CN207734888U - 一种乳胶生产用可自动配送料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶生产用可自动配送料设备，包括存放架与混合储料罐，所述存放架的上端内表面固定安装有乳胶储料罐，所述乳胶储料罐的上端外表面固定安装有注料管，且乳胶储料罐的下端外表面固定安装有计量斗，所述计量斗的上方设有称重器，且计量斗的下端外表面固定安装有输料管，所述存放架的上端内表面靠近乳胶储料罐的一侧固定安装有添加剂储料罐，且存放架的上端内表面靠近乳胶储料罐的另一侧固定安装有热水罐。本实用新型所述的一种乳胶生产用可自动配送料设备，设有称重器、螺旋轴和PLC控制器，能够控量的进行乳胶的输送，并能将乳胶产品搅拌均匀，且还能够进行自动的配送料工作，带来更好的使用前景。

Description

一种乳胶生产用可自动配送料设备

技术领域

本实用新型涉及配送料设备领域，特别涉及一种乳胶生产用可自动配送料设备。

背景技术

乳胶泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液，又称胶乳。习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶乳，而将树脂微粒的水分散体称为乳液。以乳胶为原料制成的制品称乳胶制品，常见的如海绵、手套、玩具和胶管等。在乳胶产品的生产制造的过程中，需要对其进行配送料加工，因此就需要配送料设备进行输送，这里，我们要说的是一种乳胶生产用可自动配送料设备；现有的配送料设备在使用时存在一定的弊端，还需人工进行操作，较为麻烦，且无法定量的进行输送配料，给工作人员的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种乳胶生产用可自动配送料设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种乳胶生产用可自动配送料设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种乳胶生产用可自动配送料设备，包括存放架与混合储料罐，所述存放架的上端内表面固定安装有乳胶储料罐，所述乳胶储料罐的上端外表面固定安装有注料管，且乳胶储料罐的下端外表面固定安装有计量斗，所述计量斗的上方设有称重器，且计量斗的下端外表面固定安装有输料管，所述存放架的上端内表面靠近乳胶储料罐的一侧固定安装有添加剂储料罐，且存放架的上端内表面靠近乳胶储料罐的另一侧固定安装有热水罐，所述存放架的前端外表面固定安装有中层隔板，且中层隔板的前端内表面固定安装有配料管，所述混合储料罐固定安装在存放架的前端上表面，且混合储料罐的前端外表面固定安装有刻度表，所述混合储料罐的内部下端固定安装有传动轴，所述传动轴的上端外表面固定安装有螺旋轴，且螺旋轴的前端外表面固定安装有叶轮，所述混合储料罐的两端内表面均固定安装有送料管，且混合储料罐的一侧固定安装有PLC控制器。

优选的，所述乳胶储料罐的上端设有密封盖，密封盖的一端外表面设有合页，密封盖与乳胶储料罐之间通过合页活动连接。

优选的，所述配料管的两端外表面均设有紧定螺栓，紧定螺栓的数量为四组，所述配料管与中层隔板之间通过紧定螺栓固定连接。

优选的，所述中层隔板的一端外表面边缘处设有螺丝，且中层隔板与存放架之间通过螺丝固定连接。

优选的，所述传动轴的一端内表面设有螺纹，且传动轴与螺旋轴之间通过螺纹固定连接。

优选的，所述PLC控制器的输出端与称重器、传动轴、螺旋轴的输入端之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设有的称重器，能够定量对乳胶原料进行输送，提高加工的速度和生产效率，同时设有的螺旋轴，能够随混合的原料进行搅拌，使其融合使用的效果更佳良好，除此之外，设有的PLC控制器，能够进行数据编程，自行的进行生产控制和加工，省去人工的麻烦，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种乳胶生产用可自动配送料设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种乳胶生产用可自动配送料设备的乳胶储料罐视图。

图3为本实用新型一种乳胶生产用可自动配送料设备的混合储料罐剖视图。

图4为本实用新型一种乳胶生产用可自动配送料设备的图3中A处的局部放大图.

图中：1、存放架；2、乳胶储料罐；3、注料管；4、计量斗；5、称重器；6、输料管；7、添加剂储料罐；8、热水罐；9、中层隔板；10、配料管；11、混合储料罐；12、刻度表；13、传动轴；14、螺旋轴；15、叶轮；16、送料管；17、PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种乳胶生产用可自动配送料设备，包括存放架1与混合储料罐11，存放架1的上端内表面固定安装有乳胶储料罐2，乳胶储料罐2的上端外表面固定安装有注料管3，且乳胶储料罐2的下端外表面固定安装有计量斗4，计量斗4的上方设有称重器5，且计量斗4的下端外表面固定安装有输料管6，存放架1的上端内表面靠近乳胶储料罐2的一侧固定安装有添加剂储料罐7，且存放架1的上端内表面靠近乳胶储料罐2的另一侧固定安装有热水罐8，存放架1的前端外表面固定安装有中层隔板9，且中层隔板9的前端内表面固定安装有配料管10，混合储料罐11固定安装在存放架1的前端上表面，且混合储料罐11的前端外表面固定安装有刻度表12，混合储料罐11的内部下端固定安装有传动轴13，传动轴13的上端外表面固定安装有螺旋轴14，且螺旋轴14的前端外表面固定安装有叶轮15，混合储料罐11的两端内表面均固定安装有送料管16，且混合储料罐11的一侧固定安装有PLC控制器17。

乳胶储料罐2的上端设有密封盖，密封盖的一端外表面设有合页，密封盖与乳胶储料罐2之间通过合页活动连接；配料管10的两端外表面均设有紧定螺栓，紧定螺栓的数量为四组，配料管10与中层隔板9之间通过紧定螺栓固定连接；中层隔板9的一端外表面边缘处设有螺丝，且中层隔板9与存放架1之间通过螺丝固定连接；传动轴13的一端内表面设有螺纹，且传动轴13与螺旋轴14之间通过螺纹固定连接；PLC控制器17的输出端与称重器5、传动轴13、螺旋轴14的输入端之间电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种乳胶生产用可自动配送料设备，将热水、添加剂和乳胶原料等通过注料管3分别注入进乳胶储料罐2、添加剂储料罐7和热水罐8中，在PLC控制器上17事先进行数据编程，使设备能够自行进行工作运行，PLC控制器17型号为S7-300，省去了人工操作的麻烦，随后，乳胶原料和各种添加剂在称重器5上进行称重定量，以便更加精准的进行配比加工，定量后的乳胶原料从计量斗4中流入经过输料管6到达至中层隔板9上的配料管10中，并将各种原料和添加剂汇集到混合储料罐11中混合，此时，里面的传动轴13运转并带动螺旋轴14旋转，螺旋轴14旋转一并带动上面的叶轮15旋转，将内部的混合溶液进行搅拌，使其融合的更加紧密，搅拌完成后的乳胶溶液经过送料管16传输至乳胶生产的各个设备中，即可完成乳胶的配送料工作，在配送料的过程中，根据混合料储料罐11上的刻度表12观察内部溶胶溶液量，以便进行正常的输送工作，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种乳胶生产用可自动配送料设备，包括存放架（1）与混合储料罐（11），其特征在于：所述存放架（1）的上端内表面固定安装有乳胶储料罐（2），所述乳胶储料罐（2）的上端外表面固定安装有注料管（3），且乳胶储料罐（2）的下端外表面固定安装有计量斗（4），所述计量斗（4）的上方设有称重器（5），且计量斗（4）的下端外表面固定安装有输料管（6），所述存放架（1）的上端内表面靠近乳胶储料罐（2）的一侧固定安装有添加剂储料罐（7），且存放架（1）的上端内表面靠近乳胶储料罐（2）的另一侧固定安装有热水罐（8），所述存放架（1）的前端外表面固定安装有中层隔板（9），且中层隔板（9）的前端内表面固定安装有配料管（10），所述混合储料罐（11）固定安装在存放架（1）的前端上表面，且混合储料罐（11）的前端外表面固定安装有刻度表（12），所述混合储料罐（11）的内部下端固定安装有传动轴（13），所述传动轴（13）的上端外表面固定安装有螺旋轴（14），且螺旋轴（14）的前端外表面固定安装有叶轮（15），所述混合储料罐（11）的两端内表面均固定安装有送料管（16），且混合储料罐（11）的一侧固定安装有PLC控制器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用可自动配送料设备，其特征在于：所述乳胶储料罐（2）的上端设有密封盖，密封盖的一端外表面设有合页，密封盖与乳胶储料罐（2）之间通过合页活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用可自动配送料设备，其特征在于：所述配料管（10）的两端外表面均设有紧定螺栓，紧定螺栓的数量为四组，所述配料管（10）与中层隔板（9）之间通过紧定螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用可自动配送料设备，其特征在于：所述中层隔板（9）的一端外表面边缘处设有螺丝，且中层隔板（9）与存放架（1）之间通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用可自动配送料设备，其特征在于：所述传动轴（13）的一端内表面设有螺纹，且传动轴（13）与螺旋轴（14）之间通过螺纹固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶生产用可自动配送料设备，其特征在于：所述PLC控制器（17）的输出端与称重器（5）、传动轴（13）、螺旋轴（14）的输入端之间电性连接。