CN207750035U - 一种隔热窗纱一体化平开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热窗纱一体化平开窗，包含窗框、活动窗扇及活动纱扇，窗框由上、下、左、右四个窗边框与横、竖两个中挺构成，活动窗扇上、下端分别通过滑撑与横中挺及下窗边框连接，活动窗扇左侧与竖中挺通过拨叉执手及传动杆连接，活动纱扇右侧与右窗边框通过合页铰接，活动纱扇左侧与竖中挺通过拨叉执手及传动杆连接，其特点是：上、下、左、右四个窗边框与横、竖两个中挺均由室内侧型材框与室外侧型材框通过中间隔热条连接而成，每个室内侧型材框的上、下表面或左、右表面均对称设有一对第一框槽和一对第二框槽，每个室外侧型材框上、下表面或左、右表面均对称设有一对第三框槽。本新型的优点是：制造成本低、组装方便、免去铣筋麻烦。

Description

一种隔热窗纱一体化平开窗

技术领域

本实用新型涉及一种平开窗，具体的说是涉及一种隔热窗纱一体化平开窗。

背景技术

目前市场上的平开窗用的型材槽口多为20槽口(即欧标槽口)，在安装滑撑时，通常需要对型材槽口进行铣筋操作，这是因为通用的滑撑宽度比20槽口的槽口大，滑撑不能直接安设在20槽口中。在对型材槽口进行铣筋时，不仅操作麻烦，而且还会破坏型材原本的强度，使得窗户抗风压作用降低，另外在铣筋时，型材铣筋部位表面原本电镀上的氧化保护层会被铣掉，使得位于铣口部位的型材表面被暴露在空气中，进而容易使该部位与空气中水分或酸性物质接触发生化学反应，最终导致型材表面被锈蚀或腐蚀，长期作用下，会减低平开窗的使用寿命，也会影响平开窗的外观。

另外，有些厂家在组装一套平开窗时，通常需要设计多套开模模具，这是因为它们所设计的平开窗各型材结构不能通用，这直接导致了开模成本增加，也间接导致了制造成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材通用性强、组装方便、制造成本低的隔热窗纱一体化平开窗，同时还具有很好的防蚊密封效果，用以克服背景技术中现有平开窗所存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种隔热窗纱一体化平开窗，包含窗框、活动窗扇及活动纱扇，所述窗框由上窗边框、下窗边框、左窗边框、右窗边框、横中挺及竖中挺构成，所述活动窗扇上部与所述横中挺通过上滑撑连接，所述活动窗扇下部与所述下窗边框通过下滑撑连接，所述活动窗扇左侧与所述竖中挺通过第一拨叉执手及第一传动杆连接，所述活动纱扇右侧与所述右窗边框通过合页铰接，所述活动纱扇左侧与所述竖中挺通过第二拨叉执手及第二传动杆连接，所述上窗边框、下窗边框、左窗边框、右窗边框、横中挺及竖中挺均由室内侧型材框与室外侧型材框通过中间隔热条连接而成，在所述上窗边框、下窗边框及横中挺的室内侧型材框上、下表面上和在所述左窗边框、右窗边框及竖中挺的室内侧型材框左、右表面上均对称设有一对第一框槽和一对第二框槽，在所述上窗边框、下窗边框及横中挺的室外侧型材框上、下表面上和在所述左窗边框、右窗边框及竖中挺的室外侧型材框左、右表面上均对称设有一对第三框槽。

进一步，在所述横中挺的室外侧型材框下表面上的第三框槽中设置着所述上滑撑，在所述下窗边框的室外侧型材框上表面上的第三框槽中设置着所述下滑撑，在所述竖中挺的室外侧型材框左表面上的第三框槽中设置着所述第一传动杆，所述第一拨叉执手设置在所述活动窗扇的左侧扇边框上，所述第一拨叉执手与所述第一传动杆拨动连接。

进一步，所述合页设置在所述右窗边框的室内侧型材框的室内侧面上，所述第二传动杆设置在所述竖中挺的室内侧型材框右表面上的第一框槽中，所述第二拨叉执手设置在所述活动纱扇的左侧扇边框上，所述第二拨叉执手与所述第二传动杆拨动连接。

进一步，所述的隔热窗纱一体化平开窗还包含有插件框，所述插件框由四个铝合金插件构成，所述插件框的四个铝合金插件分别与所述横中挺室内侧型材框下表面上的第二框槽、下窗边框室内侧型材框上表面上的第二框槽、右窗边框室内侧型材框左表面上的第二框槽及竖中挺的室内侧型材框右表面上的第二框槽一一对应扣接，所述插件框的室内侧面与所述活动纱扇的室外侧面相对，所述插件框的室外侧面与所述活动窗扇的室内侧面相对，所述插件框的室内侧面与所述活动纱扇的室外侧面之间以及所述插件框的室外侧面与所述活动窗扇的室内侧面之间均通过第一密封胶条密封连接。

进一步，所述横中挺、竖中挺、下窗边框及右窗边框的室外侧型材框的室外侧面分别与所述活动窗扇的四个扇边框之间一一对应并通过第二密封胶条密封连接，所述横中挺、竖中挺、下窗边框及右窗边框的室内侧型材框的室内侧面分别与所述活动纱扇的四个扇边框之间一一对应并通过第三密封胶条密封连接。

进一步，所述第一框槽为欧标槽口，所述第一框槽开口处的槽宽d1为14mm，所述第一框槽内部空间的槽宽D1为18mm，所述第三框槽为23槽口，所述第三框槽开口处的槽宽d2为23mm，所述第三框槽内部空间的槽宽D2为27mm。

进一步，所述活动窗扇由中空玻璃组件与四个铝合金断桥隔热扇边框组成。

进一步，所述纱扇由金刚网与四个铝合金纱扇边框组成。

进一步，所述的隔热窗纱一体化平开窗还包含第一固定扇及第二固定扇，所述第二固定扇位于所述活动窗扇及活动纱扇的左侧，所述第一固定扇位于所述第二固定扇、活动窗扇及活动纱扇的上方，所述第一固定扇的四周分别与所述上窗边框、左窗边框、右窗边框及横中挺密封连接，所述第二固定扇的四周分别与所述下窗边框、左窗边框、横中挺及竖中挺密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：(1)窗边框与横中挺及竖中挺采用相同的型材结构，方便库存及运输管理，减少了开模制造成本；(2)窗边框与横中挺及竖中挺室外部位的槽口采用23槽口设计，可直接安装滑撑，省去了铣筋麻烦；(3)在窗扇和纱窗与窗框的搭接处、以及插件框与窗扇及纱扇之间均采用相同的密封胶条进行密封，不仅方便库存及运输管理，同时还大大提高了窗户的密封及防蚊效果。

附图说明

图1为本实用新型隔热窗纱一体化平开窗一种应用实施例的外立面示意图；

图2为图1的A-A截面示意图；

图3为图1的B-B截面示意图；

图4为窗框下边框与纱扇及窗扇下边框交接处的示意图；

图5为窗框竖中挺与纱扇及窗扇左边框交接处的示意图；

图6为窗框的边框结构示意图；

图中：1、上窗边框；2、下窗边框；2-1、室内侧型材框；2-1a、第一框槽；2-1b、第二框槽；2-2、室外侧型材框；2-2a、第二框槽；3、左窗边框；4、右窗边框；5、横中挺；6、竖中挺；7、窗扇；8、纱扇；10、上滑撑；11、下滑撑；12、合页；13、第一拨叉执手；14、第二拨叉执手；15、第一传动杆；16、第二传动杆；17、第一密封胶条；18、第二密封胶条；19、第三密封胶条；20、第一固定扇；21、第二固定扇。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种隔热窗纱一体化平开窗，包含窗框、活动窗扇7及活动纱扇8，其中，窗框由上窗边框1、下窗边框2、左窗边框3、右窗边框4、横中挺5及竖中挺6构成，活动窗扇7上部与横中挺5通过上滑撑10连接，活动窗扇7下部与下窗边框2通过下滑撑11连接，活动窗扇7左侧与竖中挺6通过第一拨叉执手13及第一传动杆15连接，活动纱扇8右侧与右窗边框4通过合页12铰接，活动纱扇8左侧与竖中挺6通过第二拨叉执手14及第二传动杆16连接，如图2至图3所示，上窗边框1、下窗边框2、左窗边框3、右窗边框4、横中挺5及竖中挺6均由室内侧型材框2-1与室外侧型材框2-2通过中间隔热条2-3连接而成，在上窗边框1、下窗边框2及横中挺5的室内侧型材框2-1上、下表面上和在左窗边框3、右窗边框4及竖中挺6的室内侧型材框2-1左、右表面上均对称设有一对第一框槽2-1a和一对第二框槽2-1b，在上窗边框1、下窗边框2及横中挺5的室外侧型材框2-2上、下表面上和在左窗边框3、右窗边框4及竖中挺6的室外侧型材框2-2左、右表面上均对称设有一对第三框槽2-2a。

如图2所示，在横中挺5的室外侧型材框2-2下表面上的第三框槽2-2a中设置着上滑撑10，在下窗边框2的室外侧型材框2-2上表面上的第三框槽2-2a中设置着下滑撑11，在竖中挺6的室外侧型材框2-2左表面上的第三框槽2-2a中设置着第一传动杆15，第一拨叉执手13设置在活动窗扇7的左侧扇边框上，第一拨叉执手13与第一传动杆15拨动连接。

如图3所示，合页12设置在右窗边框4的室内侧型材框2-1的室内侧面上，第二传动杆16设置在竖中挺6的室内侧型材框2-1右表面上的第一框槽2-1a中，第二拨叉执手14设置在活动纱扇8的左侧扇边框上，第二拨叉执手14与第二传动杆16拨动连接。

如图2和图3所示，在本实施例提供的隔热窗纱一体化平开窗中，还包含有插件框，插件框由四个铝合金插件9构成，插件框的四个铝合金插件9分别与横中挺5室内侧型材框2-1下表面上的第二框槽2-1b、下窗边框2室内侧型材框2-1上表面上的第二框槽2-1b、右窗边框4室内侧型材框2-1左表面上的第二框槽2-1b及竖中挺6的室内侧型材框2-1右表面上的第二框槽2-1b一一对应扣接，插件框的室内侧面与活动纱扇8的室外侧面相对，插件框的室外侧面与活动窗扇7的室内侧面相对，插件框的室内侧面与活动纱扇8的室外侧面之间以及插件框的室外侧面与活动窗扇7的室内侧面之间均通过第一密封胶条17密封连接。

如图2和图3所示，横中挺5、竖中挺6、下窗边框2及右窗边框4的室外侧型材框2-2的室外侧面分别与活动窗扇7的四个扇边框之间一一对应并通过第二密封胶条18密封连接，横中挺5、竖中挺6、下窗边框2及右窗边框4的室内侧型材框2-1的室内侧面分别与活动纱扇8的四个扇边框之间一一对应并通过第三密封胶条19密封连接。

如图6所示，第一框槽2-1a为欧标槽口，第一框槽2-1a开口处的槽宽d1为14mm，第一框槽2-1a内部空间的槽宽D1为18mm，第三框槽2-2a为23槽口，第三框槽2-2a开口处的槽宽d2为23mm，第三框槽2-2a内部空间的槽宽D2为27mm，该第三框槽2-2a可直接用于安装滑撑，与传统的欧标槽口结构相比，省去了铣筋的麻烦，在传统的欧标槽口结构中安装滑撑时，通常需要进行铣筋，因为欧标槽口宽度通常要小于滑撑的宽度，如不铣筋则无法满足滑撑的安装要求。

如图3至图5所示，活动窗扇7由中空玻璃组件7-1与四个铝合金断桥隔热扇边框7-2组成。

如图3至图5所示，纱扇8由金刚网8-1与四个铝合金纱扇边框8-2组成。

如图1所示，在本实施例提供的隔热窗纱一体化平开窗中，还包含第一固定扇20及第二固定扇21，第二固定扇21位于活动窗扇7及活动纱扇8的左侧，第一固定扇20位于第二固定扇21、活动窗扇7及活动纱扇8的上方，第一固定扇20的四周分别与上窗边框1、左窗边框3、右窗边框4及横中挺5密封连接，第二固定扇21的四周分别与下窗边框2、左窗边框3、横中挺5及竖中挺6密封连接。

为简化平开窗配套的配件种类，方便管理，降低平开窗的制造成本及其配套五金配件的使用成本，构成本实用新型的隔热窗纱一体化平开窗的窗框的四个边框及两中挺采用的是相同的断桥隔热型材结构；另外，装配窗框的四个边框所采用的组角五金配件与装配活动窗扇7的四个边框以及装配活动纱扇8的四个边框所采用的组角五金配件(角码、角钢片))均是相同的，活动窗扇7的四个边框及活动纱扇8的四个边框上开设的槽口均为欧标槽，用于活动窗扇7及活动纱扇8与窗框及插件框密封连接的第一密封胶条17、第二密封胶条18及第三密封胶条为相同型号的胶条。

本实用新型的优点是：将窗边框与横中挺及竖中挺设计成相同的型材结构，不仅方便了库存及运输管理，同时还减少了开模制造成本；将窗边框与横中挺及竖中挺室外部位的槽口采用23槽口设计，可直接安装滑撑，省去了铣筋麻烦；在活动窗扇和活塞纱窗与窗框的搭接处、以及插件框与活动窗扇7及活动纱扇8之间均采用相同的密封胶条进行密封，方便库存及运输管理，当平开窗关闭时，相当于拥有的四道密封，大大的提高了窗户的密封及防蚊效果，即使在平开窗的窗扇开启时，也还拥有两道密封，也能保证窗户的密封及防蚊效果。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种隔热窗纱一体化平开窗，包含窗框、活动窗扇(7)及活动纱扇(8)，所述窗框由上窗边框(1)、下窗边框(2)、左窗边框(3)、右窗边框(4)、横中挺(5)及竖中挺(6)构成，所述活动窗扇(7)上部与所述横中挺(5)通过上滑撑(10)连接，所述活动窗扇(7)下部与所述下窗边框(2)通过下滑撑(11)连接，所述活动窗扇(7)左侧与所述竖中挺(6)通过第一拨叉执手(13)及第一传动杆(15)连接，所述活动纱扇(8)右侧与所述右窗边框(4)通过合页(12)铰接，所述活动纱扇(8)左侧与所述竖中挺(6)通过第二拨叉执手(14)及第二传动杆(16)连接，其特征在于：所述上窗边框(1)、下窗边框(2)、左窗边框(3)、右窗边框(4)、横中挺(5)及竖中挺(6)均由室内侧型材框(2-1)与室外侧型材框(2-2)通过中间隔热条(2-3)连接而成，在所述上窗边框(1)、下窗边框(2)及横中挺(5)的室内侧型材框(2-1)上、下表面上和在所述左窗边框(3)、右窗边框(4)及竖中挺(6)的室内侧型材框(2-1)左、右表面上均对称设有一对第一框槽(2-1a)和一对第二框槽(2-1b)，在所述上窗边框(1)、下窗边框(2)及横中挺(5)的室外侧型材框(2-2)上、下表面上和在所述左窗边框(3)、右窗边框(4)及竖中挺(6)的室外侧型材框(2-2)左、右表面上均对称设有一对第三框槽(2-2a)。

2.根据权利要求1所述的隔热窗纱一体化平开窗，其特征在于：在所述横中挺(5)的室外侧型材框(2-2)下表面上的第三框槽(2-2a)中设置着所述上滑撑(10)，在所述下窗边框(2)的室外侧型材框(2-2)上表面上的第三框槽(2-2a)中设置着所述下滑撑(11)，在所述竖中挺(6)的室外侧型材框(2-2)左表面上的第三框槽(2-2a)中设置着所述第一传动杆(15)，所述第一拨叉执手(13)设置在所述活动窗扇(7)的左侧扇边框上，所述第一拨叉执手(13)与所述第一传动杆(15)拨动连接。

3.根据权利要求1所述的隔热窗纱一体化平开窗，其特征在于：所述合页(12)设置在所述右窗边框(4)的室内侧型材框(2-1)的室内侧面上，所述第二传动杆(16)设置在所述竖中挺(6)的室内侧型材框(2-1)右表面上的第一框槽(2-1a)中，所述第二拨叉执手(14)设置在所述活动纱扇(8)的左侧扇边框上，所述第二拨叉执手(14)与所述第二传动杆(16)拨动连接。

4.根据权利要求1所述的隔热窗纱一体化平开窗，其特征在于：所述的隔热窗纱一体化平开窗还包含有插件框，所述插件框由四个铝合金插件(9)构成，所述插件框的四个铝合金插件(9)分别与所述横中挺(5)室内侧型材框(2-1)下表面上的第二框槽(2-1b)、下窗边框(2)室内侧型材框(2-1)上表面上的第二框槽(2-1b)、右窗边框(4)室内侧型材框(2-1)左表面上的第二框槽(2-1b)及竖中挺(6)的室内侧型材框(2-1)右表面上的第二框槽(2-1b)一一对应扣接，所述插件框的室内侧面与所述活动纱扇(8)的室外侧面相对，所述插件框的室外侧面与所述活动窗扇(7)的室内侧面相对，所述插件框的室内侧面与所述活动纱扇(8)的室外侧面之间以及所述插件框的室外侧面与所述活动窗扇(7)的室内侧面之间均通过第一密封胶条(17)密封连接。

5.根据权利要求1所述的隔热窗纱一体化平开窗，其特征在于：所述横中挺(5)、竖中挺(6)、下窗边框(2)及右窗边框(4)的室外侧型材框(2-2)的室外侧面分别与所述活动窗扇(7)的四个扇边框之间一一对应并通过第二密封胶条(18)密封连接，所述横中挺(5)、竖中挺(6)、下窗边框(2)及右窗边框(4)的室内侧型材框(2-1)的室内侧面分别与所述活动纱扇(8)的四个扇边框之间一一对应并通过第三密封胶条(19)密封连接。

6.根据权利要求1所述的隔热窗纱一体化平开窗，其特征在于：所述第一框槽(2-1a)为欧标槽口，所述第一框槽(2-1a)开口处的槽宽d1为14mm，所述第一框槽(2-1a)内部空间的槽宽D1为18mm，所述第三框槽(2-2a)为23槽口，所述第三框槽(2-2a)开口处的槽宽d2为23mm，所述第三框槽(2-2a)内部空间的槽宽D2为27mm。

7.根据权利要求1所述的隔热窗纱一体化平开窗，其特征在于：所述活动窗扇(7)由中空玻璃组件(7-1)与四个铝合金断桥隔热扇边框(7-2)组成。

8.根据权利要求1所述的隔热窗纱一体化平开窗，其特征在于：所述活动纱扇(8)由金刚网(8-1)与四个铝合金纱扇边框(8-2)组成。

9.根据权利要求1所述的隔热窗纱一体化平开窗，其特征在于：所述的隔热窗纱一体化平开窗还包含第一固定扇(20)及第二固定扇(21)，所述第二固定扇(21)位于所述活动窗扇(7)及活动纱扇(8)的左侧，所述第一固定扇(20)位于所述第二固定扇(21)、活动窗扇(7)及活动纱扇(8)的上方，所述第一固定扇(20)的四周分别与所述上窗边框(1)、左窗边框(3)、右窗边框(4)及横中挺(5)密封连接，所述第二固定扇(21)的四周分别与所述下窗边框(2)、左窗边框(3)、横中挺(5)及竖中挺(6)密封连接。