CN207738011U - 一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置，包括振动盘、输送管以及自动上盖组件，所述振动盘的顶盘的一侧设置有回料检测组件，所述顶盘与所述回料检测组件连通，所述回料检测组件通过所述输送管与所述自动上盖组件连通。本实用新型能够对瓶盖开口向上的进行筛选，从而确保自动上盖自动稳定进行，结构简单，能够稳定地实现瓶盖自动翻转检测并上盖，生产效率高。

Description

一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置

技术领域

本实用新型涉及日用化工产品生产设备技术领域，特别涉及一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置。

背景技术

日用化工是日用化学工业产品的简称，或称日用化学品，是指生产人们在日常生活中所需要的化学产品的工业，又简称为日化。日用化工产品一般包括洗洁精、洗发水、洗衣粉、餐洗净、洗手液、洁厕净、鼠标键盘消毒水、汽车厢内消毒水、各类香水等。日用化工产品在生产工艺过程一般包括原材料预处理，然后将组分中的原材料进行依次混料搅拌，最后静置后进行灌装，随着生产水平的进步，日用化工产品生产设备自动化程度不断地提高，为了适应日用化工产品的自动化生产，人们开发了多种多样的自动化设备，如自动混料搅拌机以及自动灌装机等。

自动灌装机是成品分装保证的一种重要生产设备，广泛用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。如洗手液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。自动灌装机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖等工序。一波是通过传送带将空瓶送入多工位转盘，利用转盘间歇运动变换不同工位；在灌装工位向空瓶中通过液压等方式定量注入成品，在上盖工位加上瓶盖，然后在自动拧盖工位将瓶盖拧紧，在压盖密封工位将瓶盖密封，最后通过传动带再次将产品输出。

现有的自动灌装机一般是均是采用振动盘进行自动理盖和上盖，而采用振动盘上盖一直以来都有一个难题，就是瓶盖方位的问题，必须将瓶盖的螺纹腔与瓶口对应，才能够确保瓶盖和瓶子之间能够拧紧，现有的瓶盖翻转机构结构复杂，稳定性不高，需要对自动上盖检测装置进一步优化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置，结构简单，能够稳定地实现瓶盖自动翻转检测并上盖，生产效率高。

为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：

一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置，包括振动盘、输送管以及自动上盖组件，所述振动盘的顶盘的一侧设置有回料检测组件，所述顶盘与所述回料检测组件连通，所述回料检测组件通过所述输送管与所述自动上盖组件连通。

进一步的，所述振动盘包括底板、电磁铁、弹簧片以及可调框架，若干所述弹簧片一端安装在一安装板上，所述安装板通过若干减振胶脚垫安装在所述底板上，所述弹簧片的另一端与所述可调框架连接连接，所述可调框架下方设置有电磁铁，所述顶盘设置在所述可调框架上，所述弹簧片外侧包设有外罩体。

进一步的，所述底板通过一支撑架设置在旋转工作台一侧。

进一步的，所述自动上盖组件包括上盖底板、上盖通道、上盖气缸以及上盖推板，所述上盖通道竖直设置在所述上盖底板下部，所述上盖气缸通过一上盖气缸座设置在所述上盖底板上，所述上盖推板设置在所述所述上盖通道侧壁的槽口上，所述上盖气缸通过一转角推杆与所述上盖推板连接。

进一步的，与所述槽口相对的另一侧，所述上盖通道与所述输送管连通，所述上盖通道与瓶盖的大小紧密配合。

进一步的，所述上盖通道的下端设置有上盖口，所述上盖口正对旋转工作台的上盖工位。

进一步的，所述回料检测组件包括回料检测框架，设置在所述回料检测框架内的输送通道，所述输送通道一侧与所述回料检测框架贴合，靠近所述顶盘；所述输送通道另一侧设置有限位推板，所述限位推板通过一限位气缸驱动，速搜限位气缸通过限位气缸座安装在所述输送通道一侧的所述回料检测框架内；所述输送通道竖直方向设置有检测杆，所述检测杆末端设置有检测探针，所述检测杆通过一检测气缸连接，所述检测气缸通过一检测支撑架安装在所述输送通道上侧，对应所述限位推板的所述输送通道另一侧壁设置有转动挡板，所述转动挡板与所述顶盘连通，所述转动挡板通过一回转挡块固定，所述回转挡块与一所述转角气缸连接，所述转角气缸设置在所述检测支撑架内。

进一步的，所述检测探针是一压力传感器。

采用上述技术方案，由于设置回料检测组件，通过限位推板将从顶盘移动过来的瓶盖压住，使得瓶盖暂时停止移动，通过检测杆末端的检测探针，在检测杆向下移动预设距离时，检测探针若是被挤压，产生压力信号，说明检测探针接触到瓶盖的顶部，瓶盖开口向下，限位推板复位，瓶盖进入到输送管；若是没有产生压力信号，说明瓶盖开口向上，转角气缸工作，使得转动挡板自由转动，限位推板将瓶盖推出到顶盘后复位。能够对瓶盖开口向上的进行筛选，从而确保自动上盖自动稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动灌装机的自动上盖检测装置主视结构图；

图2为本实用新型的振动盘组件俯视结构示意图；

图3为本实用新型的自动上盖组件主视结构示意图；

图4为本实用新型的自动上盖组件俯视结构示意图；

图5为本实用新型的回料检测组件剖视结构示意图一；

图6为本实用新型的回料检测组件剖视结构示意图二；

图7为本实用新型涉及的一种包装瓶结构示意图；

图8为本实用新型的一种自动灌装机的自动上盖检测装置工作状态示意图；

图中，10-振动盘，20-旋转工作台，30-包装瓶，40-输送管，50-自动上盖组件，60-支撑架，11-底板，12-减振胶脚垫，13-外罩体，14-电磁铁，15-弹簧片，16-可调框架，17-顶盘，18-回料检测组件，51-上盖底板，52-上盖通道，53-上盖气缸，54-上盖气缸座，55-转角推杆，56-上盖推板；181-回料检测框架，182-输送通道，183-限位推板，184-限位气缸，185-限位气缸座，186-检测探针，187-检测杆，188-检测支撑架，189-检测气缸，1810-转动挡板，1811-回转挡块，1812-转角气缸，31-瓶盖，32-瓶体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、2所示，一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置，包括振动盘10、输送管40以及自动上盖组件50，所述振动盘10的顶盘17的一侧设置有回料检测组件18，所述顶盘17与所述回料检测组件18连通，所述回料检测组件18通过所述输送管40与所述自动上盖组件50连通。

其中，所述振动盘10包括底板11、电磁铁14、弹簧片15以及可调框架16，若干所述弹簧片15一端安装在一安装板上，所述安装板通过若干减振胶脚垫12安装在所述底板11上，所述弹簧片15的另一端与所述可调框架16连接连接，所述可调框架16下方设置有电磁铁14，所述顶盘17设置在所述可调框架16上，所述弹簧片15外侧包设有外罩体13。

其中，所述底板通过一支撑架设置在旋转工作台一侧。

如图3、4所示，所述自动上盖组件50包括上盖底板51、上盖通道52、上盖气缸53以及上盖推板56，所述上盖通道52竖直设置在所述上盖底板51下部，所述上盖气缸53通过一上盖气缸座54设置在所述上盖底板51上，所述上盖推板56设置在所述所述上盖通道52侧壁的槽口上，所述上盖气缸53通过一转角推杆55与所述上盖推板56连接。

其中，与所述槽口相对的另一侧，所述上盖通道52与所述输送管40连通，所述上盖通道52与瓶盖31的大小紧密配合。

其中，所述上盖通道52的下端设置有上盖口，所述上盖口正对旋转工作台20的上盖工位。

如图5、6所示，所述回料检测组件18包括回料检测框架181，设置在所述回料检测框架181内的输送通道182，所述输送通道182一侧与所述回料检测框架181贴合，靠近所述顶盘17；所述输送通道182另一侧设置有限位推板183，所述限位推板183通过一限位气缸184驱动，速搜限位气缸184通过限位气缸座185安装在所述输送通道182一侧的所述回料检测框架181内；所述输送通道182竖直方向设置有检测杆187，所述检测杆187末端设置有检测探针186，所述检测杆187通过一检测气缸189连接，所述检测气缸189通过一检测支撑架188安装在所述输送通道182上侧，对应所述限位推板183的所述输送通道182另一侧壁设置有转动挡板1810，所述转动挡板1810与所述顶盘17连通，所述转动挡板1810通过一回转挡块1811固定，所述回转挡块1811与一所述转角气缸1812连接，所述转角气缸1812设置在所述检测支撑架188内。

其中，所述检测探针186是一压力传感器。

如图7、8所示，由于设置回料检测组件18，通过限位推板183将从顶盘17移动过来的瓶盖31压住，使得瓶盖31暂时停止移动，通过检测杆187末端的检测探针186，在检测杆187向下移动预设距离时，检测探针186若是被挤压，产生压力信号，说明检测探针186接触到瓶盖31的顶部，瓶盖31开口向下，限位推板183复位，瓶盖31进入到输送管40；若是没有产生压力信号，说明瓶盖31开口向上，转角气缸1812工作，使得转动挡板1810自由转动，限位推板183将瓶盖31推出到顶盘17后复位。能够对瓶盖31开口向上的进行筛选，从而确保自动上盖自动稳定进行。

在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置，其特征在于，包括振动盘、输送管以及自动上盖组件，所述振动盘的顶盘的一侧设置有回料检测组件，所述顶盘与所述回料检测组件连通，所述回料检测组件通过所述输送管与所述自动上盖组件连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置，其特征在于，所述振动盘包括底板、电磁铁、弹簧片以及可调框架，若干所述弹簧片一端安装在一安装板上，所述安装板通过若干减振胶脚垫安装在所述底板上，所述弹簧片的另一端与所述可调框架连接连接，所述可调框架下方设置有电磁铁，所述顶盘设置在所述可调框架上，所述弹簧片外侧包设有外罩体。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置，其特征在于，所述底板通过一支撑架设置在旋转工作台一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置，其特征在于，所述自动上盖组件包括上盖底板、上盖通道、上盖气缸以及上盖推板，所述上盖通道竖直设置在所述上盖底板下部，所述上盖气缸通过一上盖气缸座设置在所述上盖底板上，所述上盖推板设置在所述上盖通道侧壁的槽口上，所述上盖气缸通过一转角推杆与所述上盖推板连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置，其特征在于，与瓶盖的大小紧密配合。

6.根据权利要求4所述的一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置，其特征在于，所述上盖通道的下端设置有上盖口，所述上盖口正对旋转工作台的上盖工位。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置，其特征在于，所述回料检测组件包括回料检测框架，设置在所述回料检测框架内的输送通道，所述输送通道一侧与所述回料检测框架贴合，靠近所述顶盘；所述输送通道另一侧设置有限位推板，所述限位推板通过一限位气缸驱动，速搜限位气缸通过限位气缸座安装在所述输送通道一侧的所述回料检测框架内；所述输送通道竖直方向设置有检测杆，所述检测杆末端设置有检测探针，所述检测杆通过一检测气缸连接，所述检测气缸通过一检测支撑架安装在所述输送通道上侧，对应所述限位推板的所述输送通道另一侧壁设置有转动挡板，所述转动挡板与所述顶盘连通，所述转动挡板通过一回转挡块固定，所述回转挡块与一转角气缸连接，所述转角气缸设置在所述检测支撑架内。

8.根据权利要求7所述的一种用于自动灌装机的自动上盖检测装置，其特征在于，所述检测探针是一压力传感器。