CN207742299U - 一种pcb板双向自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板双向自动检测装置，包括固定底座、第一传输机构、第二传输机构以及检测模组，第一传输机构与第二传输机构对称的安装于固定底座上，第一传输机构包括第一供料流道以及第一载具回收流道，第二传输机构包括第二供料流道以及第二载具回收流道，第一第一供料流道、第一载具回收流道、第二供料流道以及第二载具回收流道相互平行设置，第一供料流道与第二供料流道相邻，所述检测模组对第一供料流道与第二供料流道上的产品分别进行自动检测。所述PCB板双向自动检测装置有效实现了产品的自动供料传输与检测过程，而且检测效率高，检测过程方便快捷，操作方便，节约生产成本，实用性高。

Description

一种PCB板双向自动检测装置

技术领域：

本实用新型涉及一种PCB板双向自动检测装置，涉及产品自动检测设备技术领域。

背景技术：

目前很多产品的组装配件密集且微小的，尤其是PCB板产品，而现有的检测方式均是依靠人工目检，因而检测效率低下，而且检测质量由于人为因素的影响而不稳定，无法满足生产需要，增加人工检测强度以及人力成本。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便且有效提高检测效率的PCB板双向自动检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种PCB板双向自动检测装置，包括固定底座、第一传输机构、第二传输机构以及检测模组，所述第一传输机构与第二传输机构对称的安装于固定底座上，所述第一传输机构包括第一供料流道以及第一载具回收流道，所述第二传输机构包括第二供料流道以及第二载具回收流道，所述第一供料流道、第一载具回收流道、第二供料流道以及第二载具回收流道相互平行设置，第一供料流道与第二供料流道相邻，所述检测模组包括支撑架以及CCD检测单元，将第一供料流道、第二供料流道的传输方向设置为X向，垂直于两者的传输方向设置为Y向，所述支撑架沿Y向横跨于第一供料流道、第一载具回收流道上方，所述CCD检测单元的检测头竖直朝下且固定于支撑架上并处于第一供料流道、第二供料流道上方，所述CCD检测单元通过驱动机构带动在支撑架上沿Y向自由移动，继而对第一供料流道、第二供料流道上的产品进行检测。

作为优选，所述第一供料流道、第二供料流道内均设有传输产品的传输带，所述传输带下部设有流道驱动电机。

作为优选，所述第一载具回收流道、第二载具回收流道结构相同且均包括供载具在其内自由前后滑动的条形凹槽，在所述条形凹槽底部设有相互平行的条形支撑板，载具置于条形支撑板上。

作为优选，所述条形支撑板上设有多个按间距设置的万向球轮。

作为优选，所述第一载具回收流道、第二载具回收流道设置为倾斜流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述PCB板双向自动检测装置采用自动供料机构以及自动检测机构，不仅有效实现了产品的自动供料传输与检测过程，而且检测效率高，检测过程方便快捷，操作方便，较大程度上降低了检测过程中的人工强度，节约人力，节约生产成本，因而实用性和经济效益高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1所示的一种PCB板双向自动检测装置，包括固定底座1、第一传输机构、第二传输机构以及检测模组，所述第一传输机构与第二传输机构对称的安装于固定底座1上，两种不同的产品分别通过第一传输机构、第二传输机构传输上料，在传输过程中通过检测模组进行分别检测，继而实现了不同的产品同时快速检测，检测效率高。

所述第一传输机构包括第一供料流道2以及第一载具回收流道3，所述第二传输机构包括第二供料流道4以及第二载具回收流道5，所述第一供料流道2、第一载具回收流道3、第二供料流道4以及第二载具回收流道5相互平行设置，第一供料流道与第二供料流道相邻，不同的产品分别通过第一供料流道、第二供料流道传输，进一步地，为提高传输过程中的稳定性，所述第一供料流道、第二供料流道内均设有传输产品的传输带6，所述传输带下部设有流道驱动电机7，通过流道驱动电机驱动传输带运行，继而带动载具9以及置于载具9上的产品8以及在传输带上前后传输运行，而当产品检测完成之后，取出载具上的产品，并将载具放置于侧面的第一载具回收流道、第二载具回收流道上，完成载具的回收过程。

所述检测模组包括支撑架10以及CCD检测单元12，将第一供料流道、第二供料流道的传输方向设置为X向，垂直于两者的传输方向设置为Y向，所述支撑架沿Y向横跨于第一供料流道、第一载具回收流道上方，所述CCD检测单元的检测头竖直朝下且固定于支撑架上并处于第一供料流道、第二供料流道上方，所述CCD检测单元通过驱动机构13带动在支撑架上沿Y向来回自由移动，继而依次对第一供料流道、第二供料流道上的产品进行自动检测。

在本实施例中，为提高载具回收过程的便捷性，所述第一载具回收流道、第二载具回收流道结构相同且均包括供载具在其内自由前后滑动的条形凹槽14，在所述条形凹槽14底部设有相互平行的条形支撑板15，载具置于条形支撑板上，而为方便载具在条形凹槽内滑动，所述条形支撑板上设有多个按间距设置的万向球轮16，进一步地，所述第一载具回收流道、第二载具回收流道设置为倾斜流道，进而，由于第一载具回收流道、第二载具回收流道均倾斜设置，且其倾斜向上的一端设置在第一供料流道、第二供料流道的出料口，当第一供料流道、第二供料流道上的产品和载具传输至尾部出料口后，取出产品，并将载具放置于载具回收流道的上部倾斜端，继而载具在重力的作用下自动滑向尾部出口，从而完成载具的自动回收过程。

上述PCB板双向自动检测装置采用自动供料机构以及自动检测机构，不仅有效实现了产品的自动供料传输与检测过程，而且检测效率高，检测过程方便快捷，操作方便，较大程度上降低了检测过程中的人工强度，节约人力，节约生产成本，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种PCB板双向自动检测装置，其特征在于：包括固定底座、第一传输机构、第二传输机构以及检测模组，所述第一传输机构与第二传输机构对称的安装于固定底座上，所述第一传输机构包括第一供料流道以及第一载具回收流道，所述第二传输机构包括第二供料流道以及第二载具回收流道，所述第一供料流道、第一载具回收流道、第二供料流道以及第二载具回收流道相互平行设置，第一供料流道与第二供料流道相邻，所述检测模组包括支撑架以及CCD检测单元，将第一供料流道、第二供料流道的传输方向设置为X向，垂直于两者的传输方向设置为Y向，所述支撑架沿Y向横跨于第一供料流道、第一载具回收流道上方，所述CCD检测单元的检测头竖直朝下且固定于支撑架上并处于第一供料流道、第二供料流道上方，所述CCD检测单元通过驱动机构带动在支撑架上沿Y向自由移动，继而对第一供料流道、第二供料流道上的产品进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板双向自动检测装置，其特征在于：所述第一供料流道、第二供料流道内均设有传输产品的传输带，所述传输带下部设有流道驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板双向自动检测装置，其特征在于：所述第一载具回收流道、第二载具回收流道结构相同且均包括供载具在其内自由前后滑动的条形凹槽，在所述条形凹槽底部设有相互平行的条形支撑板，载具置于条形支撑板上。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板双向自动检测装置，其特征在于：所述条形支撑板上设有多个按间距设置的万向球轮。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板双向自动检测装置，其特征在于：所述第一载具回收流道、第二载具回收流道设置为倾斜流道。