CN207754140U - 一种秸秆粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆粉碎装置,包括碾压箱体和粉碎箱体,碾压箱体内设有左右对接设置的左碾压辊和右碾压辊;碾压箱体连接粉碎箱体,粉碎箱体内设有左右对接设置且转动方向相反的左转轴和右转轴,左转轴和右转轴上沿长度方向设置有多组切刀组,每组切刀组包括多个切刀且所述多个切刀沿左转轴和右转轴的周向均匀分布,左转轴上的切刀和右转轴上的切刀交替设置;粉碎箱体底部两端设置有支架,粉碎箱体的底部设置有下料口。本实用新型将秸秆碾压成片状后再切断,提高切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆板材加工领域,尤其是涉及一种秸秆粉碎装置。
背景技术
MDI胶即MDI生态胶粘剂,用于制造各种人造板材。农作物废弃的秸秆如麦秆、稻杆、玉米杆等代替木材或木屑,经过加工并利用MDI的粘合,可以加工成各种板材,不仅解决了森林资源的过度开发额问题,而且不含有甲醛,有利于家具健康,环保实用。
在制作秸秆板材之前,需要将秸秆切断,方便后续制作秸秆板材使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种秸秆粉碎装置,将秸秆碾压成片状后再切断,提高切割效率。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种秸秆粉碎装置,包括碾压箱体和粉碎箱体,所述碾压箱体内设有左右对接设置的左碾压辊和右碾压辊,左碾压辊和右碾压辊沿前后方向横向设置,碾压箱体的右侧横向设置有进料槽,进料槽的左端伸入碾压箱体且延长至左碾压辊和右碾压辊之间;碾压箱体的下部连接有粉碎箱体,粉碎箱体内设有左右对接设置且转动方向相反的左转轴和右转轴,左转轴和右转轴沿前后方向横向设置,左转轴和右转轴上沿长度方向设置有多组切刀组,每组切刀组包括多个切刀且所述多个切刀沿左转轴和右转轴的周向均匀分布,左转轴上的切刀和右转轴上的切刀交替设置;粉碎箱体的左右两侧分别设置有左电机和右电机,左电机和右电机的输出轴上均设置有电机皮带轮,左转轴和右转轴的前端均设置有两个同轴的转轴皮带轮,左碾压辊和右碾压辊的前端均设置有压辊皮带轮,左电机的电机皮带轮与左转轴的转轴皮带轮通过皮带传动连接,右电机的电机皮带轮与右转轴的转轴皮带轮通过皮带传动连接,左转轴的另一个电机皮带轮与左碾压轮的压辊皮带轮通过皮带传动连接,右转轴的另一个电机皮带轮与右碾压轮的压辊皮带轮通过皮带传动连接;粉碎箱体底部两端设置有支架,粉碎箱体的底部设置有下料口。
所述进料槽的左端设置有出料头,出料头的底面呈向下弯曲的圆弧状,出料头的左端端部位于左碾压辊和右碾压辊之间。
所述切刀的前后两侧均匀分布有多个切割齿。
所述左转轴的切刀上的切割齿与相邻的右转轴的切刀上的切割齿交替设置。
所述碾压箱体的底部设置有出料口,出料口与粉碎箱体相连通,且出料口设置在左转轴和右转轴中间位置处的上方。
本实用新型的有益效果:
本实用新型中,利用左碾压辊和右碾压辊对接相对转动来实现对秸秆的碾压,将秸秆碾压成片状,减小秸秆的体积,方便进行剪切;通过左转轴和右转轴的相对转动,相邻的切刀相互磨合来实现对秸秆的剪切,将秸秆切断,提高切割效率。
出料头的底面呈向下弯曲的圆弧状,出料头的左端端部位于左碾压辊和右碾压辊之间,通过出料头直接将秸秆输送至左碾压辊和右碾压辊之间进行碾压,防止秸秆被遗漏;切刀的前后两侧均匀分布有多个切割齿,并且左转轴的切刀上的切割齿与相邻的右转轴的切刀上的切割齿交替设置,利用切割齿将秸秆切断,减小相邻的刃部之间的距离,增加刃部的强度,防止秸秆漏切。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为粉碎箱体内部的俯视图。
图中,1-碾压箱体,2-粉碎箱体,3-进料槽,31-出料头,4-左碾压辊,41-左压辊皮带轮,5-右碾压辊,51-右压辊皮带轮,6-左转轴,61-左转轴皮带轮,7-右转轴,71-右转轴皮带轮,8-左电机,81-左电机皮带轮,9-右电机,91-右电机皮带轮,10-切刀,11-皮带,12-下料口,13-支架,14-切割齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1和图2所示,本实用新型所述的一种秸秆粉碎装置,包括碾压箱体1和粉碎箱体2,碾压箱体1内设有左右对接设置的左碾压辊4和右碾压辊5,左碾压辊4和右碾压辊5沿前后方向横向设置,碾压箱体1的右侧横向设置有进料槽3,进料槽3的左端伸入碾压箱体1,进料槽3的左端设置有出料头31,出料头31的底面呈向下弯曲的圆弧状,出料头31的左端端部位于左碾压辊4和右碾压辊5之间,通过出料头31直接将秸秆输送至左碾压辊4和右碾压辊5之间进行碾压,防止秸秆被遗漏。
碾压箱体1的下部连接有粉碎箱体2,粉碎箱体2内设有左右对接设置且转动方向相反的左转轴6和右转轴7,左转轴6和右转轴7沿前后方向横向设置,左转轴6和右转轴7上沿长度方向设置有多组切刀组,每组切刀组包括多个切刀10且所述多个切刀10沿左转轴6和右转轴的7周向均匀分布,左转轴6上的切刀10和右转轴7上的切刀10交替设置,切刀10的前后两侧均匀分布有多个切割齿14,左转轴6的切刀10上的切割齿14与相邻的右转轴7的切刀10上的切割齿14交替设置,利用切割齿14将秸秆切断,减小相邻的刃部之间的距离,增加刃部的强度,防止秸秆漏切;碾压箱体1的底部设置有出料口,出料口与粉碎箱体2相连通,且出料口设置在左转轴6和右转轴6中间位置处的上方。
粉碎箱体2的左右两侧分别设置有左电机8和右电机9,左电机8的输出轴上设置有左电机皮带轮81,右电机9的输出轴上均设置有右电机皮带轮91,左转轴6的前端设置有两个同轴的左转轴皮带轮61,右转轴7的前端设置有两个同轴的右转轴皮带轮71,左碾压辊4的前端设置有左压辊皮带轮41,右碾压辊5的前端设置有右压辊皮带轮51,左电机皮带轮81与位于前侧的左转轴皮带轮61通过皮带11传动连接,右电机皮带轮91与位于前侧的右转轴皮带轮71通过皮带11传动连接,位于后侧的左电机皮带轮81与左压辊皮带轮41通过皮带11传动连接,位于后侧的右电机皮带轮91与右压辊皮带轮51通过皮带11传动连接;粉碎箱体2底部两端设置有支架13,粉碎箱体2的底部设置有下料口12。
在使用时,启动左电机8和右电机9,左电机8通过左转轴6转动,左转轴6通过皮带11带动左碾压辊4转动,同理右电机9带动右转轴7和右碾压辊5转动,秸秆从进料槽3进入到碾压箱体1内,并从出料头31进入到左碾压辊4和右碾压辊5之间,通过左碾压辊4和右碾压辊5的碾压作用,使得秸秆被碾压呈片状,减小体积;碾压之后通过出料口进入到左转轴6和右转轴7之间,左转轴6和右转轴7相对转动的过程中,切刀10将秸秆切断,完成秸秆的切割。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种秸秆粉碎装置,其特征在于:包括碾压箱体和粉碎箱体,所述碾压箱体内设有左右对接设置的左碾压辊和右碾压辊,左碾压辊和右碾压辊沿前后方向横向设置,碾压箱体的右侧横向设置有进料槽,进料槽的左端伸入碾压箱体且延长至左碾压辊和右碾压辊之间;碾压箱体的下部连接有粉碎箱体,粉碎箱体内设有左右对接设置且转动方向相反的左转轴和右转轴,左转轴和右转轴沿前后方向横向设置,左转轴和右转轴上沿长度方向设置有多组切刀组,每组切刀组包括多个切刀且所述多个切刀沿左转轴和右转轴的周向均匀分布,左转轴上的切刀和右转轴上的切刀交替设置;粉碎箱体的左右两侧分别设置有左电机和右电机,左电机和右电机的输出轴上均设置有电机皮带轮,左转轴和右转轴的前端均设置有两个同轴的转轴皮带轮,左碾压辊和右碾压辊的前端均设置有压辊皮带轮,左电机的电机皮带轮与左转轴的转轴皮带轮通过皮带传动连接,右电机的电机皮带轮与右转轴的转轴皮带轮通过皮带传动连接,左转轴的另一个电机皮带轮与左碾压轮的压辊皮带轮通过皮带传动连接,右转轴的另一个电机皮带轮与右碾压轮的压辊皮带轮通过皮带传动连接;粉碎箱体底部两端设置有支架,粉碎箱体的底部设置有下料口。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置,其特征在于:所述进料槽的左端设置有出料头,出料头的底面呈向下弯曲的圆弧状,出料头的左端端部位于左碾压辊和右碾压辊之间。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置,其特征在于:所述切刀的前后两侧均匀分布有多个切割齿。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆粉碎装置,其特征在于:所述左转轴的切刀上的切割齿与相邻的右转轴的切刀上的切割齿交替设置。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置,其特征在于:所述碾压箱体的底部设置有出料口,出料口与粉碎箱体相连通,且出料口设置在左转轴和右转轴中间位置处的上方。
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CN109609337A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-12 | 安徽天马环保装备有限公司 | 一种秸秆进料加工方法及*** |
CN113575133A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-02 | 贺骊池 | 一种畜牧用牧草粉碎机 |
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