CN207738623U - 一种污泥快速干化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种污泥快速干化装置；包括干化机以及设置在干化机正上方的脱水机；干化机包括有搅拌仓，搅拌仓顶部设置有进料口，搅拌仓中设置有横向搅拌轴以及搅拌桨，横向搅拌轴底部还设有弧面的加热层；脱水机包括有离心脱水桶，离心脱水桶两侧通过固定支架设置在搅拌仓正上方，离心脱水桶表面均匀设有若干脱水孔，离心脱水桶底端设有用于密封离心脱水桶底部的金属板，金属板上设置有密封螺钉，密封螺钉正对进料口设置；本实用装置结构简单紧凑，设置具有高效率脱水的预脱水机构，后期再通过干化机干化处理，节省成本和能耗；同时该装置还具有干化温度均衡特点，可提高干化效率。

Description

一种污泥快速干化装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及到一种污泥快速干化装置。

背景技术

污泥中的水分一般在80％，烘干后终水分为10～50％，一般污泥要求在30％左右，污泥在干燥过程中一般会采用污泥干化炉，通过干化炉将污泥中多余的水分去除，得到直径较小叫的干燥污泥颗粒；干燥的污泥颗粒可用于为其他化工产品的生产原料。目前，污泥干化炉的干化处理技术主要存在以下问题：(1)污泥干化过程中易出现干化温度不均衡，导致干化效率降低；(2)工艺复杂，设备占地面积较大；(3)未针对性的预设置污泥脱水机构，直接干化导致干化效率较低，且浪费时间和能耗。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种污泥快速干化装置，本实用新型污泥快速干化装置解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种污泥快速干化装置，其中，所述装置包括：

干化机以及设置在所述干化机正上方的脱水机；

所述干化机包括有搅拌仓，所述搅拌仓顶部设置有进料口，搅拌仓中设置有横向搅拌轴以及和横向搅拌轴垂直连接的搅拌桨，所述搅拌仓中且位于所述横向搅拌轴底部还设置具有弧面的加热层，所述加热层中设置有若干组加热线圈；

所述脱水机包括有连接有污泥管的离心脱水桶，所述离心脱水桶两侧固定设置有固定支架，所述离心脱水桶通过固定支架设置在搅拌仓的正上方，位于离心脱水桶的表面均匀设置有若干脱水孔，所述离心脱水桶底端设置有用于密封离心脱水桶底部的金属板，所述金属板上设置有两个通过螺纹连接在其底部的密封螺钉，两个所述密封螺钉正对所述进料口设置。

作为优选，上述的污泥快速干化装置，其中，所述离心脱水桶的***设置有离心腔体，所述污泥管贯穿所述离心腔体与所述离心脱水桶连接。

作为优选，上述的污泥快速干化装置，其中，所述离心腔体上端设置有可升降的挤压圆盘，所述挤压圆盘用于挤压离心脱水桶，且所述挤压圆盘和所述离心脱水桶圆直径相同。

作为优选，上述的污泥快速干化装置，其中，所述金属板底部焊接有转动轴，所述转动轴连接有电动机。

作为优选，上述的污泥快速干化装置，其中，所述搅拌仓的底部设置有出料口。

作为优选，上述的污泥快速干化装置，其中，所述搅拌仓底部固定设置有固定支座。

上述技术方案具有以下优点：

本实用新型污泥快速干化装置结构简单紧凑，设置具有高效率脱水的预脱水机构，后期再通过干化机干化处理，节省成本和能耗；同时该装置还具有干化温度均衡特点，可提高干化效率。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1是本实用新型污泥快速干化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型污泥快速干化装置具体结构包括有：

干化机以及设置在所述干化机正上方的脱水机。

具体的，干化机包括有搅拌仓11，搅拌仓11顶部设置有进料口8，搅拌仓中设置有横向搅拌轴12以及和横向搅拌轴12垂直连接的搅拌桨13，搅拌仓11中且位于横向搅拌轴12底部还设置具有弧面的加热层14，加热层14中设置有若干组加热线圈15；优选的，搅拌仓11的底部设置有出料口16；搅拌仓11底部固定设置有固定支座17。

进一步的，脱水机包括有连接有污泥管9的离心脱水桶2，离心脱水桶2两侧固定设置有固定支架1，离心脱水桶2通过固定支架1设置在搅拌仓11的正上方，位于离心脱水桶2的表面均匀设置有若干脱水孔3，离心脱水桶2底端设置有用于密封离心脱水桶底部的金属板4，金属板4上设置有两个通过螺纹连接在其底部的密封螺钉7，两个密封螺钉7正对进料口8设置；优选的，所述的密封螺钉7作为一种大型的密封件，可以旋转密封金属板，还可以旋转打开金属板。

本实用方案中，进一步的，离心脱水桶的***设置有离心腔体6，污泥管9贯穿离心腔体6与离心脱水桶2连接；优选的，离心腔体6上端设置有可升降的挤压圆盘5，挤压圆盘5用于挤压离心脱水桶2，且挤压圆盘和离心脱水桶圆直径相同。

优选的，金属板底部4焊接有旋转驱动机构(图中未示出)，可以为一个转动轴以及与转动轴连接的电动机。

优选的，离心脱水桶2的底部还设置有用于排水的排水管10。在工作过程中，待干化的污泥通过污泥管9进入离心脱水桶2中进行干化前的预脱水处理，旋转驱动机构驱动离心脱水桶旋转分离，离心作用下的水分通过脱水孔流至离心脱水桶的底部并通过排水管排出。在本实用新型的实施例中，离心腔体上端设置有可升降的挤压圆，挤压圆盘用于挤压离心脱水桶，且挤压圆盘和离心脱水桶圆直径相同；因此当脱水工作完成之后，通过外部的驱动装置控制挤压圆盘下降动作至离心腔体中，因挤压圆盘和离心脱水桶圆直径相同所以挤压圆盘可以将离心脱水桶中的脱水处理后的污泥完全挤压到离心脱水桶的底部；之后，旋转密封螺钉将密封螺钉从金属板上分离，则会在金属板上出现两个大型通孔，挤压到离心脱水桶底部的污泥通过两个大型通孔正对的落入搅拌仓的进料口8中。

进一步的，脱水之后的待干化的污泥通过进料口8进入到搅拌仓11中进行搅拌加热，在本实用新型的实施例中，横向搅拌轴12底部设有弧面的加热层14，加热层14中设置有若干组加热线圈15，加热层4的上表面为弧形表面，通过弧形表面方便加热层与搅拌仓内污泥的之间的充分接触，方便污泥充分利用加热层中的热量进行加热干化；横向搅拌轴螺旋带动搅拌桨进行搅拌，方便搅拌仓内的各个位置上污泥均匀干燥；在本实用新型的实施例中，在搅拌仓中搅拌干化的区域之外还设置有污泥收集区域18，干化后的污泥从搅拌干化区域干化之后进入到污泥收集区域，通过搅拌仓11的底部设置的出料口16排出。

综上所述，本实用新型污泥快速干化装置结构简单紧凑，设置具有高效率脱水的预脱水机构，后期再通过干化机干化处理，节省成本和能耗；同时该装置还具有干化温度均衡特点，可提高干化效率。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种污泥快速干化装置，其特征在于，所述装置包括：

干化机以及设置在所述干化机正上方的脱水机；

所述干化机包括有搅拌仓，所述搅拌仓顶部设置有进料口，搅拌仓中设置有横向搅拌轴以及和横向搅拌轴垂直连接的搅拌桨，所述搅拌仓中且位于所述横向搅拌轴底部还设置具有弧面的加热层，所述加热层中设置有若干组加热线圈；

所述脱水机包括有连接有污泥管的离心脱水桶，所述离心脱水桶两侧固定设置有固定支架，所述离心脱水桶通过固定支架设置在搅拌仓的正上方，位于离心脱水桶的表面均匀设置有若干脱水孔，所述离心脱水桶底端设置有用于密封离心脱水桶底部的金属板，所述金属板上设置有两个通过螺纹连接在其底部的密封螺钉，两个所述密封螺钉正对所述进料口设置。

2.根据权利要求1所述的污泥快速干化装置，其特征在于，所述离心脱水桶的***设置有离心腔体，所述污泥管贯穿所述离心腔体与所述离心脱水桶连接。

3.根据权利要求2所述的污泥快速干化装置，其特征在于，所述离心腔体上端设置有可升降的挤压圆盘，所述挤压圆盘用于挤压离心脱水桶，且所述挤压圆盘和所述离心脱水桶圆直径相同。

4.根据权利要求1所述的污泥快速干化装置，其特征在于，所述金属板底部焊接有转动轴，所述转动轴连接有电动机。

5.根据权利要求1所述的污泥快速干化装置，其特征在于，所述搅拌仓的底部设置有出料口。

6.根据权利要求1所述的污泥快速干化装置，其特征在于，所述搅拌仓底部固定设置有固定支座。