CN207749091U - 油料榨油的电加热炒料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油料榨油的电加热炒料机，在箱体加热烘烤腔中上下间隔连有多个料筒；多个料筒的两端延伸至箱体外侧；料筒中连有螺旋搅龙；螺旋搅龙的一端连有链轮，并通过传动链条与间隔设有的链轮呈S弯曲状连接，以实现两相邻链轮的反向转动；每个料筒一端的顶部设有进料孔；另一端的顶部设有排气孔，底部连有出料孔；其中，料筒另一端底部的出料孔，与其下方间隔设有的料筒一端顶部的进料孔上下对应相通，自上而下将多个间隔设有的料筒连通成往返输送油料的通道；在箱体加热烘烤腔的两侧间隔连有电热管；在电热管和料筒之间的箱体加热烘烤腔连有导热辐射板。实现了加热效率高，能源浪费少，无煤烟污染，结构紧凑和维护方便，生产成本低。

Description

油料榨油的电加热炒料机

技术领域

本实用新型涉及油料加热的炒料设备；具体涉及一种花生、大豆等油料榨油的电加热炒料机。

背景技术

现有技术中城乡加工食用油的油坊，所用的油料榨油的加热炒料设备，其结构通常是由炒料输送装置通过油泵和管路与加热油燃煤炉分体连接组成。其中，所述炒料输送装置是在其加热油腔中连有双排料筒，在该双排料筒内连有单一输料方向的螺旋搅龙；或在加热油腔中间隔设有多个料筒，在相邻两个料筒内连有输料方向相反的螺旋搅龙。在油料加热炒料过程中，通过所述加热油燃煤炉输出的高温导热油，经连接的油泵和管路输入至炒料输送装置的加热油腔，对加热油腔中料筒内的油料进行高温加热，通过所述螺旋搅龙的慢速转动、反复搅拌和逐渐推送至出料口，制成榨油坯料。所述加热油燃煤炉通常是采用立式炉膛的烟火直烧结构，该炉膛内自下而上连有加热油管，炉膛顶部设有烟囱。存在不足：一是在对加热油燃煤炉循环油管中的导热油加热时，这种立式炉膛直烧的烟火，从炉膛的底部向上经过炉膛内的循环油管，还没充分对所述循环油管中的导热油完全加热，燃烧的烟火就顺沿着炉膛自下而上经立式炉膛顶部的烟囱向外排出，对炉膛循环油管中的导热油加热效率偏低，燃煤能源浪费较大；二是没有得到充分燃烧的烟火排出的煤烟污染了环境空气；三是加热装置与炒料输送装置之间通过连接油泵和管路的分体安装，造成设备体积结构宠大，安装维护不便，生产成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油料榨油的电加热炒料机，旨在提高加热效率，减少能源浪费和消除对环境空气污染，以及实现结构紧凑，安装维护方便，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种油料榨油的电加热炒料机，包括电动装置；它是在箱体加热烘烤腔中，自上而下横向间隔连有多个料筒；该多个料筒的两端均延伸至箱体外侧；在所述的料筒中可转动地连有螺旋搅龙；该螺旋搅龙的一端均连有链轮，并通过传动链条与间隔的所述链轮呈S弯曲状连接，以实现两相邻链轮的反向转动；每个料筒一端的顶部设有进料孔；另一端的顶部设有排气孔，底部连有出料孔；其中，料筒另一端底部的出料孔，与其下方间隔设有的料筒一端顶部的进料孔上下对应相通，自上而下依次将多个间隔设有的料筒连通成往返输送油料的通道；在箱体加热烘烤腔的两侧间隔连有电热管；在位于电热管和料筒之间的箱体加热烘烤腔连有导热辐射板。

优选地，所述电动装置是由电机的主动链轮通过驱动链条，与箱体外侧的螺旋搅龙端部连有的从动链轮传动连接构成。

优选地，在箱体顶部连有风扇，该风扇的风叶置于箱体加热烘烤腔的上端。

优选地，所述的多个料筒为3～7个。

优选地，在箱体外表面连有保温层。

本实用新型采取上述结构，通过在箱体加热烘烤腔的两侧间隔连有电热管，以及在位于电热管和料筒之间的箱体加热烘烤腔连有导热辐射板。同现有技术直烧式燃煤炉膛连有的循环油管加热相比，加热效率提高55％左右；减少了能源浪费和消除了对环境空气的污染。将电热管和导热辐射板置于箱体加热烘烤腔为一体，消除了现有技术需要连接油泵和管路进行分体安装的不足，实现了结构紧凑和安装维护方便，有效地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的剖视示意图。

图2为本实用新型图1的右视示意图。

图3为本实用新型图1中A-A向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明：所举实例只用于解释本实用新型，不用于对本实用新型范围的限定。

这种油料榨油电加热炒料机(图1-图3所示)，包括电动装置；它是在箱体加热烘烤腔中，自上而下横向间隔连有5个料筒；这5个料筒的两端均延伸至箱体外侧；在所述料筒中可转动地连有螺旋搅龙3；该螺旋搅龙的一端均连有链轮7，并通过传动链条与间隔的所述链轮7呈S弯曲状连接，以实现两相邻链轮的反向转动(图1、图2所示)；每个料筒一端的顶部设有进料孔6；另一端的顶部设有排气孔1，底部连有出料孔12；其中，料筒另一端底部的出料孔12，与其下方间隔设有的料筒一端顶部的进料孔6上下对应相通(图1所示)，自上而下依次将多个间隔设有的料筒连通成往返输送油料的通道；在箱体加热烘烤腔的两侧纵向间隔连有电热管5；为使电热辐射温度均匀，在位于电热管5和料筒之间的箱体加热烘烤腔中，通过在料筒两侧分别设有支撑横梁与导热辐射板9相接(图3所示)。

为实现箱体加热烘烤腔中的烘烤温度均匀，在箱体顶部连有风扇4，该风扇的风叶置于箱体加热烘烤腔的上端(图1、图3所示)。

所述电动装置是由电机10的主动链轮通过驱动链条，与箱体外侧下端的螺旋搅龙3端部连有的从动链轮8传动连接构成(图1、图2所示)。

为增加保温效果，在箱体外表面连有岩棉材料构成的保温层2，保温层的厚度通常为150毫米(图1、图3所示)。

使用时(图1-图3所示)，控制电热管5得电工作对箱体加热烘烤腔升温，通过导热辐射板9吸热产生的热源向箱体烘烤加热腔辐射。控制箱体顶部风扇4的风叶转动工作，对箱体加热烘烤腔的热源空气进行旋风使其循环流动，以达到烘烤温度均衡。当箱体加热烘烤腔温度升至280℃时，控制电机10工作，电机的主动链轮通过驱动链条，与箱体外侧下端的螺旋搅龙3端部连有的从动链轮8连接传动(图1、图2所示)，在从动链轮8的驱动下，箱体外侧自上而下间隔设有的5根螺旋搅龙3端部分别连有的链轮7，通过传动链条呈S弯曲状连接传动(图1、图2所示)，以控制两相邻链轮7相互反向地驱动各自相连的螺旋搅龙3转动，实现螺旋搅龙3在各自的料筒内将油料向左或向右进行搅动输送(图1所示)。此时人们将花生米油料放入上面第一个料筒右端的进料孔6中，通过上面第一个料筒内的螺旋搅龙3，将花生米在料筒内慢速搅动加热烘烤，从料筒的右端逐渐推送至左端(图1所示)，此时花生米在料筒中加热烘烤产生的气体，通过上面第一个料筒左端顶部的排气孔1向外排出，使料筒左端加热烘烤的花生米通过其料筒底部出料孔12，顺畅地进入第一个料筒下方的第二个料筒左端顶部的进料孔6(图1所示)，通过该料筒内的螺旋搅龙继续将花生米反向慢速搅动加热烘烤，从料筒的左端逐渐推送至料筒的右端(图1所示)，花生米在料筒中继续加热烘烤产生的气体，通过料筒右端顶部的排气孔1向外排出。气体排放出，使第二个料筒右端加热的花生米通过该料筒底部的出料孔12，又顺畅地进入其下方第三个料筒右端顶部的进料孔6(图1所示)。自上而下，重复循环，依次通过第三、第四和第五个料筒内相互反向转动的螺旋搅龙，对花生米在所述的第三、第四和第五个料筒进行左右往返慢速搅动加热烘烤，直至将花生米加热烘烤成榨油坯料，最后从第五个料筒左端底部的出料孔12输送排出(图1所示)。

以上所述仅是本实用新型优选地实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油料榨油的电加热炒料机，包括电动装置；其特征在于：在箱体加热烘烤腔中，自上而下横向间隔连有多个料筒；该多个料筒的两端均延伸至箱体外侧；在所述的料筒中可转动地连有螺旋搅龙；该螺旋搅龙的一端均连有链轮，并通过传动链条与间隔的所述链轮呈S弯曲状连接，以实现两相邻链轮的反向转动；每个料筒一端的顶部设有进料孔；另一端的顶部设有排气孔，底部连有出料孔；其中，料筒另一端底部的出料孔，与其下方间隔设有的料筒一端顶部的进料孔上下对应相通，自上而下依次将多个间隔设有的料筒连通成往返输送油料的通道；在箱体加热烘烤腔的两侧间隔连有电热管；在位于电热管和料筒之间的箱体加热烘烤腔连有导热辐射板。

2.根据权利要求1所述的油料榨油的电加热炒料机，其特征在于：所述电动装置是由电机的主动链轮通过驱动链条，与箱体外侧的螺旋搅龙端部连有的从动链轮传动连接构成。

3.根据权利要求1所述的油料榨油的电加热炒料机，其特征在于：在箱体顶部连有风扇，该风扇的风叶置于箱体加热烘烤腔的上端。

4.根据权利要求1所述的油料榨油的电加热炒料机，其特征在于：所述的多个料筒为3～7个。

5.根据权利要求1所述的油料榨油的电加热炒料机，其特征在于：在箱体外表面连有保温层。