CN207746411U - 一种新型自开浇中间包开浇管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型自开浇中间包开浇管，包括开浇管本体和自开浇部，开浇管本体和自开浇部一体成型；自开浇部由环形圆片部和喇叭口形管状部组成，环形圆片部的内圆周与开浇管本体上端的外表面连接，环形圆片部的外圆周与喇叭口形管状部的内侧壁连接；环形圆片部的上表面与开浇管本体的上端面平齐，并且环形圆片部的上表面也与喇叭口形管状部的上端面平齐；开浇管本体的内径和外径均自下而上逐渐变大，喇叭口形管状部的内侧壁与开浇管本体的外侧壁之间形成开口向下的凹槽。本实用新型能够有效提高中间包开浇液位、避免开浇钢水卷渣、能够随中间包液位上升而自漂浮、不影响正常开浇以后的中间包流场、自身不污染钢水且操作简单。

Description

一种新型自开浇中间包开浇管

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域。更具体地，涉及一种新型自开浇中间包开浇管。

背景技术

在连铸中间包开浇前期，中间包液位很低，中间包内掉落的耐材、钢液中的夹杂、中间包烘烤期间包盖掉落的耐材、钢包开浇的引流砂等都会随着钢液流入水口附近。这些夹杂如果从水口进入到结晶器，将影响头坯的质量，国内钢厂统一的做法是切除头坯，导致炼钢成本增加。尤其是对于优质品种钢，提高成材率，减少废品率显得尤为重要。

另外，在开浇前期，由于中间包耐材吸热，导致钢液温度下降，当中间包液位提升后，钢液温度又逐步提高，这期间大约有30分钟时间，期间钢液的温度急剧变化，造成连铸水冷强度控制难度增加，控制不当时极易导致连铸漏钢，酿成生产事故。

要解决上面的这些问题，必须采用合适的控流方式，将中间包开浇液位提升到一定高度后再开浇，以有利于开浇前期夹杂物上浮和保持开浇钢液温度的相对稳定。目前，连铸中间包工艺流程中，中间包水口的控流***主要有三种：塞棒控流***、定径水口控流***、滑动水口控流***。使用塞棒控流时，钢包开浇前塞棒关闭，等待中间包液位上涨到一定高度后，再打开塞棒，这种操作方式可以有效控制中间包开浇下渣。使用滑板控流时，如果开浇直接打开滑板，则同样导致下渣，影响铸坯质量。如果开浇时滑板关闭，则会因中包吸热，导致水口位置钢水冷凝，开浇失败。定径水口控流时，同样存在开浇初期下渣、钢液温度波动大的问题。

有些钢厂连铸中间包也使用了开浇管，虽然形状各异，材料种类也千差万别，但没有一种简单有效的方法可以同时满足一下的使用要求：1、有效提高中间包开浇液位；2、避免开浇钢水卷渣；3、自漂浮，不影响正常开浇以后的中间包流场；4、自身不污染钢水；5、操作简单。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种有效提高中间包开浇液位、避免开浇钢水卷渣、能够随中间包液位上升而自漂浮、不影响正常开浇以后的中间包流场、自身不污染钢水且操作简单的新型自开浇中间包开浇管。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型自开浇中间包开浇管，包括开浇管本体和自开浇部，所述开浇管本体和所述自开浇部一体成型；所述自开浇部由环形圆片部和喇叭口形管状部组成，所述环形圆片部的内圆周与所述开浇管本体上端的外表面连接，所述环形圆片部的外圆周与所述喇叭口形管状部的内侧壁连接；所述环形圆片部的上表面与所述开浇管本体的上端面平齐，并且所述环形圆片部的上表面也与所述喇叭口形管状部的上端面平齐；所述开浇管本体的内径和外径均自下而上逐渐变大，所述喇叭口形管状部的内侧壁与所述开浇管本体的外侧壁之间形成开口向下的凹槽，所述凹槽的横向宽度自上而下逐渐变大，所述凹槽槽底的横向宽度为10mm-100mm，所述凹槽的深度为5-100mm。

上述新型自开浇中间包开浇管，所述开浇管本体的高度为150-500mm。

上述新型自开浇中间包开浇管，所述开浇管本体的壁厚为10-50mm。

上述新型自开浇中间包开浇管，所述环形圆片部的厚度为10-50mm。

上述新型自开浇中间包开浇管，所述喇叭口形管状部的厚度为10-50mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型用于无塞棒控流的连铸中间包开浇前期，当中间包液面高度超过开浇管的凹槽时，开浇管即可漂浮在钢液表面，实现中间包无渣开浇。本实用新型的开浇管可提高连铸开浇液面，避免涡流卷渣，提高钢坯头坯质量。本实用新型开浇管安装方便，使用简单，可以达到提高开浇液位、避免开浇卷渣、自漂浮、不污染钢水的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1新型自开浇中间包开浇管的结构示意图。

其中：1-开浇管本体；2-环形圆片部；3-喇叭口形管状部；4-凹槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

本实施例的新型自开浇中间包开浇管包括开浇管本体1和自开浇部，所述开浇管本体1和所述自开浇部一体成型；所述自开浇部由环形圆片部2和喇叭口形管状部3组成，所述环形圆片部2的内圆周与所述开浇管本体1上端的外表面连接，所述环形圆片部2的外圆周与所述喇叭口形管状部3的内侧壁连接；所述环形圆片部2的上表面与所述开浇管本体1的上端面平齐，并且所述环形圆片部2的上表面也与所述喇叭口形管状部3的上端面平齐；所述开浇管本体1的内径和外径均自下而上逐渐变大，所述喇叭口形管状部3的内侧壁与所述开浇管本体1的外侧壁之间形成开口向下的凹槽4，所述凹槽4的横向宽度自上而下逐渐变大，所述凹槽4槽底的横向宽度为10mm-100mm，所述凹槽4的深度为5-100mm。所述开浇管本体1的高度为150-500mm。所述开浇管本体1的壁厚为10-50mm。所述环形圆片部2的厚度为10-50mm。所述喇叭口形管状部3的厚度为10-50mm。

本实施例的新型自开浇中间包开浇管安装在中间包水口座砖上，周围用中间包工作层耐火材料进行固定，中间包水口放置于开浇管内孔中。

第一阶段，中间包开浇后，钢水被开浇管本体1部分拦截，无法进入水口中；第二阶段，直到钢水液面逐渐上升并接触到开浇管上部的所述凹槽4时，在浮力的作用下，开浇管整体受到钢水将开浇管拔起的作用力。由于开浇管设置了所述凹槽4，可以使得一部分空气被密封在所述凹槽4内，当钢水液面上升到超过所述喇叭口形管状部3的下端面时，产生的浮力迅速增加；第三阶段，钢水液面高度在到达开浇管上表面之前，在巨大的浮力作用下，开浇管被整体拔出，从而实现自漂浮。开浇管本体设计为下小上大的管状体，有利于开浇管能被顺利浮起。开浇管浮起后，中间包便实现了自动开浇。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种新型自开浇中间包开浇管，其特征在于，包括开浇管本体(1)和自开浇部，所述开浇管本体(1)和所述自开浇部一体成型；所述自开浇部由环形圆片部(2)和喇叭口形管状部(3)组成，所述环形圆片部(2)的内圆周与所述开浇管本体(1)上端的外表面连接，所述环形圆片部(2)的外圆周与所述喇叭口形管状部(3)的内侧壁连接；所述环形圆片部(2)的上表面与所述开浇管本体(1)的上端面平齐，并且所述环形圆片部(2)的上表面也与所述喇叭口形管状部(3)的上端面平齐；所述开浇管本体(1)的内径和外径均自下而上逐渐变大，所述喇叭口形管状部(3)的内侧壁与所述开浇管本体(1)的外侧壁之间形成开口向下的凹槽(4)，所述凹槽(4)的横向宽度自上而下逐渐变大，所述凹槽(4)槽底的横向宽度为10mm-100mm，所述凹槽(4)的深度为5-100mm。

2.根据权利要求1所述的新型自开浇中间包开浇管，其特征在于，所述开浇管本体(1)的高度为150-500mm。

3.根据权利要求2所述的新型自开浇中间包开浇管，其特征在于，所述开浇管本体(1)的壁厚为10-50mm。

4.根据权利要求3所述的新型自开浇中间包开浇管，其特征在于，所述环形圆片部(2)的厚度为10-50mm。

5.根据权利要求4所述的新型自开浇中间包开浇管，其特征在于，所述喇叭口形管状部(3)的厚度为10-50mm。