CN207748912U - 一种厌氧塔布水*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧塔布水***，包含厌氧塔布水***本体，厌氧塔布水***本体内底部设圆形的布水***主体、中间和上端均设与上端沼气收集管与沼气水封罐连通的三相分器、外面圆环形布置回流主管，从回流主管引出从上到下径向均布若干外回流支管、外回流上支管、外回流下支管，上端的三相分器下端设与回流主管连通的回流管，本实用新型污水与回流主管连通，并从径向均布的各回流支管进入布水***，污水中悬浮颗粒在布水***主体斜面下滑的过程中持续被回流污泥和进来的污水形成的混合水冲击向上悬浮在水中，部分悬浮颗粒被混杂在废水中排出，另一部分通过回流管返回厌氧塔底部形成循环，解决了布水***主体被颗粒覆盖的问题。

Description

一种厌氧塔布水***

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备水处理技术领域，尤其是一种厌氧塔布水***。

背景技术

我国厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)反应器水处理技术包含关键的厌氧塔补水***，目前还没有十分***的相关标准和规范。目前，《三废处理工程技术手册》、《废水处理工程技术手册》、《废水生物处理新技术》等对厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)反应器的构造、原理、设计及启动等内容做了相关要求。

目前我国的EGSB反应器作为一种改进型的UASB反应器，虽然在结构形式、污泥形态等方面与UASB反应器非常相似，但其工作运行方式与UASB截然不同，较高的上升流速使颗粒污泥床处于膨胀状态，不仅能使进水与颗粒污泥充分接触，提高传质效率，而且有利于基质和代谢产物在颗粒污泥内外的扩散、传送，保证了反应器在较高的容积负荷条件下正常运行。与UASB反应器相比，EGSB反应器具有以下特点：

a)EGSB反应器能在高负荷下取得高处理效率，在处理CODCr浓度低于1000mg/L的废水时仍能有很高的负荷和去除率；

b)EGSB反应器内能维持很高的上升流速。

c)EGSB反应器对布水***要求较为宽松，但对三相分离器要求更为严格。高水力负荷使得反应器内搅拌强度加大，在保证颗粒污泥与废水充分接触的同时，有效地解决了UASB常见的短流、死角和堵塞问题。但高水力负荷和生物气浮力搅拌的共同作用使污泥易流失。因此三相分离器的设计成为EGSB反应器高效稳定运行的关键；

d)EGSB反应器采用处理水回流技术，对于常温和低负荷有机废水，回流可增加反应器的水力负荷，保证处理效果。对于超高浓度或含有毒物质的废水，回流可以稀释进入反应器内的基质浓度和有毒物质浓度，降低其对微生物的抑制和毒害，这是EGSB区别于UASB反应器最为突出的特点之一。

EGSB反应器与UASB反应器的显著不同可归纳于表1。

表1EGSB反应器与UASB反应器的主要区别

国内的EGSB反应器的布水***虽然有很大的提高，但是存在着设备投资高、能源消耗大、性能不够稳定的问题，最关键的是，进入反应器的废水中的颗粒都沉淀覆盖在布水***上形成沉积，沉积的污泥容易死亡影响处理效果，同时给后续的清理增添了很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种厌氧塔布水***，包含厌氧塔布水***本体，厌氧塔布水***本体底部设布水***主体、中间和上端均设三相分器，三相分器上端的沼气收集管与沼气水封罐连通。所述布水***主体为圆形，布水***主体外圆环形布置回流主管，由回流主管上引出从上到下径向均布若干外回流支管、外回流上支管和外回流下支管。一侧从上到下设置连通外部的采样管一、采样管二、采样管三、采样管四，上端的三相分器下端设回流管，整流填料区上端设与外接法兰连通的排水管，本实用新型污水从下端的布水***进入，污水中的悬浮颗粒在布水***主体斜面下滑的过程中持续被回流污泥和进来的污水原水形成的混合水冲击下向上悬浮在水中，处理后中水向上送出，部分悬浮颗粒被混杂在废水中排出，进入下一道工艺中，继续发挥其分解污水的作用，本实用新型污水从环形布置的回流主管进入，分别从若干径向分布的外回流支管、外回流上支管和外回流下支管进入布水***主体的圆锥体和环形沟槽后形成向上的力，污水和污水中的颗粒往上运动，污水进过若干层三相分器的分离后，处理后的中水向上通过出水堰排出；气体通过沼气收集管进入沼气水封罐；污水中的悬浮颗粒被阻挡隔离，被隔离的颗粒由于自重量下沉过程中被布水***主体斜面冲击进入后向上的污水冲击悬浮在水中，使得颗粒始终处于悬浮状态，解决了以往布水***主体被颗粒覆盖的问题，不但处理效果好，而且投资省、节能显著。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种厌氧塔布水***，包含厌氧塔布水***本体，所述厌氧塔布水***本体底部设布水***主体、中间和上端均设三相分器，上端的三相分器下设支板一和工字钢固定、上端连接沼气收集管一，所述沼气收集管一与去沼气水封罐连通，中间的三相分器下设工字钢和支板二固定、上端设沼气收集管二，所述沼气收集管二与沼气水封罐连通，所述布水***主体为圆形，布水***主体外面环形布置回流主管，由回流主管上引出，从上到下径向均布若干外回流支管、外回流上支管、外回流下支管。出水堰一侧从上到下设置连通外部的采样管一、采样管二、采样管三、采样管四。

进一步设置，所述厌氧塔布水***本体内上端的三相分器下端设回流管。

进一步设置，所述厌氧塔布水***本体内上端的三相分器整流填料区上端设排水管，所述排水管与厌氧塔布水***本体外接的法兰连通。

进一步设置，所述布水***主体的中心设向上开口的一定角度的圆锥体。

进一步设置，所述布水***主体的上端面靠近外圆处也设一个向上开口一定角度的沟槽，沟槽沿圆周方向一周布置。

进一步设置，所述外回流上支管、外回流下支管连通布水***主体中心的圆锥体。

进一步设置，所述外回流支管连通布水***主体上端面外圆处的环形沟槽。

进一步设置，所述回流管与回流主管联通，回流主管又与外回流支管、外回流上支管、外回流下支管连通，回流主管外接污水输入管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型污水与回流主管连通，并从径向均布的若干回流支管、回流上支管、回流下支管进入布水***后，污水中的悬浮颗粒在布水***主体斜面下滑的过程中持续被回流污泥和进来的污水原水形成的混合水冲击下向上悬浮在水中，处理后中水向上送出，部分悬浮颗粒被混杂在废水中排出，进入下一道工艺中，继续发挥其分解污水的作用；另一部分通过回流管又返回到厌氧塔底部，形成循环，厌氧塔布水***底部的锥形结构解决了布水***主体被颗粒覆盖的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中三相分器的示意图；

图3为图1中三相分器的平面图；

图4为图1中布水***主体的布水平面图。

图中：厌氧塔布水***本体1、去沼气水封罐2、沼气收集管一3、支板一4、工字钢5、沼气收集管二6、支板二7、外回流下支管8、外回流上支管9、外回流支管10、回流主管11、三相分器12、回流管13、排水管14、法兰15、布水***主体16、出水堰17、采样管一1601、采样管二1602、采样管三1603、采样管四1604。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图4所示，一种厌氧塔布水***，包含厌氧塔布水***本体1，所述厌氧塔布水***本体1底部设布水***主体16、中间和上端均设三相分器12，上端的三相分器12下设支板一4和工字钢5固定、上端连接沼气收集管一3，所述沼气收集管一3与去沼气水封罐2连通，中间的三相分器12下设工字钢5和支板二7固定、上端设沼气收集管二6，所述沼气收集管二6与沼气水封罐2连通，所述布水***主体16为圆形，布水***主体16外面环形布置回流主管11，由回流主管11上引出从上到下径向均布若干外回流支管10、外回流上支管9、外回流下支管8。出水堰17一侧从上到下设置连通外部的采样管一1601、采样管二1602、采样管三1603、采样管四1604，本实用新型污水与回流主管连通，并从径向均布的若干回流支管、回流上支管、回流下支管进入布水***后，污水中的悬浮颗粒在布水***主体斜面下滑的过程中持续被回流污泥和进来的污水原水形成的混合水冲击下向上悬浮在水中，处理后中水向上送出，部分悬浮颗粒被混杂在废水中排出，进入下一道工艺中，继续发挥其分解污水的作用；另一部分通过回流管又返回到厌氧塔底部，形成循环，厌氧塔布水***底部的锥形结构解决了布水***主体被颗粒覆盖的问题。

所述厌氧塔布水***本体1内上端的三相分器12下端设回流管13，与布水***本体1的回流主管10联通，利于处理后的含颗粒的污水从回流主管11进入布水***主体16重复循环。

所述厌氧塔布水***本体1内上端的三相分器12整流填料区上端设排水管14，所述排水管14与厌氧塔布水***本体1外接的法兰15连通。

所述布水***主体16的中心设向上开口的一定角度的圆锥体，利于外回流上支管9、外回流下支管8进入的污水换向朝上布水，把污水中的颗粒冲击向上，并向上冲击使原颗粒悬浮，消除颗粒下沉覆盖在布水***主体16表面的弊端。

所述布水***主体16的上端外圆处设一个向上开口的锥形沟槽，沟槽圆周形布置，利于外回流支管10进入的污水换向朝上布水，把污水中的颗粒冲击向上，并向上冲击使原颗粒悬浮，消除颗粒下沉覆盖在布水***主体16表面的弊端。

所述外回流上支管9、外回流下支管8连通布水***主体16中心的圆锥体。

所述外回流支管10连通布水***主体16上端面外圆处的锥形沟槽。

所述回流管13与回流主管11、外回流支管10、外回流上支管9、外回流下支管8连通，回流主管11外接污水输入管，回流主管11内的污水均布的进入布水***主体16内，均匀的布水。

实施案例

本实用新型进水采用环形布水***主体16多层阶梯式进水模式，彻底解决了本***的进水***与厌氧污泥混合均匀上升流化问题，同时解决了钙化污泥、剩余污泥集中收集及排放问题；国家规范的厌氧塔布水***本体进水分配***的主要作用是将进水均匀地分配到整个反应器的底部,并产生一个均匀的上升流速，污水通过厌氧塔布水***本体下端环绕均布的管道进入布水***主体16的中心设向上开口一定角度的圆锥体和上端面外圆处的锥形沟槽后形成向上的力，污水和污水中的颗粒往上运动，污水进过若干层三相分器的过滤后，处理后的中水向上通过出水堰排出；气体通过沼气收集管进入去沼气水封罐；污水中的悬浮颗粒被阻挡隔离，被隔离的颗粒由于自重量下沉过程中被布水***主体斜面冲击进入后向上的污水冲击悬浮在水中，使得颗粒始终处于悬浮状态，解决了目前EGSB反应器经常采用一管多孔式布水方式，导致悬浮污泥排出不畅，时间一长会覆盖在布水***主体的上端，并且清理很麻烦的问题。

反应器的厌氧塔布水***本体承托层采用的材质应具有良好的机械强度和化学稳定性，一般选用卵石作为承托层材料。

B-EGSB反应器的厌氧塔布水***本体采用双层互补式三相分离器，很好地解决了三相分离――液相(水)、气相(沼气)及固相(污泥)的彻底分离。使沼气快速从***中逸出，污泥回至反应床区，参与生物降解，处理水顺利流出。

B-EGSB反应器厌氧塔布水***本体的循环***结合了EGSB和IC反应器的特点，出水外回流和气提式内回流相结合的方式。

EGSB反应器厌氧塔布水***本体的出水外回流***是由水泵加压实现，须消耗一部分动力；回流比一般控制在100％～300％之间。外回流进入点设置在进水管道上，与原水一起在反应器内进行布水；出水回流可采用低扬程管道泵直接加压回流。

IC反应器采用气提式内回流***以自身产生的沼气作为提升动力，实现混合液的内循环。气提式内循环反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应室的顶部各设一个气-固-液三相分离器，如同两个UASB反应器的上下重叠串联。

在B-EGSB反应器厌氧塔布水***本体的顶部设有气液分离器，被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理***，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器内的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

通过特殊设计，能在低温情况下迅速启动且能正常运行，既能利用颗粒污泥接种，又能利用好氧污泥培养驯化迅速启动反应器。

综上所述，本实用新型不但投资省、节能显著，而且较之国内许多工厂选用的UASB、IC、EGSB厌氧反应器布水***运行更加稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种厌氧塔布水***，其特征在于：包含厌氧塔布水***本体，所述厌氧塔布水***本体底部设布水***主体、中间和上端均设三相分器，上端的三相分器下设支板一和工字钢固定、上端连接沼气收集管一，所述沼气收集管一与去沼气水封罐连通，中间的三相分器下设工字钢和支板二固定、上端设沼气收集管二，所述沼气收集管二也与沼气水封罐连通，所述布水***主体为圆形，布水***主体外面圆环形布置回流主管，由回流主管上引出从上到下径向均布若干外回流支管、外回流上支管和外回流下支管，出水堰一侧从上到下设置连通外部的采样管一、采样管二、采样管三、采样管四。

2.如权利要求1所述一种厌氧塔布水***，其特征在于：所述厌氧塔布水***本体内上端的三相分器下端设回流管。

3.如权利要求1所述一种厌氧塔布水***，其特征在于：所述厌氧塔布水***本体内上端的三相分器整流填料区上端设出水堰，厌氧塔上端外径处排水管，所述排水管与出水堰连通。

4.如权利要求1所述一种厌氧塔布水***，其特征在于：所述布水***主体的底部中心设向上开口的一定角度的圆锥体。

5.如权利要求1所述一种厌氧塔布水***，其特征在于：所述布水***主体的上端面靠近外圆处也设一个向上开口一定角度的沟槽，沟槽沿圆周方向一周布置。

6.如权利要求1所述一种厌氧塔布水***，其特征在于：所述外回流上支管、外回流下支管连通布水***主体中心的圆锥体。

7.如权利要求1所述一种厌氧塔布水***，其特征在于：所述外回流支管连通布水***主体上端面外圆处的沟槽。

8.如权利要求1所述一种厌氧塔布水***，其特征在于：所述回流主管与回流管、外回流支管、外回流上支管、外回流下支管连通，回流主管还与外接污水输入管连通。