CN207746896U - 铸件浇口打磨用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件浇口打磨用工装，包括：支承座，支承于工作台面上。还包括转盘，用于支承铸件以使铸件上设有浇口的一端朝上，转盘连接于支承座上且水平转动设置。还包括多根固定件，竖直插设于转盘上，用于分别抵靠铸件的侧壁以固定铸件。还包括多根限位件，各限位件同时穿设于转盘和支承座上，用于对转过设定角度后的转盘进行限位固定。采用本实用新型的工装装夹固定铸件打磨时，操作简单，可以轻松旋转、移动铸件，操作安全性高，满足快速打磨去除铸件残留浇口的要求，解决了现有手工打磨方式存在的工作强度、难度大、费时费力、打磨效率低且存在较高安全隐患的技术问题，并提高了整体精铸件的打磨加工水平。

Description

铸件浇口打磨用工装

技术领域

本实用新型涉及铸件浇口打磨领域，特别地，涉及一种铸件浇口打磨用工装。

背景技术

随着航空发动机的迅速发展，航空高温合金精铸整体件正朝着大型化、薄壁化、复杂化的方向发展，精铸整体件结构也越来越复杂，因此热节多，浇注***复杂，切割后残留的内浇口数量多。现有技术中，这些残留的内浇口通常在砂带打磨机上手工打磨，打磨内浇口过程中，操作者需多次移动笨重的铸件，操作者的工作强度和难度大、费时费力、打磨效率低且存在较高的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铸件浇口打磨用工装，以解决现有手工打磨时存在的操作者的工作强度和难度大、费时费力、打磨效率低且存在较高的安全隐患的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铸件浇口打磨用工装，用于装夹固定待打磨浇口的铸件，浇口位于铸件一端的端面上，工装包括：支承座，支承于工作台面上；转盘，用于支承铸件以使铸件上设有浇口的一端朝上，转盘连接于支承座上且水平转动设置；多根固定件，竖直插设于转盘上，用于分别抵靠铸件的侧壁以固定铸件；多根限位件，用于同时穿设于转盘和支承座上，以对转过设定角度后的转盘进行限位固定。

进一步地，限位件为限位插销，转盘上设有用于安装多根限位插销的多个第一插销孔；支承座上对应多个浇口设有多个第二插销孔，限位插销穿过第一插销孔后***对应设置的第二插销孔中以固定转盘。

进一步地，固定件为固定插销，转盘上设有多个第三插销孔；固定插销通过插设于不同的第三插销孔中，以与支承于转盘上的铸件的侧壁抵靠以固定铸件。

进一步地，支承座包括水平设置且呈环形的安装盘；转盘位于安装盘的上方，通过主旋转部件与安装盘相连并相对安装盘转动。

进一步地，转盘的上端面设有内凹且呈环形的安装槽；主旋转部件包括竖直装设于安装槽中的转接轴、安装于转接轴的外圆上且卡紧于安装槽中的第一轴承；转盘装设于转接轴上且通过锁紧件与转接轴锁紧固定。

进一步地，工装还包括多组辅旋转部件，用于辅助支撑转盘并使转盘相对安装盘转动，多组辅旋转部件沿转盘的周向依次间隔设置于转盘上。

进一步地，各辅旋转部件包括由转盘的外环面垂直***转盘内的轴销、装设于轴销外圆上的第二轴承；第二轴承的外环转动支靠转盘的上端面。

进一步地，转盘上对应各轴销加工有用于安装第二轴承的安装槽，安装槽为通槽且垂直轴销的轴向设置；安装槽内还设有用于密封安装槽的密封片。

进一步地，工装还包括多根手柄，多根手柄沿转盘的周向依次间隔设置且与转盘的外环面拆卸连接。

进一步地，转盘上对应各第一插销孔处设有密封盖，密封盖与转盘转动连接，用于密封或打开对应设置的第一插销孔。

本实用新型具有以下有益效果：

采用本实用新型的铸件浇口打磨用工装装夹固定铸件打磨时，首先将铸件放置于转盘上，然后通过多根竖直插设于转盘上的固定件固定铸件，最后通过同时穿设于转盘和支承座上的多根限位件限位固定转盘即可，待某一位置的浇口打磨完成后，卸下限位件转动转盘，待转盘上的浇口转到设定位置后，再重新插上限位件以固定转盘。采用本实用新型的工装装夹固定铸件打磨时，操作简单，可以轻松旋转、移动铸件，操作安全性高，满足快速打磨去除铸件残留浇口的要求，解决了现有手工打磨方式存在的工作强度、难度大、费时费力、打磨效率低且存在较高安全隐患的技术问题，并提高了整体精铸件的打磨加工水平。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的铸件浇口打磨用工装装夹固定铸件打磨时的状态示意图；

图2是图1中铸件浇口打磨用工装的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A向剖视结构示意图。

图例说明

10、铸件；101、浇口；20、支承座；21、安装盘；22、支柱；30、转盘；301、第三插销孔；40、固定件；50、限位件；60、主旋转部件；61、转接轴；62、第一轴承；63、锁紧件；70、辅旋转部件；71、轴销；72、第二轴承；73、密封片；80、手柄；90、密封盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种铸件浇口打磨用工装，用于装夹固定待打磨浇口101的铸件10，浇口101位于铸件10一端的端面上，工装包括：支承座20，支承于工作台面上。还包括转盘30，用于支承铸件10以使铸件10上设有浇口101的一端朝上，转盘30连接于支承座20上且水平转动设置。还包括多根固定件40，竖直插设于转盘30上，用于分别抵靠铸件10的侧壁以固定铸件10。还包括多根限位件50，各限位件50同时穿设于转盘30和支承座20上，用于对转过设定角度后的转盘30进行限位固定。

采用本实用新型的铸件浇口打磨用工装装夹固定铸件10打磨时，首先将铸件10放置于转盘30上，然后通过多根竖直插设于转盘30上的固定件40固定铸件10，最后通过同时穿设于转盘30和支承座20上的多根限位件50限位固定转盘30即可，待某一位置的浇口101打磨完成后，卸下限位件50转动转盘30，待转盘30上的浇口101转到设定位置后，再重新插上限位件50以固定转盘30。采用本实用新型的工装装夹固定铸件10打磨时，操作简单，可以轻松旋转、移动铸件，操作安全性高，满足快速打磨去除铸件残留浇口的要求，解决了现有手工打磨方式存在的工作强度、难度大、费时费力、打磨效率低且存在较高安全隐患的技术问题，并提高了整体精铸件的打磨加工水平。

可选地，如图3所示，为使转盘30转动设定角度后，限位件50能同时***转盘30和支承座20中以固定转盘30，本实用新型中，限位件50为限位插销，转盘30上设有用于安装多根限位插销的多个第一插销孔(图未示)。支承座20上对应多个浇口101设有多个第二插销孔(图未示)，转盘30转动设定角度后，限位插销穿过第一插销孔和对应设置的第二插销孔后固定转盘30。本实用新型中，转盘30每次转过的角度以使对应设置的浇口101对准打磨机的打磨头为准。

可选地，如图3所示，为满足本实用新型的工装对不同外形的铸件10进行装夹固定，本实用新型中，固定件40为固定插销，转盘30上设有多个第三插销孔301。固定插销通过插设于不同的第三插销孔301中，以与支承于转盘30上的铸件10的侧壁抵靠以固定铸件10。通过固定插销插设于不同位置的第三插销孔301中，以与铸件10的侧壁抵靠以固定铸件10，从而满足工装对不同外形的铸件的装夹固定，提高工装的通用性。

本实施例中，如图1和图2所示，铸件10呈环形，其一端端面上设有多个浇口101，从而第三插销孔301为沿转盘30的周向间隔设置的多组，且每组多个第三插销孔301沿转盘30的径向依次间隔设置。

可选地，如图3所示，支承座20包括水平设置且呈环形的安装盘21。转盘30位于安装盘21的上方，通过主旋转部件60与安装盘21相连并相对安装盘21转动。进一步地，支承座20还包括用于支撑安装盘21的多根支柱22，各支柱22的顶端与安装盘21的下端面拆卸连接。

可选地，如图3所示，转盘30的上端面设有内凹且呈环形的安装槽。主旋转部件60包括竖直装设于安装槽中的转接轴61、安装于转接轴61的外圆上且卡紧于安装槽中的第一轴承62。转盘30装设于转接轴61上且通过锁紧件63与转接轴61锁紧固定。通过第一轴承62的作用，转盘30可相对安装盘21转动。本具体实施例中，第一轴承62为深沟球轴承，锁紧件63为锁紧螺钉。

优选地，如图1所示，由于铸件10重量较重，一般为10Kg～20Kg，为提高转盘30旋转时的稳定性，本优选实施例中，工装还包括多组辅旋转部件70，用于辅助支撑转盘30并使转盘30相对安装盘21转动，多组辅旋转部件70沿转盘30的周向依次间隔设置于转盘30上。

具体地，如图3所示，各辅旋转部件70包括由转盘30的外环面垂直***转盘30内的轴销71、装设于轴销71外圆上的第二轴承72。第二轴承72的外环转动支靠转盘30的上端面。第二轴承72不仅用于辅助支撑转盘30，同时还使转盘30相对安装盘21转动，从而提高转盘30旋转时的稳定性。本具体实施例中，第二轴承72为深沟球轴承。

进一步地，如图3所示，转盘30上对应各轴销71加工有用于安装第二轴承72的安装槽，安装槽为通槽且垂直轴销71的轴向设置。第二轴承72装设于安装槽中，且外环支靠于安装盘21的上端面。优选地，为防止灰尘、铁屑等杂物进入安装槽内影响第二轴承72的转动，本优选实施例中，如图2所示，安装槽内还设有用于密封安装槽的密封片73，密封片73的材质为45号钢或者橡胶。

可选地，如图2所示，为方便转动转盘30，本实用新型的工装还包括多根手柄80，多根手柄80沿转盘30的周向依次间隔设置且与转盘30的外环面拆卸连接。

优选地，如图2所示，为防止不工作时，灰尘、铁屑等杂物进入第一插销孔中，本优选实施例中，转盘30上对应各第一插销孔处设有密封盖90，密封盖90与转盘30转动连接，用于密封或打开对应设置的第一插销孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸件浇口打磨用工装，其特征在于，用于装夹固定待打磨浇口(101)的铸件(10)，所述浇口(101)位于所述铸件(10)一端的端面上，所述工装包括：

支承座(20)，支承于工作台面上；

转盘(30)，用于支承所述铸件(10)以使所述铸件(10)上设有所述浇口(101)的一端朝上，所述转盘(30)连接于所述支承座(20)上且水平转动设置；

多根固定件(40)，竖直插设于所述转盘(30)上，用于分别抵靠所述铸件(10)的侧壁以固定所述铸件(10)；

多根限位件(50)，用于同时穿设于所述转盘(30)和所述支承座(20)上，以对转过设定角度后的所述转盘(30)进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的铸件浇口打磨用工装，其特征在于，

所述限位件(50)为限位插销，所述转盘(30)上设有用于安装多根所述限位插销的多个第一插销孔；

所述支承座(20)上对应多个所述浇口(101)设有多个第二插销孔，所述限位插销穿过所述第一插销孔后***对应设置的所述第二插销孔中以固定所述转盘(30)。

3.根据权利要求2所述的铸件浇口打磨用工装，其特征在于，

所述固定件(40)为固定插销，所述转盘(30)上设有多个第三插销孔(301)；

所述固定插销通过插设于不同的所述第三插销孔(301)中，以与支承于所述转盘(30)上的所述铸件(10)的侧壁抵靠以固定所述铸件(10)。

4.根据权利要求1所述的铸件浇口打磨用工装，其特征在于，

所述支承座(20)包括水平设置且呈环形的安装盘(21)；

所述转盘(30)位于所述安装盘(21)的上方，通过主旋转部件(60)与所述安装盘(21)相连并相对所述安装盘(21)转动。

5.根据权利要求4所述的铸件浇口打磨用工装，其特征在于，

所述转盘(30)的上端面设有内凹且呈环形的安装槽；

所述主旋转部件(60)包括竖直装设于所述安装槽中的转接轴(61)、安装于所述转接轴(61)的外圆上且卡紧于所述安装槽中的第一轴承(62)；

所述转盘(30)装设于所述转接轴(61)上且通过锁紧件(63)与所述转接轴(61)锁紧固定。

6.根据权利要求4所述的铸件浇口打磨用工装，其特征在于，

所述工装还包括多组辅旋转部件(70)，用于辅助支撑所述转盘(30)并使所述转盘(30)相对所述安装盘(21)转动，多组所述辅旋转部件(70)沿所述转盘(30)的周向依次间隔设置于所述转盘(30)上。

7.根据权利要求6所述的铸件浇口打磨用工装，其特征在于，

各所述辅旋转部件(70)包括由所述转盘(30)的外环面垂直***所述转盘(30)内的轴销(71)、装设于所述轴销(71)外圆上的第二轴承(72)；

所述第二轴承(72)的外环转动支靠所述转盘(30)的上端面。

8.根据权利要求7所述的铸件浇口打磨用工装，其特征在于，

所述转盘(30)上对应各所述轴销(71)加工有用于安装所述第二轴承(72)的安装槽，所述安装槽为通槽且垂直所述轴销(71)的轴向设置；

所述安装槽内还设有用于密封所述安装槽的密封片(73)。

9.根据权利要求1所述的铸件浇口打磨用工装，其特征在于，

所述工装还包括多根手柄(80)，多根所述手柄(80)沿所述转盘(30)的周向依次间隔设置且与所述转盘(30)的外环面拆卸连接。

10.根据权利要求2所述的铸件浇口打磨用工装，其特征在于，

所述转盘(30)上对应各所述第一插销孔处设有密封盖(90)，所述密封盖(90)与所述转盘(30)转动连接，用于密封或打开对应设置的所述第一插销孔。