CN207737030U - 一种雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雕刻机，其技术方案要点是：包括机架、滑移连接于机架两侧的龙头架、滑移连接于龙头架上的水平滑移台、滑移连接于水平滑移台上的机头以及设置于机头上的刻刀，机架上设置有工作台，机架其中一侧设置有多个第一气缸，工作台上设置有多个供第一气缸的活塞杆穿设的定位孔，第一气缸的活塞杆上设置有与各定位孔密封设置的第一耐磨轴套，机架远离机头的一端设置有多个第二气缸，第二气缸的活塞杆上设置有第二耐磨轴套；通过第一气缸能够使得板材其中一侧与机架侧边之间的间距一定，通过第二气缸能够使得板材其中一端与机架端边之间的间距一定，使得板材的加工位置能够快速确定。

Description

一种雕刻机

技术领域

本实用新型涉及木料板材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种雕刻机。

背景技术

现在随着生活品质的提高，人们对家具的要求也越来越高，不仅需要其满足基本的使用功能，还必须满足人们的审美观，为此，现有的家具在加工时还必须在其表面进行雕刻，雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。为了符合人们的实际需要，各种家具生产厂家对雕刻机的要求也越来越高。

公开号为CN205768246U的中国专利公开了一种木工浮雕雕刻机，包括导线、机头、刻刀、导轨、打磨装置、传送带、雕刻机电源箱、据架、切割机支承框架、支撑柱、床面、开关、打磨装置由打磨刀、主轴锁、打磨机身、散热口组成，所述打磨刀活动连接在主轴锁，所述主轴锁活动连接在打磨机身，所述散热***动连接在打磨机身，所述导线活动连接在机头上，所述导线活动连接在刻刀上，所述机头活动连接在刻刀上，所述打磨装置活动连接在机头上，所述导轨活动连接在打磨装置，所述切割机支承框架活动连接在支撑柱上。

通过采用双主轴结构，在刻刀加工过程中雕刻图形，雕刻图形完后，可直接进行打磨等工艺流程，减少了在雕刻好后在经过其他设备来打磨的麻烦；但是，根据原设计的说明书以及说明书附图可知，原设计中缺少定位装置，而如果加工的板材较大时，工作人员则很难将精准定位，哪怕是借助外设的刻度时进行校正时，工作人员也必须反复调试才能确定好加工位置，如今市面上虽然已经有了CNC数控雕刻机，能够进行自动寻边以确定加工位置，但其寻边工作也会耗费相当多时间，不利于厂家生产使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种雕刻机，具有无需反复调试或自动寻边就能快速确认板材加工位置的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种雕刻机，包括机架、滑移连接于所述机架两侧的龙头架、滑移连接于所述龙头架上的水平滑移台、滑移连接于所述水平滑移台上的机头以及设置于所述机头上的刻刀，所述机架上设置有工作台，所述机架其中一侧设置有多个第一气缸，所述工作台上设置有多个供所述第一气缸的活塞杆穿设的定位孔，所述第一气缸的活塞杆上设置有与各所述定位孔密封设置的第一耐磨轴套，所述机架远离机头的一端设置有多个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有第二耐磨轴套。

如此设置，将板材放置到工作台上，首先启动第一气缸和第二气缸使得分别套设于第一气缸活塞杆上以及套设于第二气缸活塞缸上的第一耐磨轴套和第二耐磨轴套伸出工作台，然后通过推动板材使得板材靠近第一气缸的一侧与第一耐磨轴套抵接，同时使得板材靠近第二气缸的一侧与第二耐磨轴套抵接，从而实现板材的快速定位，板材的加工位置有第一气缸以及第二气缸进行限定，工作人员无需反复调整板材的加工位置，也无需通过寻边确定板材的加工位置，操作简单。

进一步设置：所述工作台上设置有多组沿所述机架长度方向设置的固定槽。

如此设置，减少板材与工作台的接触面积，间接减小板材与工作台之间的摩擦，使得板材便于工作人员移动。

进一步设置：所述机架上设置有多个第三气缸，所述第三气缸的活塞杆穿设于各所述固定槽内，各所述第三气缸的活塞杆上均设置有固定块，各所述固定块上均开设有圆槽，各所述圆槽内均设置有滚珠。

如此设置，将板材放置到工作台上时，启动第三气缸，使得活塞杆伸出固定槽外，此时，板材的下表面会抵接于各滚珠上，使得板材更加便于移动定位，当板材定位结束后，关闭第三气缸，使得活塞杆回复原位，板材落到工作台面上，使得板材在进行雕刻加工时不易移动。

进一步设置：所述机架两侧对称设置有两组第一铰支架，对称设置的两所述第一铰支架之间均转动连接有第一螺杆，两所述第一螺杆上均螺纹连接有螺纹轴套，两所述螺纹轴套上均设置有滑移连接于所述固定槽内的第一滑杆，两所述第一滑杆之间转动连接有滚辊，两所述第一螺杆通过皮带传动连接，其中一所述第一螺杆固定连接有把手。

如此设置，当需要移动校正抵接于滚珠上的板材时，可以通过转动把手，使得两根通过皮带传动连接的第一螺杆能够同时转动，并使得分别螺纹连接于两根第一螺杆上的螺纹轴套能够分别沿着两根第一螺杆进行转动，因为分别与两螺纹轴套固定连接的第一滑杆受到固定槽的限制无法转动，使得螺纹轴套只能够沿着两根第二螺杆进行移动，从而使得滑移连接于固定槽内的第一滑杆沿着固定槽前后移动，通过将控制两根第一滑杆朝着靠近板材的方向移动使得转动连接于两根第一滑杆之间的滚辊抵接住板材远离第二气缸的一侧，并通过继续转动第一螺杆使得滚辊推动板材朝向第二气缸的方向移动，最后使得板材夹紧于滚辊与第二气缸的活塞杆之间，工作人员在调整板材沿机架宽度方向的加工位置时不必担心板材会与第二气缸分离，确保板材的精准定位。

进一步设置：所述机头下端设置有防尘罩，所述防尘罩沿其边缘设置有一圈清洁刷，所述机架一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的进气口与所述防尘罩之间通过管道连通设置。

如此设置，当刻刀对板材进行雕刻时会产生大量的木屑粉尘，通过防尘罩能够罩住刻刀的加工位置，使得产生的木屑粉尘不会扩散，利用清洁刷使得刻刀在移动时能够将木屑粉尘扫到防尘罩内，利用鼓风机能够将木屑粉尘通过管道收集起来，降低木屑粉尘对环境的破坏，确保工作人员的身体健康。

进一步设置：所述机架两侧均设置有第一导向槽，所述龙头架两侧均设置有立柱，两所述立柱相向的一侧均设置有分别滑移连接于两所述第一导向槽内的滑块，所述机架两侧于两所述第一导向槽上方位置均设置有齿条，两所述立柱内均设置有第一电机，两所述第一电机的电机轴上均固定连接有分别与两所述齿条啮合设置的齿轮。

如此设置，通过两个第一电机带动两齿轮转动，使得两齿轮能够分别沿着与两齿轮啮合设置的两齿条进行移动，从而实现龙头架沿机架长度方向上的移动，利用滑轨能够起到一定的支撑作用，并且起到一定的导向作用。

进一步设置：所述水平滑移台靠近所述第二气缸的一侧设置有固定板，所述固定板上对称设置有两道第二导向槽，所述龙头架靠近所述第二气缸的一侧上对称设置有两根分别滑移连接于两所述第二导向槽内的第二滑杆，所述龙头架两端均设置有第二铰支架，两所述第二铰支架之间转动连接有第二螺杆，所述水平滑移台螺纹连接于所述第二螺杆上，所述第二螺杆其中一端固定连接有第二电机。

如此设置，通过第二电机带动第二螺杆转动，由于水平滑移台螺纹连接于所述第二螺杆上，且第二水平滑移台通过第二导向槽受限于两根第二滑杆，使得水平滑移台只能够沿着第二螺杆左右移动。

进一步设置：所述机头后端对称设置有两道第三导向槽，所述固定板两端对称设置有滑移连接于两所述第三导向槽内的第三滑杆，所述固定板上设置有多个第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与机头固定连接。

如此设置，通过第四气缸能够直接贷通机头沿着第三滑杆上下移动，利用第三导向槽以及第三滑杆能够起到一定的限位作用，使得刻刀能够垂直下降进行雕刻作业。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过第一气缸能够使得板材其中一侧与机架侧边之间的间距一定，通过第二气缸能够使得板材其中一端与机架端边之间的间距一定，从而可以确定板材其中一个端角的位置，板材的另外三个端角可以通过板材的尺寸直接测量得出，使得板材的加工位置能够快速确定。

附图说明

图1为雕刻机的结构示意图；

图2为雕刻机的工作台的结构示意图；

图3为雕刻机的第一螺杆的安装示意图；

图4为雕刻机的水平滑移台的结构示意图；

图5为雕刻机的立柱的结构示意图。

图中：1、机架；11、第一导向槽；12、齿条；2、龙头架；21、立柱；211、滑块；22、第二滑杆；23、固定板；24、第二导向槽；25、第二铰支架；26、第二螺杆；27、第二电机；28、第四气缸；29、第一电机；291、齿轮；3、水平滑移台；4、机头；41、防尘罩；42、清洁刷；43、刻刀；44、第三滑杆；45、第三导向槽；5、工作台；51、定位孔；52、固定槽；6、鼓风机；61、管道；7、第一气缸；71、第一耐磨轴套；8、第二气缸；81、第二耐磨轴套；9、第三气缸；91、固定块；92、圆槽；93、滚珠；10、第一滑杆；101、滚辊；102、第一铰支架；103、第一螺杆；104、螺纹轴套；105、皮带；106、把手。

具体实施方式

参照图1至图5对雕刻机做进一步说明。

一种雕刻机，如图1所示，包括机架1、设置机架1上方且沿机架1长度方向滑移设置的龙头架2、设置于龙头架2一侧且沿龙头架2长度方向滑移设置的水平滑移台3、设置于水平滑移台3一侧且沿垂直于地面方向滑移设置的机头4，机头4上设置有用于雕刻的刻刀43，机架1上设置有用于放置板材的工作台5；其中，龙头架2两端均设置有分别滑移连接于机架1两侧的立柱21，机头4下端设置有防尘罩41，防尘罩41沿其边缘设置有一圈围住刻刀43的清洁刷42，机架1一侧设置有鼓风机6，鼓风机6的进气口与防尘罩41之间通过管道61连通设置。

如图2所示，机架1其中一侧设置有多个用于校正板材沿机架1宽度方向上的加工位置的第一气缸7，机架1远离机头4的一侧设置有多个用于校正板材沿机架1长度方向上的加工位置的第二气缸8，其中，工作台5一侧设置有多个用于供第一气缸7的活塞杆穿设的定位孔51，第一气缸7的活塞杆上均设置有与各定位孔51密封设置的第一耐磨轴套71，第二气缸8的活塞杆上均是要走第二耐磨轴套81。

结合图2和图3所示，工作台5上设置有多道沿机架1长度方向上设置的固定槽52，机架1上设置有多个用于支撑板材的第三气缸9，第三气缸9的活塞杆穿设于部分固定槽52内，机架1两侧对称设置有两组第一铰支架102，两对称设置的第一铰支架102之间均转动连接有第一螺杆103，两根第一螺杆103上均螺纹连接有螺纹轴套104，两个螺纹轴套104上均固定连接有滑移连接于部分固定槽52内的第一滑杆10，两根第一滑杆10之间转动连接有滚辊101；其中，第三气缸9的活塞杆上均设置有固定块91，固定块91上均开设有圆槽92，各圆槽92内均转动连接有用于方便板材推动的滚珠93，两根第一螺杆103之间通过皮带105传动连接，其中一跟螺杆上固定连接有便于工作人员转动第一螺杆103的把手106。

结合图2和图4所示，龙头架2靠近第二气缸8的一侧上沿龙头架2长度方向上对称设置有两根第二滑杆22，水平滑移台3靠近第二气缸8的一侧对称设置有固定板23，固定板23上设置有供两根第二滑杆22滑移连接的第二导向槽24，龙头架2两端均设置有第二铰支架25，两个第二铰支架25之间转动连接有第二螺杆26，水平滑移台3螺纹连接于第二螺杆26上，其中一个第二铰支架25上固定连接有与第二螺杆26一端固定连接的第二电机27；固定板23两端对称设置有两根第三滑杆44，机头4远离第二气缸8的一侧对称设置有分别供两根第三滑杆44滑移连接的第三导向槽45，固定板23上还设置有多个第四气缸28，第四气缸28的活塞杆均与机头4上端固定连接。

结合图2和图5所示，机架1两侧设置均设置有第一导向槽11，两立柱21相对的一侧均设置有分别滑移连接于两根第一导向槽11内的滑块211，机架1两侧于两根第一导向槽11下端均设置有齿条12；其中，两立柱21内均设置有第一电机29，第一电机29的电机轴上均固定连接有分别与两齿条12啮合设置的齿轮291。

工作原理：使用雕刻机时，首先由工作人员将板材放置到工作台5上，然后启动第一气缸7、第二气缸8和第三气缸9，此时，设置于第三气缸9的滚珠93会与板材下表面抵接，工作人员可以直接推动板材使得板材靠近第一气缸7的一侧与套设于第一气缸7活塞杆上的第一耐磨轴套71抵接，并使得板材靠近第二气缸8的一侧与套设于第二气缸8活塞杆上的第二耐磨轴套81抵接，滚珠93的存在能够将原本板材与工作台5之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得板材易于推动。

当需要定位校正的板材较大时，首先由工作人员利用把手106转动通过皮带105传动连接的两根第一螺杆103，使得分别螺纹连接于两根第一螺杆103上的螺纹轴套104能够分别沿着两根第一螺杆103进行转动，因为分别与两个螺纹轴套104固定连接的第一滑杆10受到固定槽52的限制无法转动，使得螺纹轴套104只能够沿着两根第一螺杆103进行移动，从而使得滑移连接于固定槽52内的第一滑杆10沿着固定槽52前后移动，通过控制两根第一滑杆10朝着靠近板材的方向移动使得转动连接于两根第一滑杆10之间的滚辊101抵接住板材，并通过继续转动第一螺杆103使得滚辊101推动板材朝向第二气缸8的方向移动，最后使得板材被夹紧于滚辊101与第二气缸8的活塞杆之间，工作人员在调整板材沿机架1宽度方向的加工位置时不必担心板材会与第二气缸8分离，确保板材的精准定位。

定位校正好板材的加工位置后，首先关闭第三气缸9，使得第三气缸9的活塞杆回复原位，同时，抵接于第三气缸9活塞杆上的板材也会下降，最后完全抵接于工作台5上表面。

放置好板材后，通过第四气缸28能够控制机头4下降，使得刻刀43能够垂直下降至板材上进行雕刻作业；通过第二电机27和第二螺杆26能够控制水平滑移台3沿龙头架2长度方向进行移动，从而带动刻刀43沿机架1宽度方向进行雕刻工作；通过第一电机29、固定连接于第一电机29的电机轴上的齿轮291以及设置于机架1两侧的齿条12能够实现龙头架2沿机架1长度方向进行移动，从而实现刻刀43沿机架1长度方向进行雕刻工作。

当刻刀43对板材进行加工时，板材上会产生较多的木屑粉尘，木屑粉尘不会扩散，而是会被防尘罩41围住，然后启动鼓风机6，可以将防尘罩41围住的木屑粉尘进行收集，刻刀43移动时，设置于防尘罩41边缘的清洁刷42能够将附着在板材上的木屑粉末进行擦拭。

当板材加工结束后，实现启动第三气缸9将板材顶出，然后关闭第一气缸7和第二气缸8，使得板材能够从机架1侧边取下即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种雕刻机，包括机架（1）、滑移连接于所述机架（1）两侧的龙头架（2）、滑移连接于所述龙头架（2）上的水平滑移台（3）、滑移连接于所述水平滑移台（3）上的机头（4）以及设置于所述机头（4）上的刻刀（43），所述机架（1）上设置有工作台（5），其特征在于：所述机架（1）其中一侧设置有多个第一气缸（7），所述工作台（5）上设置有多个供所述第一气缸（7）的活塞杆穿设的定位孔（51），所述第一气缸（7）的活塞杆上设置有与各所述定位孔（51）密封设置的第一耐磨轴套（71），所述机架（1）远离机头（4）的一端设置有多个第二气缸（8），所述第二气缸（8）的活塞杆上设置有第二耐磨轴套（81）。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于：所述工作台（5）上设置有多组沿所述机架（1）长度方向设置的固定槽（52）。

3.根据权利要求2所述的一种雕刻机，其特征在于：所述机架（1）上设置有多个第三气缸（9），所述第三气缸（9）的活塞杆穿设于各所述固定槽（52）内，各所述第三气缸（9）的活塞杆上均设置有固定块（91），各所述固定块（91）上均开设有圆槽（92），各所述圆槽（92）内均设置有滚珠（93）。

4.根据权利要求2所述的一种雕刻机，其特征在于：所述机架（1）两侧对称设置有两组第一铰支架（102），对称设置的两所述第一铰支架（102）之间均转动连接有第一螺杆（103），两所述第一螺杆（103）上均螺纹连接有螺纹轴套（104），两所述螺纹轴套（104）上均设置有滑移连接于所述固定槽（52）内的第一滑杆（10），两所述第一滑杆（10）之间转动连接有滚辊（101），两所述第一螺杆（103）通过皮带（105）传动连接，其中一所述第一螺杆（103）固定连接有把手（106）。

5.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于：所述机头（4）下端设置有防尘罩（41），所述防尘罩（41）沿其边缘设置有一圈清洁刷（42），所述机架（1）一侧设置有鼓风机（6），所述鼓风机（6）的进气口与所述防尘罩（41）之间通过管道（61）连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于：所述机架（1）两侧均设置有第一导向槽（11），所述龙头架（2）两侧均设置有立柱（21），两所述立柱（21）相向的一侧均设置有分别滑移连接于两所述第一导向槽（11）内的滑块（211），所述机架（1）两侧于两所述第一导向槽（11）上方位置均设置有齿条（12），两所述立柱（21）内均设置有第一电机（29），两所述第一电机（29）的电机轴上均固定连接有分别与两所述齿条（12）啮合设置的齿轮（291）。

7.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于：所述水平滑移台（3）靠近所述第二气缸（8）的一侧设置有固定板（23），所述固定板（23）上对称设置有两道第二导向槽（24），所述龙头架（2）靠近所述第二气缸（8）的一侧上对称设置有两根分别滑移连接于两所述第二导向槽（24）内的第二滑杆（22），所述龙头架（2）两端均设置有第二铰支架（25），两所述第二铰支架（25）之间转动连接有第二螺杆（26），所述水平滑移台（3）螺纹连接于所述第二螺杆（26）上，所述第二螺杆（26）其中一端固定连接有第二电机（27）。

8.根据权利要求7所述的一种雕刻机，其特征在于：所述机头（4）后端对称设置有两道第三导向槽（45），所述固定板（23）两端对称设置有滑移连接于两所述第三导向槽（45）内的第三滑杆（44），所述固定板（23）上设置有多个第四气缸（28），所述第四气缸（28）的活塞杆与机头（4）固定连接。