CN207736882U - 一种高强度钢化夹胶玻璃结构 - Google Patents

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陈冬林
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Abstract

本实用新型公开了一种高强度钢化夹胶玻璃结构,包括框体,所述框体的外部一侧固定设有凸块,且框体的外部另一侧固定设有卡槽,所述框体的内部固定安装有组合玻璃,所述组合玻璃由第一钢化玻璃和第二钢化玻璃通过胶片粘合组成,所述胶片内部镶嵌有电热丝,所述电热丝与电源接口电性连接,所述电源接口镶嵌在框体的外部一侧。本实用新型,在施工安装中,可方便地将两个框体快速结合,使得安装非常方便;通过在胶片内部镶嵌电热丝,电热丝与电源接口电性连接,电源接口镶嵌在框体的外部一侧,在有一层玻璃碎裂的情况下,通过电源接口接入电源,利用电热丝加热,将胶片融化,可方便的拆下破裂的玻璃,值得推广和普及。

Description

一种高强度钢化夹胶玻璃结构
技术领域
本实用新型涉及玻璃技术领域,具体为一种高强度钢化夹胶玻璃结构。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为:纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是 Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等,钢化夹胶玻璃,又称钢化夹层玻璃,是夹层玻璃的一种,是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后,复合而成,经过加热、高压特殊工艺,将2层或2层以上的玻璃粘合在一起的一种安全玻璃,现有的钢化夹胶玻璃在施工时不便于安装,且如果有一层玻璃碎裂的情况,拆卸破裂的玻璃非常困难,为此,提出一种高强度钢化夹胶玻璃结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度钢化夹胶玻璃结构,在施工安装中,可方便地将两个框体快速结合,使得安装非常方便;在有一层玻璃碎裂的情况下,通过电源接口接入电源,利用电热丝加热,将胶片融化,可方便的拆下破裂的玻璃,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度钢化夹胶玻璃结构,包括框体,所述框体的外部一侧固定设有凸块,且框体的外部另一侧固定设有卡槽,所述框体的内部固定安装有组合玻璃,所述组合玻璃由第一钢化玻璃和第二钢化玻璃通过胶片粘合组成,所述胶片内部镶嵌有电热丝,所述电热丝与电源接口电性连接,所述电源接口镶嵌在框体的外部一侧。
优选的,所述框体由第一固定框和第二固定框通过螺钉固定连接组成。
优选的,所述卡槽由第一卡块和第二卡块固定在框体的外部侧壁上组成。
优选的,所述凸块的上部固定设有限位块。
优选的,所述框体和卡槽的交界处上部预留有与限位块相匹配的缺口。
优选的,所述胶片为聚乙烯醇缩丁醛胶片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,通过在框体的外部一侧固定设置凸块,且框体的外部另一侧固定设置卡槽,在施工安装中,可方便地将两个框体快速结合,使得安装非常方便;
2、本实用新型,通过在胶片内部镶嵌电热丝,电热丝与电源接口电性连接,电源接口镶嵌在框体的外部一侧,在有一层玻璃碎裂的情况下,通过电源接口接入电源,利用电热丝加热,将胶片融化,可方便的拆下破裂的玻璃,值得推广和普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的仰视图;
图3为本实用新型的组合玻璃的结构示意图;
图4为本实用新型的胶片剖视图。
图中:1框体、2第一固定框、3组合玻璃、4第一钢化玻璃、5第二钢化玻璃、6胶片、7凸块、8限位块、9电源接口、10螺钉、11第一卡块、12第二卡块、13电热丝、14第二固定框、15卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种高强度钢化夹胶玻璃结构,包括框体1,所述框体1的外部一侧固定设有凸块7,且框体1的外部另一侧固定设有卡槽15,所述框体1的内部固定安装有组合玻璃3,所述组合玻璃3由第一钢化玻璃4和第二钢化玻璃5通过胶片6粘合组成,所述胶片6内部镶嵌有电热丝13,所述电热丝13与电源接口9电性连接,所述电源接口9镶嵌在框体1的外部一侧。
具体的,所述框体1由第一固定框2和第二固定框14通过螺钉10固定连接组成,通过螺钉10拆解第一固定框2和第二固定框14,便于将组合玻璃 3安装在框体1的内部。
具体的,所述卡槽15由第一卡块11和第二卡块12固定在框体1的外部侧壁上组成。
具体的,所述凸块7的上部固定设有限位块8,所述限位块8可使得两个框体1较好的结合。
具体的,所述框体1和卡槽15的交界处上部预留有与限位块8相匹配的缺口,该缺口可使得两个框体1较好的结合。
具体的,所述胶片6为聚乙烯醇缩丁醛胶片,该聚乙烯醇缩丁醛胶片能吸收冲击能量,不易产生破碎片,在具有安全性能的同时,还有优异的隔音,光控,保温,隔热,防震等性能。
工作原理:该高强度钢化夹胶玻璃结构,通过在框体1的外部一侧固定设置凸块7,且框体1的外部另一侧固定设置卡槽15,在施工安装中,可方便地将两个框体1快速结合,使得安装非常方便;通过在胶片6内部镶嵌电热丝13,电热丝13与电源接口9电性连接,电源接口9镶嵌在框体1的外部一侧,在有一层玻璃碎裂的情况下,通过电源接口9接入电源,利用电热丝 13加热,将胶片6融化,可方便的拆下破裂的玻璃。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度钢化夹胶玻璃结构,包括框体(1),其特征在于:所述框体(1)的外部一侧固定设有凸块(7),且框体(1)的外部另一侧固定设有卡槽(15),所述框体(1)的内部固定安装有组合玻璃(3),所述组合玻璃(3)由第一钢化玻璃(4)和第二钢化玻璃(5)通过胶片(6)粘合组成,所述胶片(6)内部镶嵌有电热丝(13),所述电热丝(13)与电源接口(9)电性连接,所述电源接口(9)镶嵌在框体(1)的外部一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢化夹胶玻璃结构,其特征在于:所述框体(1)由第一固定框(2)和第二固定框(14)通过螺钉(10)固定连接组成。
3.根据权利要求1所述的一种高强度钢化夹胶玻璃结构,其特征在于:所述卡槽(15)由第一卡块(11)和第二卡块(12)固定在框体(1)的外部侧壁上组成。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钢化夹胶玻璃结构,其特征在于:所述凸块(7)的上部固定设有限位块(8)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度钢化夹胶玻璃结构,其特征在于:所述框体(1)和卡槽(15)的交界处上部预留有与限位块(8)相匹配的缺口。
6.根据权利要求1所述的一种高强度钢化夹胶玻璃结构,其特征在于:所述胶片(6)为聚乙烯醇缩丁醛胶片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110790490A (zh) * 2019-10-17 2020-02-14 张新生 一种汽车玻璃的热处理方法
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