CN207738991U - 一种缩洗联合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩洗联合机，包括机体、设在机体底面上的水箱、设在水箱内的第一储布箱与第二储布箱、设在第一储布箱与第二储布箱之间的辅助送料装置A、设在第二储布箱上方的辅助送料装置B、设在辅助送料装置A上方的送料装置和设在第一储布箱上方的堆料装置；所述辅助送料装置A包括固定在水箱底面上的支架A、与支架A转动连接的从动辊A、与支架A转动连接的主动辊A和与主动辊A连接的动力装置；所述辅助送料装置B包括固定在机体内壁上的支架B、与支架B转动连接的从动辊B、与支架B转动连接的主动辊B和与主动辊B连接的动力装置。

Description

一种缩洗联合机

技术领域

本实用新型涉及面料生产领域，具体涉及一种缩洗联合机。

背景技术

缩绒又称毡化性。其形成原因是纤维正鳞片摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数的差微摩擦效应。纤维在湿热条件下，经机械外力的反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化。这一性能称为纤维的缩绒性。利用这一特性来处理面料的加工工艺称为缩绒处理，缩绒是面料后整理工艺中的一项主要内容。

面料在生产过程中，不可避免的会沾染油渍、污渍和灰尘等污染物，因此在生产的最后需要对面料进行清洗，能够使面料干净整洁，在清洗的过程中通过加入不同的添加剂，能够有效改善面料的性能。

在传统的生产工艺中，缩绒和清洗工序是分开的，采用两台设备进行生产，占地面积大，能耗高。纺织行业又是一个竞争激烈，同质化严重的行业，比拼生产成本也就成了各企业提高其产品竞争力的着力点之一。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够高效工作的缩洗联合机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种缩洗联合机，包括机体、设在机体底面上的水箱、设在水箱内的第一储布箱与第二储布箱、设在第一储布箱与第二储布箱之间的辅助送料装置A、设在第二储布箱上方的辅助送料装置B、设在辅助送料装置A上方的送料装置和设在第一储布箱上方的堆料装置；

所述辅助送料装置A包括固定在水箱底面上的支架A、与支架A转动连接的从动辊A、与支架A转动连接的主动辊A和与主动辊A连接的动力装置；

所述辅助送料装置B包括固定在机体内壁上的支架B、与支架B转动连接的从动辊B、与支架B转动连接的主动辊B和与主动辊B连接的动力装置；

所述送料装置包括与机体内壁固定连接的上定轴、与上定轴转动连接的主动辊C、与水箱侧壁固定连接的下定轴、与下定轴转动连接的从动辊C、固定在主动辊C侧面上的从动齿轮、安装在水箱外侧壁上的动力装置和安装在动力装置输出端上的主动齿轮；

所述动力装置的输出端伸入到机体内；

所述主动齿轮与从动齿轮啮合；

所述堆料装置包括固定安装在机体内壁上动力装置、对称固定在机体内壁上的滑道、与滑道滑动连接的矩形框和连杆机构；

所述连杆机构的一端与矩形框连接，另一端与动力装置连接。

作为进一步的解决方案：所述矩形框上对称设有固定轴；所述固定轴上设有滚轮；所述滚轮与固定轴转动连接。

作为进一步的解决方案：所述从动辊A、主动辊A、从动辊B和主动辊B均套有尼龙套。

作为进一步的解决方案：所述尼龙套上均布有凹槽；所述凹槽与尼龙套的轴线平行。

作为进一步的解决方案：所述主动辊C和从动辊C上套有不锈钢套。

作为进一步的解决方案：所述不锈钢套上均布有条状突起；所述条状突起倾斜设置。

本实用新型产生的积极效果如下：

本实用新型能够进行缩绒和洗涤工序，设备占地面积小，生产效率更高。传统的生产工艺中缩绒和洗涤工序是分开的，需要使用两套设备，占地面积大，工作效率低，面料在设备间的更换也非常浪费时间。而本实用新型能够对面料进行缩绒和清洗，占地面积为原来的一半，面料也不需要再进行重新装填，不但提高了生产效率，还降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型的面料处理量更大，生产效率更高。本实用新型在水箱中设置了第一储布箱和第二储布箱，存储能力提升一倍，面料处理量也得到提升。对于其余生产工序而言，面料的生产长度增加，生产节奏能够进一步放缓，工作人员的间隔操作时间延长，劳动强度进一步降低。和使用前相比，工作人员的数量下降，进一步降低了生产成本，准备时间在生产时间中所占的比重下降，生产效率进一步提高。

本实用新型能够有效降低面料在洗涤过程中的褶皱现象，提高面料质量。传统的缩绒设备和洗涤设备在工作过程中，面料是堆积在储布箱中的。在堆积过程中，面料无序堆积，越靠近底部的面料越容易受到挤压，受到挤压以后面料褶皱，在洗涤过程中褶皱会越来越深，使面料质量下降。本实用新型在缩绒和洗涤过程中，矩形框往复运动，能够将面料规则的堆放在储布箱中，避免褶皱的产生，提高面料质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为尼龙套的结构示意图；

图3为不锈钢套的结构示意图；

图4为辅助送料装置A与动力装置的结构示意图；

图5为辅助送料装置B与动力装置的结构示意图；

图6为送料装置与动力装置的结构示意图；

其中：11机体、12水箱、13第一储布箱、14第二储布箱、21支架A、22从动辊A、23主动辊A、31支架B、32从动辊B、33主动辊B、41上定轴、42主动辊C、43下定轴、44从动辊C、45从动齿轮、46主动齿轮、51滑道、52矩形框、61固定轴、62滚轮、7尼龙套、71凹槽、8不锈钢套、81条状突起。

具体实施方式

下面结合图1-6来对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种缩洗联合机，包括机体11、设在机体11底面上的水箱12、设在水箱12内的第一储布箱13与第二储布箱14、设在第一储布箱13与第二储布箱14之间的辅助送料装置A、设在第二储布箱14上方的辅助送料装置B、设在辅助送料装置A上方的送料装置和设在第一储布箱13上方的堆料装置；

所述辅助送料装置A包括固定在水箱12底面上的支架A21、与支架A21转动连接的从动辊A22、与支架A21转动连接的主动辊A23和与主动辊A23连接的动力装置；

所述辅助送料装置B包括固定在机体11内壁上的支架B31、与支架B31转动连接的从动辊B32、与支架B31转动连接的主动辊B33和与主动辊B33连接的动力装置；

所述送料装置包括与机体11内壁固定连接的上定轴41、与上定轴41转动连接的主动辊C42、与水箱12侧壁固定连接的下定轴43、与下定轴43转动连接的从动辊C44、固定在主动辊C42侧面上的从动齿轮45、安装在水箱12外侧壁上的动力装置和安装在动力装置输出端上的主动齿轮46；

所述动力装置的输出端伸入到机体11内；

所述主动齿轮46与从动齿轮45啮合；

所述堆料装置包括固定安装在机体11内壁上动力装置、对称固定在机体11内壁上的滑道51、与滑道51滑动连接的矩形框52和连杆机构；

所述连杆机构的一端与矩形框52连接，另一端与动力装置连接。

作为进一步的解决方案：所述矩形框52上对称设有固定轴61；所述固定轴61上设有滚轮62；所述滚轮62与固定轴61转动连接。

作为进一步的解决方案：所述从动辊A22、主动辊A23、从动辊B32和主动辊B33均套有尼龙套7。

作为进一步的解决方案：所述尼龙套7上均布有凹槽71；所述凹槽71与尼龙套7的轴线平行。

作为进一步的解决方案：所述主动辊C42和从动辊C44上套有不锈钢套8。

作为进一步的解决方案：所述不锈钢套8上均布有条状突起81；所述条状突起81倾斜设置。

使用时，首先将面料堆放在第一储布箱13内，然后将面料依次穿过辅助送料装置A、辅助送料装置B、送料装置和堆料装置后将面料首尾相连。向水箱12内注入适量的清水并向水中加入缩绒剂，将面料浸泡一段时间后启动。辅助送料装置A、辅助送料装置B、送料装置和堆料装置同时启动，开始对面料进行缩绒。

面料位于从动辊A22和主动辊A23之间，主动辊A23在动力装置的带动下转动，将面料从第一储布箱13转移到第二储布箱14内。该部分的作用在于将适量的面料转移到第二储布箱14，避免辅助送料装置B和送料装置在对面料的拉扯过程中面料表面张力过大，造成弹性下降和过度缩绒。

辅助送料装置B的主动辊B33在动力动力装置的带动下转动，其工作原理与辅助送料装置A的工作原理相同。该部分的作用是辅助送料装置进行送料，降低面料表面张力。

送料装置的主动辊C42在动力装置的带动下转动，其工作原理与辅助送料装置A的工作原理相同。送料装置是面料在机体11内部完成循环的主动力源，给面料的循环运动提供动力。

堆料装置的作用是使面料有序的堆放在第一储布箱13内，具体的工作过程为：面料穿过对称设置在矩形框52内的滚轮62之间，驱动堆料装置的动力装置通过连杆机构带动矩形框52沿着滑道51做往复运动，在往复运动的过程中，面料在滚轮62的推动下同样做往复运动。对于面料，竖直方向上在重力的作用下向下运动，水平方向上在滚轮62的推动作用下做直线往复运动，这样面料就规则的堆在第一储布箱13内，能够有效的避免无序堆积造成的褶皱。滚轮62能够进一步降低面料运动过程中的阻力。

从动辊A22、主动辊A23、从动辊B32和主动辊B33上套有均布有凹槽71的尼龙套7，凹槽71能够增加尼龙套7与面料之间的摩擦力，降低面料在运动过程中的表面张力；凹槽71与凹槽71之间的突起还能够对面料进行均匀的挤压，加快缩绒的效率。

主动辊C42和从动辊C44上套有均布有条状突起81的不锈钢套8，条状突起81的作用与凹槽71的作用相同，也是起到增加摩擦力和加快缩绒效率的作用，区别在于条状突起81是倾斜的，能够对凹槽71挤压不到的地方进行挤压。这样面料能够均匀的进行缩绒，可以提高最终产品的质量。

当尼龙套7和不锈钢套8过度磨损后可以直接更换，不需要更换从动辊A22、主动辊A23、从动辊B32、主动辊B33、主动辊C42和从动辊C44，更换速度更快，影响范围更小。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种缩洗联合机，其特征在于：包括机体（11）、设在机体（11）底面上的水箱（12）、设在水箱（12）内的第一储布箱（13）与第二储布箱（14）、设在第一储布箱（13）与第二储布箱（14）之间的辅助送料装置A、设在第二储布箱（14）上方的辅助送料装置B、设在辅助送料装置A上方的送料装置和设在第一储布箱（13）上方的堆料装置；

所述辅助送料装置A包括固定在水箱（12）底面上的支架A（21）、与支架A（21）转动连接的从动辊A（22）、与支架A（21）转动连接的主动辊A（23）和与主动辊A（23）连接的动力装置；

所述辅助送料装置B包括固定在机体（11）内壁上的支架B（31）、与支架B（31）转动连接的从动辊B（32）、与支架B（31）转动连接的主动辊B（33）和与主动辊B（33）连接的动力装置；

所述送料装置包括与机体（11）内壁固定连接的上定轴（41）、与上定轴（41）转动连接的主动辊C（42）、与水箱（12）侧壁固定连接的下定轴（43）、与下定轴（43）转动连接的从动辊C（44）、固定在主动辊C（42）侧面上的从动齿轮（45）、安装在水箱（12）外侧壁上的动力装置和安装在动力装置输出端上的主动齿轮（46）；

所述动力装置的输出端伸入到机体（11）内；

所述主动齿轮（46）与从动齿轮（45）啮合；

所述堆料装置包括固定安装在机体（11）内壁上动力装置、对称固定在机体（11）内壁上的滑道（51）、与滑道（51）滑动连接的矩形框（52）和连杆机构；

所述连杆机构的一端与矩形框（52）连接，另一端与动力装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种缩洗联合机，其特征在于：所述矩形框（52）上对称设有固定轴（61）；所述固定轴（61）上设有滚轮（62）；所述滚轮（62）与固定轴（61）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种缩洗联合机，其特征在于：所述从动辊A（22）、主动辊A（23）、从动辊B（32）和主动辊B（33）均套有尼龙套（7）。

4.根据权利要求3所述的一种缩洗联合机，其特征在于：所述尼龙套（7）上均布有凹槽（71）；所述凹槽（71）与尼龙套（7）的轴线平行。

5.根据权利要求1所述的一种缩洗联合机，其特征在于：所述主动辊C（42）和从动辊C（44）上套有不锈钢套（8）。

6.根据权利要求5所述的一种缩洗联合机，其特征在于：所述不锈钢套（8）上均布有条状突起（81）；所述条状突起（81）倾斜设置。