道相连通。优选地，所述烤箱前框下部设有通孔，使得门体风道进风口与其中位于烤箱下部的壳体风道相连通。

其中，所述加热室外壁包括所述上隔热板、后隔热板和下隔热板，所述加热室外壁与加热室之间具有空间。优选地，所述第一腔体风道包括所述上隔热板，所述其中位于烤箱上部的壳体风道包括所述上隔热板，所述其中位于烤箱下部的壳体风道包括所述下隔热板，所述其中位于烤箱后部的壳体风道包括后隔热板。所述加热室外壁与加热室之间具有空间的结构设计既相对地保证了所述加热室与所述烤箱壳体之间的隔热效果，以避免烤箱壳体因整体温度过高而容易引起火灾，又能很好地保证加热室所需热量不致于流失过多，提高了热利用率。

其中，所述烤箱壳体包括上盖板、后挡板、侧板和底板，所述壳体风道进风口设置在所述上盖板、后挡板、侧板和底板上的至少一个上。优选地，所述壳体风道进风口设置在所述后挡板、侧板和底板上。

其中，所述烤箱门体内设置有导风板。优选地，为了更好地将所述第一门体风道和/或第二门体风道内的热空气引流到所述第一腔体风道和/或所述第二腔体风道中，所述烤箱门体上部设置有导风板，所述导风板具有弧型结构，其中所述导风板的一端设置在所述中间层玻璃顶端的上方，当烤箱门体处于闭合状态时，所述导风板的另一端与所述下风道板的一端相对应。

其中，所述烤箱采用如上所述的多风道散热***。

附图说明

图1为烤箱多风道***及空气流向示意图。

图2为位于烤箱侧部的壳体风道内的空气流向示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本实用新型提供的技术方案作进一步说明：

参见图1和图2所示，一种多风道散热***，包括：

风道，所述风道包括门体风道、腔体风道及壳体风道，所述门体风道包括设置在所述烤箱门体3内的第一门体风道31和第二门体风道32，所述腔体风道包括设置在烤箱腔体4内且位于加热室5上方的第一腔体风道41、第二腔体风道42和第三腔体风道43，所述壳体风道由加热室外壁51与烤箱壳体1之间的空间形成；

散热风机6，所述散热风机6设置在烤箱腔体4内且位于所述加热室5上方，并将所述第一腔体风道41、第二腔体风道42和壳体风道内的风排入所述第三腔体风道43中；

风道进风口，所述风道进风口包括门体风道进风口、腔体风道进风口及壳体风道进风口，所述门体风道进风口包括设置在门体底部的第一门体风道进风口和第二门体风道进风口，所述腔体风道进风口包括设置在烤箱前框2上的第一腔体风道进风口、第二腔体风道进风口以及与所述散热风机6相连通的第三腔体风道进风口，所述壳体风道进风口设置在所述烤箱壳体1上；

风道出风口，所述风道出风口包括门体风道出风口、腔体风道出风口及壳体风道出风口，所述门体风道出风口包括设置在门体顶部的第一门体风道出风口和第二门体风道出风口，所述腔体风道出风口包括设置在所述烤箱控制面板与门体间隙7处的第三腔体风道出风口、与所述散热风机6相连通的第一腔体风道出风口和第二腔体风道出风口，所述壳体风道出风口与所述散热风机6相连通。

参见图1和图2所示，当烤箱门体3处于关闭状态时，所述第一门体风道 31和/或所述第二门体风道32与所述第一腔体风道41相连通，且所述第一门体风道31和/或所述第二门体风道32与所述第二腔体风道42相连通。前述包括五种结构设计：一、所述第一门体风道31和所述第二门体风道32与所述第一腔体风道41相连通，且所述第一门体风道31和所述第二门体风道32与所述第二腔体风道42相连通；二、所述第一门体风道31与所述第一腔体风道41相连通，且所述第一门体风道31与所述第二腔体风道42相连通，所述第二门体风道32可以设置为与腔体风道相连通，也可以设置为不与腔体风道相连通；三、所述第一门体风道31与所述第一腔体风道41相连通，且所述第二门体风道32 与所述第二腔体风道42相连通，即所述第一门体风道31、第二门体风道32分别与所述第一腔体风道41、第二腔体风道42相连通，且可以设置为所述第一门体风道31和第二门体风道32之间互相不连通或者互相连通；四、所述第二门体风道32与所述第一腔体风道41相连通，且所述第一门体风道31与所述第二腔体风道42相连通；五、所述第二门体风道32与所述第一腔体风道41相连通，且所述第二门体风道32与所述第二腔体风道42相连通，所述第一门体风道31可以设置为与腔体风道相连通，也可以设置为不与腔体风道相连通。优选地，本实用新型采用上述第一种结构设计，这种结构设计使得第一门体风道31 和第二门体风道32内的热量既可以小范围内地相互传导、对流，从而避免了因烤箱门体3升温过高不易排出而引起的烫伤使用者或者烤箱门体3自爆现象，又能够很好地保证烤箱加热室5所需的热量不轻易扩散，提高了热利用率，使烤箱的耗电量降低，实现了节能的目的。

参见图1和图2所示，所述第一门体风道31包括内层玻璃311和中间层玻璃301，所述第二门体风道32包括中间层玻璃301和外层玻璃321，所述外层玻璃321顶端水平高度与第三腔体风道出风口最下端水平高度齐平。优选地，所述门体风道与第三腔体风道43不连通，即所述门体风道仅与第一腔体风道 41和/或第二腔体风道42相连通。这种结构设计保证了所述第一门体风道31 和/或所述第二门体风道32中的热空气在散热风机6的驱动下能尽快地流动起来带走热量，从而更有效地降低了烤箱门体3的温度，防止烫伤使用者，降低了烤箱门体3自爆的可能性，提高了散热风机6的散热效率，使产品更节能。一般地，烤箱门体的把手安装在烤箱门体3外层玻璃321顶端的下方一定距离处，即烤箱门体的把手与第三腔体风道出风口在竖直方向有一定距离，并且所述外层玻璃321顶端水平高度与第三腔体风道出风口最下端水平高度齐平，这样就保证了从第三腔体风道出风口排出的热量既不致于烫伤使用者，又能不受外层玻璃321顶端水平高度的制约在不改变热空气排出路径的前提下而顺利地排出烤箱。

参见图1和图2所示，所述第一腔体风道41包括上隔热板511和下风道板 411，所述第二腔体风道42包括下风道板411和中风道板421，所述第三腔体风道43包括中风道板421和上风道板431，所述中风道板421的一端设置于第三腔体风道进风口的最下端。该种结构设计保证了所述第一腔体风道41和/或所述第二腔体风道42能够与所述第三腔体风道43相对隔离开，所述第一腔体风道41和/或所述第二腔体风道42的热空气通过所述第一腔体风道出风口和/ 或第二腔体风道出风口进入散热风机6中进行循环，再经所述第三腔体风道进风口进入所述第三腔体风道43中，继而排出烤箱。该种相对独立的腔体风道设计避免了各个腔体风道之间的热量相互扩散、传导而导致的热量不能有效排出，提高了散热风机6的工作效率。

参见图1和图2所示，所述壳体风道进风口的数量为多个。

参见图1和图2所示，所述门体风道进风口与壳体风道相连通。优选地，所述烤箱前框2下部设有通孔，使得门体风道进风口与其中位于烤箱下部的壳体风道相连通。

参见图1和图2所示，所述加热室外壁51包括所述上隔热板511、后隔热板512和下隔热板513，所述加热室外壁51与加热室5之间具有空间。优选地，所述第一腔体风道41还包括所述上隔热板511，位于烤箱上部的壳体风道也包括所述上隔热板511；位于烤箱下部的壳体风道包括所述下隔热板513，位于烤箱后部的壳体风道包括后隔热板512。所述加热室外壁51与加热室5之间具有空间的结构设计既相对地保证了所述加热室5与所述烤箱壳体1之间的隔热效果，以避免烤箱壳体1因整体温度过高而容易引起火灾，又能很好地保证加热室5所需热量不致于流失过多，提高了热利用率。

参见图1和图2所示，所述烤箱壳体1包括上盖板11、后挡板12、侧板 14和底板13，所述壳体风道进风口设置在上盖板11、后挡板12、侧板14和底板13中的至少一个上。优选地，所述壳体风道进风口设置在后挡板12、侧板 14和底板13上。

参见图1和图2所示，所述烤箱门体3内设置有导风板30。优选地，为了更好地将所述第一门体风道31和/或第二门体风道32内的热空气引流到所述第一腔体风道41和/或所述第二腔体风道42中，所述烤箱门体3上部设置有导风板30，所述导风板30具有弧型结构，其中所述导风板30的一端设置在所述中间层玻璃301顶端的上方，当烤箱门体3处于闭合状态时，所述导风板30的另一端与所述下风道板411的一端相对应。

参见图1和图2所示，所述烤箱采用如上所述的多风道散热***。

当烤箱处于工作状态时，所述散热风机6逆时针旋转，带动所述门体风道、所述第一腔体风道41、所述第二腔体风道42及壳体风道内的热空气流动，通过所述第三腔体风道43，将带有热量的空气由间隙7处排出烤箱。由于该实用新型的结构设计，使得烤箱前部、后部、下部各风道进风口吸入冷空气，进入烤箱散热***中进行循环；由于加热室外壁51不包括侧隔热板，因此位于烤箱侧面的壳体风道中因直接与加热室5中热量进行热传导、对流，而直接为热空气进入散热***进行循环。

最后，应当指出的是，本实用新型尽管已经阐述了上述具体实施例，但针对本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对所述实施例进行变化，本实用新型的范围是由所附的权利要求极其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多风道散热***,其特征在于：包括：

风道，所述风道包括门体风道、腔体风道及壳体风道，所述门体风道包括设置在烤箱门体内的第一门体风道和第二门体风道，所述腔体风道包括设置在烤箱腔体内且位于加热室上方的第一腔体风道、第二腔体风道和第三腔体风道，所述壳体风道由加热室外壁与烤箱壳体之间的空间形成；

散热风机，所述散热风机设置在烤箱腔体内且位于所述加热室上方，并将所述第一腔体风道、第二腔体风道和壳体风道内的风排入所述第三腔体风道中；

风道进风口，所述风道进风口包括门体风道进风口、腔体风道进风口及壳体风道进风口，所述门体风道进风口包括设置在门体底部的第一门体风道进风口和第二门体风道进风口，所述腔体风道进风口包括设置在烤箱前框上的第一腔体风道进风口、第二腔体风道进风口以及与所述散热风机相连通的第三腔体风道进风口，所述壳体风道进风口设置在所述烤箱壳体上；

风道出风口，所述风道出风口包括门体风道出风口、腔体风道出风口及壳体风道出风口，所述门体风道出风口包括设置在门体顶部的第一门体风道出风口和第二门体风道出风口，所述腔体风道出风口包括设置在烤箱控制面板与门体间隙处的第三腔体风道出风口、与所述散热风机相连通的第一腔体风道出风口和第二腔体风道出风口，所述壳体风道出风口与所述散热风机相连通。

2.根据权利要求1所述的多风道散热***，其特征在于：当烤箱门体处于关闭状态时，所述第一门体风道和/或所述第二门体风道与所述第一腔体风道相连通，且所述第一门体风道和/或所述第二门体风道与所述第二腔体风道相连通。

3.根据权利要求1所述的多风道散热***，其特征在于：所述第一门体风道包括内层玻璃和中间层玻璃，所述第二门体风道包括中间层玻璃和外层玻璃，所述外层玻璃顶端水平高度与第三腔体风道出风口最下端水平高度齐平。

4.根据权利要求1所述的多风道散热***，其特征在于：所述第一腔体风道包括上隔热板和下风道板，所述第二腔体风道包括下风道板和中风道板，所述第三腔体风道包括中风道板和上风道板，所述中风道板的一端设置于第三腔体风道进风口的最下端。

5.根据权利要求1所述的多风道散热***，其特征在于：所述壳体风道进风口的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的多风道散热***，其特征在于：所述门体风道进风口与壳体风道相连通。

7.根据权利要求4所述的多风道散热***，其特征在于：所述加热室外壁包括后隔热板、下隔热板和所述上隔热板，所述加热室外壁与加热室之间具有空间。

8.根据权利要求1或5所述的多风道散热***，其特征在于：所述烤箱壳体包括上盖板、后挡板、侧板和底板，所述壳体风道进风口设置在所述上盖板、后挡板、侧板和底板的至少一个上。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的多风道散热***，其特征在于：所述烤箱门体内设置有导风板。

10.一种烤箱，其特征在于：所述烤箱采用上述权利要求1至9中任一项所述的多风道散热***。