CN207735156U - 打印机胶辊喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打印机胶辊喷涂机，其技术方案要点是包括机架，机架上设有沿其长度方向延伸的轨道组件、位于轨道组件两侧的夹持组件、驱动胶辊旋转的旋转组件、设置在轨道组件终端的喷涂室、与喷涂室相对的喷涂组件以及举升夹持组件以使喷涂组件喷涂胶辊的驱动组件，胶辊在轨道组件上进行传输，当需要进行喷涂时，夹持组件紧紧地夹持在胶辊两端，驱动组件举升胶辊，喷涂组件对胶辊表面进行喷涂，同时，旋转组件控制胶辊呈旋转状态，喷涂产生的涂料分子落入喷涂室内，从而减小对车间环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶辊加工，特别涉及一种打印机胶辊喷涂机。
背景技术
随着科技的发展，打印机早已经普及。目前市面上应用最广的是喷墨打印机和激光打印机，由于激光打印机的打印速度快、单张打印成本低以及打印后保存时间长等优点，激光打印机的市场前景大大超越了喷墨打印机，甚至大有取代喷墨打印机的趋势。
激光打印机的耗材主要是显影辊、碳粉和充电辊。市场上对于激光打印机的胶辊需求极大，胶辊是以金属芯或其他导电率高的材料为芯，外覆经硫化的橡胶而制成的辊状制品。
胶辊的制作方法是首先对橡胶管进行切割；然后将金属轴穿进橡胶管内，并按照尺寸要求，对橡胶管的两端进行切割；再对橡胶管的表面依次进行清洗、烘干等；最后根据所需的功能，在橡胶管的表面上喷涂功能性的涂层，完成胶辊的加工。
现有技术中对胶辊进行喷涂时，通常是将胶辊整齐摆放在工作台上，利用喷头对旋转状态的胶辊进行喷涂，涂料会洒落在工作台上，空气中也会残留涂料分子，造成车间内的环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种打印机胶辊喷涂机，喷涂后，可对涂料分子彻底地吸收，有利于车间内的环境清洁。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种打印机胶辊喷涂机，包括机架，所述机架上设有沿其长度方向延伸的轨道组件、位于轨道组件两侧的夹持组件、驱动胶辊旋转的旋转组件、设置在轨道组件终端的喷涂室、与喷涂室相对的喷涂组件以及举升夹持组件以使喷涂组件喷涂胶辊的驱动组件。
通过采用上述技术方案，胶辊在轨道组件上进行传输，当需要进行喷涂时，夹持组件紧紧地夹持在胶辊两端，驱动组件举升胶辊，喷涂组件对胶辊表面进行喷涂，同时，旋转组件控制胶辊呈旋转状态，喷涂产生的涂料分子落入喷涂室内，从而减小对车间环境造成污染。
本实用新型进一步设置为：所述轨道组件包括两固定在机架上的轨道一、相对于轨道一的外侧壁做竖直方向往复运动的轨道二，所述轨道一的顶端设有若干沿其长度方向上排布且首尾相连的锯齿一，相邻所述锯齿一在连接处形成用于供胶辊的两端搭接的卡槽；所述轨道二的顶端设有若干首尾相连且与锯齿一错位排布的锯齿二，当锯齿二举升至最大高度时，相邻所述锯齿二在连接处的高度所述锯齿二的齿顶高度低于所述放置槽的槽底高度，当锯齿二举升至最大高度时，相邻所述锯齿二连接处的高度高于所述锯齿一的齿顶高度，胶辊沿着锯齿二的导向滑落至稳定状态，当锯齿二回落至原始位置时，胶辊被运送至前一相邻的卡槽内。
通过采用上述技术方案，胶辊的两端搭接在卡槽内，向上举升轨道二，轨道二将胶辊托起，当轨道二被举升至最大高度，胶辊沿着锯齿二的导向进行滑落，直至达到稳定状态；驱动轨道二下落至起始位置，胶辊向前进方向运动，被输送至前进方向相邻的卡槽内，循环上述过程，完成对胶辊的传输。
本实用新型进一步设置为：所述锯齿一包括第一斜面与第二斜面，所述第一斜面与第二斜面之间形成齿顶，所述锯齿二包括第三斜面与第四斜面，所述第三斜面与第四斜面之间形成齿顶，所述锯齿二的齿顶延伸至后一所述锯齿一的第一斜面，且卡槽的槽底高度不低于在第三斜面上的对应高度，所述锯齿二朝向胶辊前进方向的一端延伸至前一所述锯齿一的第一斜面。
通过采用上述技术方案，限定锯齿二的齿顶延伸至后一锯齿一的第一斜面，锯齿二朝向胶辊前进方向的一端延伸至前一锯齿一的第一斜面，表明锯齿二朝向前进方向的一端至齿顶的距离对应一个锯齿一的齿顶，从而保证轨道二进行一次上下运动后，驱动胶辊在轨道一上前进。
本实用新型进一步设置为：所述机架的侧壁上设有气缸二，所述轨道二上设有与气缸二相连的水平板，所述气缸二的活塞杆顶端固定在水平板的底面。
通过采用上述技术方案，气缸二直接作用在水平板上，水平板与轨道二相连，当气缸二的活塞杆进行一次伸缩往复运动，驱动轨道二进行一次升降运动，具有驱动力强、驱动过程稳定的优点。
本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括在喷涂室的外壁上沿竖直方向滑移的连接座、固定在连接座上的气缸一、滑移设置在连接座上与气缸一的活塞杆相连的滑移座、转动连接在滑移座上的定位套管，所述定位套管远离滑移座的一端与胶辊的端部插接配合。
通过采用上述技术方案，气缸一的活塞杆驱动滑移座向靠近胶辊方向运动，当胶辊的两端插进定位套管内后，实现夹持组件对胶辊的夹紧，夹持组件从胶辊的两端分别夹持，夹紧效果良好，且夹持过程快捷、稳定。
本实用新型进一步设置为：所述旋转组件包括设置在滑移座上的电机、连接在电机输出轴上的主动轮、与定位套管穿过滑移座的一端相连的从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带相连。
通过采用上述技术方案，电机驱动主动轮旋转，通过皮带带动从动轮旋转，随之带动定位套管旋转，从而实现胶辊的稳定转动。
本实用新型进一步设置为：所述喷涂室朝向喷涂组件的一侧设有开口，所述喷涂室的顶端设有用于吸收喷涂室内涂料分子的抽风源。
通过采用上述技术方案，喷涂过程产生的涂料分子通过开口进入喷涂室内，利用抽风源将喷涂室内的涂料分子快速吸收，减少了涂料分子在喷涂室内积累，进一步提高对喷涂过程中产生的涂料分子的清洁能力。
本实用新型进一步设置为：所述喷涂组件包括架设在轨道组件两侧的滑台、沿滑台的轴向滑动的滑板、随滑板同步滑移的增压喷枪以及向增压喷枪输送涂料的储液罐。
通过采用上述技术方案，滑台架设在轨道组件的两侧，表明滑台的长度方向与胶辊的轴向同向，滑板在滑台上进行滑移，滑移路径覆盖胶辊的整体长度，储液罐向增压喷枪内输送涂料，增压喷枪向胶辊表面喷洒涂料，完成喷涂过程，喷涂过程自动化高，涂层均匀。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括气缸三，所述喷涂室朝向喷涂组件的一侧设有水平的延伸壁，所述气缸三的缸体固定在延伸壁上，所述气缸三的活塞杆与连接座的顶壁相连。
通过采用上述技术方案，当需要喷涂时，气缸三举升连接座至一定高度，以供喷涂组件对胶辊表面进行喷涂，当喷涂结束后，气缸三驱动连接座下落在轨道组件上，待夹持组件夹持后一根胶辊，有利于提高喷涂过程的连续性；同时，气缸三的驱动过程稳定、快捷。
本实用新型进一步设置为：所述连接座上设有与胶辊轴向同向的燕尾槽，所述滑移座的底部设有用于在燕尾槽内滑移的燕尾块。
通过采用上述技术方案，连接座具有一定的重量，对气缸一造成的负载较大，利用燕尾块在燕尾槽内滑移，对连接座起到良好的承托作用，减小气缸一的承重负担；同时，燕尾块与燕尾槽配合，具有一定的导向作用，提高了滑动过程的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型公开了一种打印机胶辊喷涂机，需要喷涂时，夹持组件夹紧在胶辊的两端，驱动组件举升胶辊至一定高度，喷涂组件对胶辊进行喷涂，在喷涂时，胶辊呈旋转状态，从而实现对胶辊表面的均匀喷涂，喷涂产生的废料进入喷涂室内，实现对喷涂废料的收集，减小对车间环境造成的污染；
2、轨道组件采用轨道一、轨道二相互配合的方式，结构巧妙，实现胶辊的间歇性前进；
3、当需要喷涂时，气缸三举升胶辊至与增压喷枪相同的高度，增压喷枪向胶辊表面喷涂涂料，增压喷枪与喷涂室上的开口相对，废料全部进入喷涂室内，具有较好的收集作用；
4、喷涂时，增压喷枪的滑移路径覆盖胶辊的全长，有利于对胶辊表面实现均匀喷涂，避免了胶辊表面涂层局部过厚或者过薄的情况。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是用于体现实施例中轨道组件的结构示意图；
图3是用于体现夹持组件、喷涂组件的结构示意图；
图4是用于体现实施例中燕尾块、燕尾槽的***示意图；
图5是用于体现实施例中旋转组件的结构示意图。
图中：0、胶辊；1、机架；2、轨道组件；21、轨道一；22、轨道二；23、锯齿一；231、第一斜面；232、第二斜面；24、锯齿二；241、第三斜面；242、第四斜面；25、卡槽；26、水平板；3、夹持组件；31、连接座；311、L型连接板；312、滑块；32、气缸一；33、滑移座；34、定位套管；4、旋转组件；41、电机；42、主动轮；43、从动轮；44、皮带；5、喷涂室；51、开口；52、抽风源；53、延伸壁；6、喷涂组件；61、滑台；62、滑板；63、增压喷枪；64、储液罐；7、驱动组件；71、气缸三；8、燕尾槽；9、燕尾块；10、气缸二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种打印机胶辊喷涂机，包括机架1，机架1上设有沿其长度方向延伸的轨道组件2、位于轨道组件2两侧的夹持组件3、驱动胶辊0旋转的旋转组件4、设置在轨道组件2终端的喷涂室5、与喷涂室5相对的喷涂组件6以及举升夹持组件3以使喷涂组件6喷涂胶辊0的驱动组件7。
如图2所示，轨道组件2包括两固定在机架1上的轨道一21、相对于轨道一21的外侧壁做竖直方向往复运动的轨道二22，两轨道一21相对设置，两轨道二22分别滑移设置在轨道一21的外侧壁。
如图2所示，轨道一21为具有一定长度的薄板状，轨道一21的顶端凸起有若干沿其长度方向上排布且首尾相连的锯齿一23，锯齿一23的截面形状为等腰三角形，相邻锯齿一23的连接处形成卡槽25，胶辊0的两端搭接在卡槽25内；轨道二22的长度与轨道一21的长度相近，轨道二22的顶端凸起有若干首尾相连且与锯齿一23错位排布的锯齿二24，锯齿二24的截面形状为直角三角形，且该直角作为锯齿二24的齿顶。
如图2所示，锯齿一23包括第一斜面231与第二斜面232，第一斜面231与第二斜面232之间形成齿顶，锯齿二24包括第三斜面241与第四斜面242，第三斜面241与第四斜面242的连接处形成齿顶，锯齿二24的齿顶延伸至后一（图中左为前，右为后）锯齿一23的第一斜面231，且卡槽25的槽底高度不低于在第三斜面241上的对应高度，以保证胶辊0的两端稳定搭接在卡槽25内，锯齿二24朝向胶辊0前进方向的一端延伸至前一锯齿一23的第一斜面231，当锯齿二24举升至最大高度时，相邻锯齿二24连接处的高度高于锯齿一23的齿顶高度，胶辊0沿着锯齿二24的导向滑落至稳定状态，当锯齿二24回落至原始位置时，胶辊0被输送至前一相邻的卡槽25内，实现了胶辊0的运输。
如图2所示，机架1的侧壁上设有气缸二10，轨道二22上延伸有与气缸二10相连的水平板26，气缸二10的缸体固定在机架1上、活塞杆的顶端固定在水平板26的底面，从而实现对轨道二22的驱动。
如图3所示，夹持组件3包括连接座31、气缸一32、滑移座33与定位套管34，连接座31包括L型连接板311与滑块312，L型连接板311的长度与胶辊0的轴向同向，滑块312凸出设置在L型连接板311上，滑块312的凸出方向与L型连接板311的弯折端相反，滑块312的侧表面与喷涂室5的外壁相贴合，气缸一32的缸体固定在L型连接板311的弯折端，气缸一32的活塞杆与滑移座33的一侧壁相连，定位套管34的一端转动连接在滑移座33远离气缸一32的侧壁上，气缸一32驱动滑移座33向胶辊0方向滑移，定位套管34与胶辊0的端部插接配合，实现对胶辊0的夹紧。
如图4所示，由于滑移座33连接在气缸一32的活塞杆顶端，对气缸一32活塞杆造成的负重较大，于是，在L型连接板311上沿其长度方向设置燕尾槽8，滑移座33的底部设有燕尾块9，利用燕尾块9在燕尾槽8内滑移，对滑移座33的运动起到良好的导向作用，同时还可对滑移座33起到承托作用，提高气缸一32驱动过程的稳定性。
如图5所示，旋转组件4包括设置在滑移座33上的电机41、连接在电机41输出轴上的主动轮42、与定位套管34穿过滑移座33一端相连的从动轮43，主动轮42与从动轮43之间通过皮带44相连，电机41驱动主动轮42转动，进而依次带动从动轮43、定位套管34、胶辊0转动，以保证喷涂过程中胶辊0表面涂层均匀。
如图3所示，喷涂组件6包括滑台61、滑板62、增压喷枪63与储液罐64，滑台61选用日本IAI滑台，滑台61架设在轨道组件2的两侧，滑台61的长度方向与胶辊0的轴向同向，滑板62在滑台61上进行滑移，滑移路径能够覆盖胶辊0的全长，增压喷枪63与滑板62一起滑移，储液罐64连接在增压喷枪63的顶部，向增压喷枪63内输送涂料，以保证喷涂过程的可持续性。
如图3所示，由于增压喷枪63设置在滑台61上，滑台61是架设在轨道组件2上，所以增压喷枪63是在胶辊0的上方，进行喷涂时需要举升胶辊0至与增压喷枪63相当的高度。
如图3所示，喷涂室5朝向增压喷枪63的一侧设有开口51，在开口51的顶端设有水平的延伸壁53，驱动组件7包括气缸三71，气缸三71的缸体固定在延伸壁53上，气缸三71的活塞杆向下延伸，并与连接座31的顶壁相连，当夹紧胶辊0后，气缸三71举升连接座31至与增压喷枪63相当的高度，增压喷枪63一边滑移一边喷涂，沿着胶辊0的轴向进行一次往复运动即完成一根胶辊0的喷涂。
如图3所示，喷涂室5的顶壁上设有抽风源52，抽风源52对喷涂室5内的喷涂废料进行有效吸收，减少废料在喷涂室5内的残留，进一步减小涂料气味向车间内散发，从而保证车间具有良好的空气环境。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种打印机胶辊喷涂机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有沿其长度方向延伸的轨道组件(2)、位于轨道组件(2)两侧的夹持组件(3)、驱动胶辊(0)旋转的旋转组件(4)、设置在轨道组件(2)终端的喷涂室(5)、与喷涂室(5)相对的喷涂组件(6)以及举升夹持组件(3)以使喷涂组件(6)喷涂胶辊(0)的驱动组件(7)。
2.根据权利要求1所述的打印机胶辊喷涂机，其特征在于：所述轨道组件(2)包括两固定在机架(1)上的轨道一(21)、相对于轨道一(21)的外侧壁做竖直方向往复运动的轨道二(22)，所述轨道一(21)的顶端设有若干沿其长度方向上排布且首尾相连的锯齿一(23)，相邻所述锯齿一(23)在连接处形成用于供胶辊(0)的两端搭接的卡槽(25)；所述轨道二(22)的顶端设有若干首尾相连且与锯齿一(23)错位排布的锯齿二(24)，当锯齿二(24)举升至最大高度时，相邻所述锯齿二(24)连接处的高度高于所述锯齿一(23)的齿顶高度，胶辊(0)沿着锯齿二(24)的导向滑落至稳定状态，当锯齿二(24)回落至原始位置时，胶辊(0)被运送至前一相邻的卡槽(25)内。
3.根据权利要求2所述的打印机胶辊喷涂机，其特征在于：所述锯齿一(23)包括第一斜面(231)与第二斜面(232)，所述第一斜面(231)与第二斜面(232)之间形成齿顶，所述锯齿二(24)包括第三斜面(241)与第四斜面(242)，所述第三斜面(241)与第四斜面(242)之间形成齿顶，所述锯齿二(24)的齿顶延伸至后一所述锯齿一(23)的第一斜面(231)，且卡槽(25)的槽底高度不低于在第三斜面(241)上的对应高度，所述锯齿二(24)朝向胶辊(0)前进方向的一端延伸至前一所述锯齿一(23)的第一斜面(231)。
4.根据权利要求2所述的打印机胶辊喷涂机，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上设有气缸二，所述轨道二(22)上设有与气缸二相连的水平板，所述气缸二的活塞杆顶端固定在水平板的底面。
5.根据权利要求1所述的打印机胶辊喷涂机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括在喷涂室(5)的外壁上沿竖直方向滑移的连接座(31)、固定在连接座(31)上的气缸一(32)、滑移设置在连接座(31)上与气缸一(32)的活塞杆相连的滑移座(33)、转动连接在滑移座(33)上的定位套管(34)，所述定位套管(34)远离滑移座(33)的一端与胶辊(0)的端部插接配合。
6.根据权利要求5所述的打印机胶辊喷涂机，其特征在于：所述旋转组件(4)包括设置在滑移座(33)上的电机(41)、连接在电机(41)输出轴上的主动轮(42)、与定位套管(34)穿过滑移座(33)的一端相连的从动轮(43)，所述主动轮(42)与从动轮(43)通过皮带(44)相连。
7.根据权利要求1所述的打印机胶辊喷涂机，其特征在于：所述喷涂室(5)朝向喷涂组件(6)的一侧设有开口(51)，所述喷涂室(5)的顶端设有用于吸收喷涂室(5)内涂料分子的抽风源(52)。
8.根据权利要求1所述的打印机胶辊喷涂机，其特征在于：所述喷涂组件(6)包括架设在轨道组件(2)两侧的滑台(61)、沿滑台(61)的轴向滑动的滑板(62)、随滑板(62)同步滑移的增压喷枪(63)以及向增压喷枪(63)输送涂料的储液罐(64)。
9.根据权利要求5所述的打印机胶辊喷涂机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括气缸三(71)，所述喷涂室(5)朝向喷涂组件(6)的一侧设有水平的延伸壁(53)，所述气缸三(71)的缸体固定在延伸壁(53)上，所述气缸三(71)的活塞杆与连接座(31)的顶壁相连。
10.根据权利要求5所述的打印机胶辊喷涂机，其特征在于：所述连接座(31)上设有与胶辊(0)轴向同向的燕尾槽(8)，所述滑移座(33)的底部设有用于在燕尾槽(8)内滑移的燕尾块(9)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180817 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |